工程機(jī)械維修葵花寶典-在線瀏覽
2024-08-17 13:54本頁面
【正文】 12. 微動磨損是一種兼有幾種磨損方式（粘著磨損、氧化磨損、磨料磨損）的復(fù)合磨損。界面的載荷和相對運(yùn)動必須使表面產(chǎn)生變形和位移。a接觸條件：振幅、載荷、頻率、循環(huán)數(shù)、試樣形狀b環(huán)境條件：溫度、濕度、化學(xué)性質(zhì)、潤滑劑c材料性能與表現(xiàn)：硬度、強(qiáng)度、疲勞性能、氧化與腐蝕性能、延展性、粘著性能。以滑移和孿晶兩種方式進(jìn)行。應(yīng)用：金屬組織結(jié)構(gòu)愈不均勻，作用應(yīng)力愈大，溫度愈高，則彈性后效愈大。15. 機(jī)械零件變形的原因主要是零件的應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度。16. 修理減少變形的措施：a滿足恢復(fù)零件的尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等b檢查和修復(fù)主要零件的形狀及位置誤差c采用適當(dāng)?shù)幕謴?fù)工藝d合理選擇機(jī)加工定位e修理中應(yīng)注意零件正確放置 使用減少變形的措施：a機(jī)械在使用中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，避免超負(fù)荷超速運(yùn)行b發(fā)現(xiàn)零件有局部變形應(yīng)及時校正c避免局部高溫d避免劇烈沖擊e機(jī)械出現(xiàn)故障征兆時及時維修。18. 金屬零件疲勞斷裂一般經(jīng)歷裂紋萌生、疲勞裂紋亞臨界擴(kuò)展、疲勞裂紋擴(kuò)展和瞬時斷裂四個階段。19. 斷口分析的目的：判定斷斷裂的性質(zhì)、類型，分析找出破壞的原因；；。20. 機(jī)械修理中常用的基本修理方法：換件法、換位法、調(diào)整法、修理尺寸法、附加零件法、局部更換法。3通過特別修復(fù)技術(shù)，改變零件的某些性能，或利用零件的金屬的塑性變形來恢復(fù)零件磨損部分的尺寸和形狀。 23. 舊件加工的特點(diǎn)：a加工批量小b加工余量小c加工對象不同d加工表面不同。24. 修理尺寸法：修理尺寸法是利用機(jī)械加工除去待修配合件中磨損零件表面的一部分，使零件具有正確的幾何形狀、表面粗糙度和新的尺寸（這個新尺寸對外園柱面來說，比原來名義尺寸小，對孔來說比原來名義尺寸大），而另一零件則換用相應(yīng)尺寸的新件或修復(fù)好的磨損配合件，使它們恢復(fù)到原有的配合性質(zhì)，保證原有配合關(guān)系不變的修理方法。25. 鑲套法修復(fù)機(jī)械零件注意問題：1鑲套材料應(yīng)根據(jù)所鑲部位的工作條件選擇，應(yīng)與被修零件的材料盡量一致。4套的厚度根據(jù)選用的材料和零件的磨損量確定。如結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許采用鑲套法修復(fù)，應(yīng)先將原孔搪大，壓入特制的套，再對套的內(nèi)孔進(jìn)行加工使之達(dá)到需要的孔徑尺寸和精度。 26. 焊修質(zhì)量高指：焊修的零件可以得到較高的強(qiáng)度。27. 鑄鐵補(bǔ)焊常見缺陷：原因：采取的防治措施：a選用性能好的鑄鐵焊條b做好焊前的準(zhǔn)備工作，如清洗，預(yù)熱等c控制冷卻速度d焊后要緩冷。隨著鋼的強(qiáng)度等級的提高，如中碳鋼、高碳鋼和強(qiáng)度較高的合金鋼，其可焊性大大降低，焊修件常常出現(xiàn)裂紋。 焊修中易出現(xiàn)裂紋的種類：a對中碳鋼：1熱裂紋多產(chǎn)生于焊縫內(nèi)，防止原則為盡量降低沖淡率2冷裂紋，多出現(xiàn)在近縫區(qū)的母材上，有時也出現(xiàn)在焊縫處。防止方法：避免焊接區(qū)受熱過大，減小焊接區(qū)與焊件整體之間產(chǎn)生過大的溫度差。29. 常見的堆焊方式：a埋弧堆焊b振動堆焊c水蒸氣保護(hù)振動堆焊d等離子弧堆焊e氣體保護(hù)堆焊等。30. 振動堆焊過程的每一振動循環(huán)，可分為短路期、電弧期和空程期三個階段。增加電感可使電弧期延長，空程期縮短。CO2作保護(hù)氣體可防止空氣中的氧、氮等氣體侵入，堆焊后抗裂紋性好；二氧化碳的氧化還可以抑制氫的有害作用。根據(jù)線路的不同接法，等離子弧有三種類型：a電弧在電極和工件間產(chǎn)生，稱為轉(zhuǎn)移型等離子弧或直接弧，用于切割金屬材料、焊接、堆焊和噴焊；b電弧在電極和噴咀內(nèi)表面之間產(chǎn)生，稱為非轉(zhuǎn)移型等離子弧或間接弧。33. 噴涂工藝對工件材質(zhì)和形狀沒有嚴(yán)格限制，因?yàn)閲娡渴菍⑷刍姆勰┎牧洗党伸F狀，噴射到事先準(zhǔn)備好零件表面上，形成覆蓋物的修復(fù)工藝，對工件加熱小，故對工件材質(zhì)沒有嚴(yán)格限制；而噴焊卻要將工件表面加熱到一定程度，容易引起熱變形引起原工件熱變形，若材質(zhì)與形狀不合格將導(dǎo)致噴焊質(zhì)量下降甚至引起裂紋，所以要有嚴(yán)格限制。B噴涂層是多孔性結(jié)構(gòu)，儲油能力強(qiáng)，潤滑性好c涂層厚度不受限制d可以噴涂在金屬和非金屬材料上，噴涂生產(chǎn)效率高e噴涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度低，噴涂層本身抗拉強(qiáng)度也低，不能承受較高的線壓力和點(diǎn)壓力f噴涂材料損失多g采用金屬噴涂的修復(fù)的機(jī)械零件，成本低，周期短，耐磨性好。 噴涂層總體硬度不高原因：噴涂層的硬度取決于噴涂材料和噴槍規(guī)范。噴涂距離過短，使涂層溫度過高，硬度便下降。涂層厚度增加時，由于零件表面的溫度升高、淬硬作用減小，涂層硬度會下降。35. 低溫鍍鐵得到結(jié)合強(qiáng)度較高的底鍍層的原因：，可以保證氫氣的排除和減少濃差極化b在鍍槽內(nèi)通有不對稱交流電時，零件的極性就發(fā)生周
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