【正文】 滴、漏現(xiàn)象和風扇運行是否正常。加強機組的巡回檢查，認真作好機組運行參數(shù)記錄。2）確認流程，打開無熱干燥器旁通閥，進、出口閥門關閉，干燥器與壓縮空氣系統(tǒng)隔離。4）慢慢將進氣閥門打開，緩慢將兩個干燥塔加壓至管路壓力，檢查有無泄漏，直到閥門全開，兩塔壓力一致并上升到工作壓力600～700 Kpa。6）運行無熱再生式空氣干燥器一至二個工作循環(huán)周期，然后再打開出口閥門，緩緩將旁通閥關閉。3．1．停機1）通知中控室現(xiàn)場停機。3）打開壓縮空氣旁路閥，慢慢關上進、出口截止閥，注意：不要頻繁啟停機器。3．參數(shù)設定再生壓力：420 Kpa氣動閥信號壓力：500 Kpa工作時間：夏制3．巡檢規(guī)程檢查再生壓力、工作壓力是否正常，兩干燥塔切換是否正常。檢查三個空氣過濾器壓差表，表針指到紅色區(qū)域及時匯報。壓縮空氣入口緩沖罐、出口緩沖罐以及空氣過濾器按時排污。制氮機4．崗位操作規(guī)程4．1．開車1）通知中控室現(xiàn)場啟機2）開啟氮氧分離設備電控柜的總電源開關。 4）開啟電控柜氧氮分離設備的電源開關SA1，再按下運行開關SA2, “PC”機上電啟動，電磁閥按預定程序動作，氣動閥也相應動作，氧氮分離設備進入運行狀態(tài)。6）氮氧分離系統(tǒng)工作2–3個循環(huán)周期后，調節(jié)節(jié)流閥LV3,輸送氮氣到氮氣緩沖罐，使氮氣緩沖罐氮氣壓力P4顯示讀數(shù)達到設定值550 Kpa。 8）打開球閥BV3干燥系統(tǒng)儀表支路供氣，檢查儀表壓力P5在300～500 Kpa之間；檢查油氣三聯(lián)件油杯潤滑油油位是否在1/22/3之間。 10）緩慢開啟節(jié)流閥LV5使流量計FL1讀數(shù)達到本機設定值55Nm3/h（流量計刻度≤20 Nm3/h），并向干燥系統(tǒng)充壓。13）運行穩(wěn)定后，檢查再生流量計FL2顯示為5Nm3/h（流量計刻度 ≤）。4．1．停機注意：由于該裝置干燥塔的切換采用自動控制，因此要特別注意停機時間。1）通知中控室現(xiàn)場停機。3）關閉氮氣調節(jié)閥LV5。5）關閉節(jié)流閥LVLV1。7）關閉電控柜的電源開關。9）關閉制氮機入口球閥，停止供氣。11）認真填寫記錄。檢查各個壓力是否正常。檢查粉塵過濾器表針是否在綠色區(qū)域。檢查油氣三聯(lián)件油杯潤滑油油位是否在1/2～2/3之間。檢查各管道、接頭是否松動，發(fā)現(xiàn)應立即予以緊固。2）檢查泵體油池液位，停泵狀態(tài)下滿液位，開泵狀態(tài)下≥1/2。4）打開入口閥灌泵，打開出口安全閥旁通排氣，此時泵體壓力應與入口壓力相同 。6）倒通工藝流程，注意出口閥門全開、FCV2171投用。8）通知中控室啟泵。10）認真填寫記錄。2）通知中控室切換泵，手動停運行泵，手動啟備用泵。4）認真填寫記錄。2）手動停泵。4）關閉出入口閥門，打開出口安全閥旁通泄壓，盤泵。5．1．緊急停泵1）手動停泵。3）通知配電室關斷電機電源。5）認真填寫記錄。檢查填料泄漏量，如果有顯著泄漏，大于每分鐘30滴，可以每分鐘旋緊1/4圈填料螺母逐步壓緊填料，至微漏潤滑柱塞為止，要避免做一次性的猛然緊壓操作，防止柱塞與填料間的磨擦生熱。