【正文】 500 型沖擊反循環(huán)鉆機進行施工。根據(jù)地連墻的設計寬度、深度及地層地質特點在覆蓋層中采用“抓銑法”成槽，在進入下覆基巖后采用“鉆劈法”和“鑿抓（銑）法”?！拌徸ィㄣ姡┓ā敝饕m用于孔下部的弱、微風化巖層,開挖程序如下：先采用沖擊反循環(huán)鉆機沿槽孔軸線鉆3~5 個主孔，繼續(xù)采用沖擊反循環(huán)鉆機劈打主孔間的副孔和小墻以形成連續(xù)的槽孔；換用圓形或方形重鑿配合液壓銑槽機或機械式抓斗進行分層開挖，即用履帶吊車吊重鑿沖砸破碎基巖后，換用液壓銑槽機或機械式抓斗撈出巖石碎塊。槽段長度容許偏差177。1/50。泥漿液面距導墻頂面高差不超過50cm，不少于30cm。 時不得繼續(xù)進行槽孔開挖施工； 時不宜施工。③清孔換漿：槽孔開挖至設計深度并檢驗合格后即進行清孔換漿。第一，液壓銑槽機清孔，即將銑削頭置入孔底并保持銑輪旋轉,銑頭中的泥漿泵將孔底的泥漿輸送至地面上的BE500 型泥漿凈化機,由震動篩除去大顆粒鉆渣后進入旋流器分離泥漿中的粉細砂。在清孔過程中根據(jù)槽內泥漿面和泥漿性能狀況加入適當數(shù)量的新漿以補充和改善孔內泥漿。經凈化后的泥漿流回到槽孔內，如此往復循環(huán)直至回漿達到標準。：為保證墻段間接縫的施工質量，避免接縫夾泥等質量缺陷，除采用優(yōu)質膨潤土泥漿作為固壁泥漿外，還將采取刷洗措施清除“V”型接頭表面上吸附的泥皮與雜質。鋼筋片段制作時在平整場地臥式制作，加設勁性骨架確保其具有足夠的剛度在起吊豎轉時不致變形；鋼筋節(jié)段間主筋連接采用等強度直螺紋連接接頭便于現(xiàn)場的快速對接，同一斷面上的主筋接頭數(shù)應滿足相關設計施工規(guī)范的要求；鋼筋籠制作時預留插放砼導管的位置。圖44 地下連續(xù)墻鋼筋安裝示意圖⑤墻段砼的澆筑施工，每槽段布置2 根導管，導管直徑為φ299mm，接段間采用雙螺紋方扣快速接頭形式。水下砼澆筑時應遵循如下規(guī)定：~； 以上深度的砼儲量；砼澆筑的上升速度不小于2m/h；導管底端埋入砼面以下的深度控制在2~4m 之間；導管提升時應避免碰撞鋼筋籠；墻段的澆筑標高比墻頂設計標高增加50cm。、抗?jié)B性能及彈性模量等指標，~ 之間，水泥用量不少于370Kg/m3；砼應有良好的和易性，入孔時的坍落度為80~220mm?！癡”型鋼板接頭的水平方向斷面結構如圖所示，“V”型鋼板采用厚度為12mm 的熱扎鋼板加圖45 地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖工，在加工車間完成切割彎折后拼裝焊接。圖46 地下連續(xù)墻墻段接頭示意圖接頭“V”形鋼板在澆筑砼時起模板作用，水平鋼筋與“V”型板以搭接焊連接，焊縫長度為10d；在“V” 的冷扎鋼板，作為防止墻段內的砼繞流出V 形鋼板端頭的一項措施，以避免影響相鄰槽段的開挖。 地下連續(xù)墻質量檢驗與驗收①地下連續(xù)墻施工完成后應及時對其施工質量檢查驗收，除對原材料、砼和鋼筋籠等項內容按GBJ2048GB10787 的有關規(guī)定檢驗外，尚應對導墻結構、槽段尺寸、槽底標高、槽底巖石土質、入巖深度、終孔泥漿指標、沉渣厚度、槽段垂直度、砼灌注量和灌注速度、墻頂及鋼筋籠標高、墻頂中心線的平面位置等項目進行檢驗；當基坑開挖后，對墻面平整度、實測墻身垂直度、墻身質量及接縫質量進行檢驗。完成檢測后，檢測孔采用等強度的水泥漿用壓漿法切實灌滿。 施工方法根據(jù)工程地質條件和工程需要采用鉆孔機械集中力量進行鉆孔，采用旋噴機械對地連墻接縫進行三重管擺噴施工。為此旋噴孔距連續(xù)墻60cm，旋噴鉆孔直徑13cm，并實行60176。圖48 高壓旋噴施工示意圖根據(jù)施工機械、地質條件、以往施工類似地層的類似經驗進行旋噴施工參數(shù)的初步擬定：高壓灌漿≥38Mpa；漿量≥80L/min； Mpa；風量≥1000L/min；提升速度8～10 cm/min；擺動速度8～10 次/min；～。(2)旋噴鉆孔1)鉆孔準備將地下連續(xù)墻接縫處的施工場地平整夯實，放樣定位、安裝鉆機和泥漿的制備。在鉆進之初，應緩進尺多量測，確保開鉆的孔位正確，成孔鉛垂。鉆進的過程中應用自動測斜儀檢測孔的傾斜率，并將傾斜率控制在5‰內。3)旋噴準備①首先對高壓噴射臺車的提升、制動、管路、換向等系統(tǒng)進行檢查。通過試噴可以檢測管路是否順暢，水嘴、風嘴是否滿足要求。③為了防止水、氣嘴被堵塞，下管前可用膠布將噴嘴封閉，邊下導管邊注漿。④先進行水泥漿的配置，測定漿液的各種參數(shù)，使其滿足設計要求。⑤水泥漿應經過濾裝置過濾，嚴防發(fā)生堵管事故。在漿液存放時間內，漿液的溫度應控制在5℃～40℃范圍內，否則應將其廢棄。停止施工時則相反。當漿液冒出孔口時，可自下向上邊噴，邊擺動，邊提升，直到終孔。2）用自動記錄儀記錄檢測提升速度、高壓噴射壓力、漿液流量和回漿密度等參數(shù)的性能。3）同時也要加強對施工機械的檢查，以防因機械事故引起質量和安全事故。換管后，重新進行高壓旋噴作業(yè)時， 米。當停機時間超過3 小時時，應對噴射機械重新清洗。孔口冒出的漿液經過回收坑，再經過篩網(wǎng)過濾進入沉淀池，在經旋流器凈化處理后進入攪拌槽?；毓鄷r間不小于30 分鐘，直到漿液不再下