用紅外線測溫槍測油池、泵軸承、填料箱、柱塞、電機軸承溫度，電機軸承溫度小于80℃，柱塞溫度小于50℃，其余應小于70℃。6）檢查油封是否漏油、聲音是否正常。8）由于該泵振動比較大，檢查管線、閥門、泵體各聯(lián)接件緊固且無泄漏。10）加強巡回檢查，認真作好運行參數(shù)記錄。2）檢查泵底角螺栓無松動，管線、閥門各聯(lián)接件緊固且無泄漏，檢查聯(lián)軸器附近是否有妨礙轉動的雜物，電氣專業(yè)檢查無誤。4）打開泵入、出口排氣閥，排除殘留空氣，使泵吸入管路、泵體和軸封腔體充滿液體。6）通知配電室送電，確認泵出口閥門微開1/4圈，通知中控室現(xiàn)場啟泵，手動按下運行按鈕啟泵。8）現(xiàn)場觀察泵運行情況10分鐘，是否有漏油、滲漏、異響等異常。注：啟泵操作時，出口閥門是否微開1/4，根據(jù)現(xiàn)場情況再定。2）關出口閥，剩下開度1/4圈。4）關閉出口閥。6）認真填寫記錄。2）關閉出口閥。4）通知配電斷開電源。6．巡檢規(guī)程每兩小時進行一次巡檢，記錄泵參數(shù)，如與特殊情況可加密巡檢。檢查機械密封、油封和油杯處有無泄漏現(xiàn)象，如有泄漏現(xiàn)象及時匯報。檢查泵非驅動端平衡室壓力有無波動和變化，如有波動和變化及時匯報。檢查管線、閥門、泵體各聯(lián)接件緊固且無泄漏。單級離心泵7．崗位操作規(guī)程7．1．啟泵1）檢查電氣線路無松動，現(xiàn)場及遠傳儀表、控制閥門合格，管線、閥門、泵體各聯(lián)接件緊固且無泄漏，閥門開關靈活。3）檢查潤滑油液位，應在視鏡的1/22/3之間。5）檢查密封系統(tǒng)是否正常。7）盤泵35圈，檢查是否摩擦或卡住等異?，F(xiàn)象。9）現(xiàn)場啟泵，10）啟泵后，禁止泵在出口閥門關閉情況下長時間運行，一般不應超過一分鐘，根據(jù)泵出口壓力緩慢打開泵出口閥門，達到要求的負荷。7．1．正常停泵1）通知中控室現(xiàn)場停泵。3）按停泵按鈕停泵。5）認真填寫記錄。2）關閉出口閥門。4）通知中控室現(xiàn)場已停泵。7．巡檢規(guī)程每兩小時進行一次巡檢，記錄泵參數(shù)，如與特殊情況可加密巡檢。檢查密封是否泄漏。用紅外線測溫槍測電機、軸承、密封壓蓋、泵殼溫度是否適中，軸承溫度應小于75℃。發(fā)生任何異常，現(xiàn)場操作人員根據(jù)情況迅速做出判斷，有權緊急停泵。2）打開吸入側閥門。4）打開逆循環(huán)管線截止閥，氣體從逆循環(huán)管路中排出。8．1．試運轉如果全部準備工作就緒，便可進入試運轉。2）確認關閉排出側閥門。4）打開電源，使泵起動，5～10秒后關閉電源。6）直到氣體完全排盡，反復操作4）和5）7）再次啟泵。TRG表超過量程——反轉，矯正接線。綠——正常。慢慢打開排出側的閥門，2）檢查電流是否超過額定電流。4）TRG表指示是否正常。如果發(fā)現(xiàn)上述任何一項有異常時，應立即切斷電源，查找原因。2）慢開泵入口閥門和出口閥門，微開裝車臺液相截止閥，打開氣、液相聯(lián)通閥，排除泵內(nèi)氣體，使泵和管線充分預冷，預冷速度控制在每分鐘6℃（管線溫度低于或等于125℃達到啟泵要求）。4）檢查電機下軸承溫度在5℃以上，密封氣溫度不低于70℃，到100℃時更換機械密封。7）通知配電室送電。9）在30秒內(nèi)慢慢打開泵出口管路閥門，將泵流量調節(jié)到額定流量。10）全面檢查有無異常，如發(fā)現(xiàn)嚴重泄漏、振動、尖銳聲響、溫升過高等現(xiàn)象，應立即停泵。9．1．正常停泵1）通知中控室現(xiàn)場停泵。3）關閉泵入口閥，與工藝流程斷開（如有必要）；9．1．緊急停泵1）按停泵按鈕，停泵。3）通知配電室斷開電源。5）認真填寫記錄。檢查泵入口壓力、流量是否在范圍之內(nèi)，壓力、流量是否平穩(wěn)，如果在運行過程中出現(xiàn)泵出口壓力波動或不上量（汽蝕）應在1分鐘內(nèi)停泵查找原因，并及時匯報。檢查密封氣壓力是否在100~200mBar。消防泵系統(tǒng)10．穩(wěn)壓泵操作規(guī)程10．1．啟泵前檢查1）檢查2號泵地腳螺栓及管線法蘭連接處是否有松動現(xiàn)象。3）確認2號泵出口壓力表根部閥均投用。5）給2號泵手動盤泵4~5圈，檢查泵軸是否有卡滯、異響。7）確認電接點壓力表上限設定在800 Kpa ，下限設定在600 Kpa 。2）在操作柜上將啟動方式打到手動位置。注意：防止超電流運行。5）把啟動方式打到自動位置，當管網(wǎng)壓力小于600 Kpa后自動啟其中一臺泵，管網(wǎng)壓力大于800Kpa后自動停泵。6）檢查整個管網(wǎng)有無泄漏現(xiàn)象，如有泄漏現(xiàn)象及時消除漏點。3）操作柜帶電，2號泵泵處于備用狀態(tài)。10．消防泵操作規(guī)程10．2．啟泵前檢查⑴檢查3號泵地腳螺栓及管線法蘭連接處是否有松動現(xiàn)象。⑶確認3號泵進、出口閥門，出口壓力表根部閥均投用。⑸給3號泵手動盤泵4~5圈，檢查泵軸是否有卡滯、異響。⑺消防水罐水位處在正常液位（）。10．2．人員安排⑴現(xiàn)場消防炮兩臺，每臺至少一人。10．2．啟泵⑴通知中控室現(xiàn)場啟泵。⑶點擊啟動一臺泵，管網(wǎng)壓力由回流調節(jié)閥自動控制到1000 Kpa 。⑸根據(jù)管網(wǎng)壓力情況啟動第二、三臺泵，管網(wǎng)壓力維持在≥1000 Kpa 。10．2．停泵⑴指揮人員在操作柜上對運行泵點擊停止按鈕。⑶操作柜帶電，3號泵泵處于備用狀態(tài)。⑸消防管網(wǎng)壓力下降，穩(wěn)壓泵自啟到800 Kpa后自停。⑺如需要關閉進出口閥門或斷電。2）點擊啟動一臺泵，管網(wǎng)壓力由回流調節(jié)閥自動控制到1000 Kpa。4）根據(jù)管網(wǎng)壓力情況啟動第二、三臺泵，管網(wǎng)壓力維持在≥1000 Kpa。10．消防系統(tǒng)參數(shù)設定穩(wěn)壓泵啟動：600 Kpa，停泵：800 Kpa 。10．巡檢規(guī)程檢查整個系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。1加熱爐11．再生氣加熱爐操作規(guī)程11．1．啟爐（分子篩進入加熱程序） 。2）確認加熱爐再生氣進出口壓差達到10Kpa以上，按“復位”鍵以消除聯(lián)鎖和報警。4）把啟爐旋鈕打到“PLC啟爐”位置啟動加熱爐 。6）待點火閥門狀態(tài)指示燈亮，屏上看到火焰約10秒即可認為點火成功。11．1．停爐1）正常停爐時把啟爐旋鈕打在停爐位即可，若是“PLC”程序啟爐則進行后吹掃120S，若是手動啟爐則進行后吹掃30S 。3）若出現(xiàn)排煙溫度過高，停爐后可進行N2滅火，把其旋鈕旋至N2滅火即可 。檢查實際溫度值是否接近設定值，或者在設定值上下波動 。燃燒器電機不應有異響，若有風力不均勻的聲音，則是由于燃料氣太小造成，屬不正常現(xiàn)象 。11．熱煤爐操作規(guī)程11．2．啟爐1）檢查燃料氣流程，并確認燃料氣壓力2－3Kpa 。3）聯(lián)系配電人員送電，復位后現(xiàn)場手動啟爐 。5）待爐子點火后10S內(nèi)爐子無異常或通過視鏡看到火焰后可認為點火成功 。11．2．停爐1）正常停爐可設溫度低于當前溫度10℃，爐子正常停爐。2）遇到緊急情況時，可把旋鈕旋到停爐位，爐子立刻停爐，若想重新啟動，則需復位 。11．2．加熱爐巡檢規(guī)程檢查燃料氣壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi) 。檢查火焰顏色，正常應該為亮中夾帶藍色，藍色說明燃燒充分，不應有紅色或黑煙出現(xiàn)，其為燃燒不充分的表現(xiàn)（小火時可能不夾帶藍色） 。檢查現(xiàn)場氮壓機PLC盤,確認相關控保裝置正常投用。各個線路連接、現(xiàn)場電氣設備正常。 4）關閉HCV110上游關斷閥，檢查調試壓縮機入口閥HCV110，正常后手動關閉； 檢查調試FCV110，正常后手動把開度調至25%；調試FCV111，正常后關閉FCV111 5）打開HCV110的上游關斷閥。(保證此時E股大球閥處于關閉狀態(tài)) 7）啟動氮壓機空冷器。 9）啟動負責人檢查氮壓機PLC盤“開車條件”（ 潤滑油壓達到250 Kpa。 防喘振調節(jié)閥FCV110假信號全開，實際25% 。 機組無聯(lián)鎖）；如全部滿足可啟動 。 1）通知電氣人員給氮壓機主電機送電。 3)現(xiàn)場啟動氮壓機。（切記控制打開防喘閥速度，防止超負荷啟動失?。? 5)中控室觀察氮氣壓縮機啟動過程中各參數(shù)點的變化，特別注意氮氣壓縮機的振動、軸位移。 7)待啟動電流下降后，氮壓機軟啟動成功。 3）待入口壓力升至100Kpa,關閉液氮系統(tǒng)補充密封氣的閥門,緩慢開大PCV4170給N2機組補氣。 5）繼續(xù)通過控制PCV4170補氣充壓，關防喘閥（要求氮氣壓縮機入口流量不低于52000Nm3/h。若由于上一次停車原因形成PI4190壓力高于500Kpa 較多時，則在PI13達到1400Kpa 時緩慢打開冷箱E相出口球閥，結合氮壓機流量、壓力關防喘閥，直到PI4190與氮壓機入口壓力平衡，二級出口壓力PI13達到1600Kpa。12．參數(shù)設定報警、聯(lián)鎖一覽表（見附表）N2壓縮機報警聯(lián)鎖一覽表序號位號單位范圍低報警低聯(lián)鎖高報警高聯(lián)鎖切除路徑備注1VT11Aum0100　　6072聯(lián)鎖切除2　2VT11Bum0100　　6072聯(lián)鎖切除2　3VT12Aum0100　　6072聯(lián)鎖切除2　4VT12Bum0100　　6072聯(lián)鎖切除2　5VT13Aum0100　　6072聯(lián)鎖切除2　6VT13Bum0100　　6072聯(lián)鎖切除2已切除7XT11mm()1～1　　聯(lián)鎖切除2　8VT14Aum0200　　　　　　9VT14Bum0200　　　　　　10VT15A um0200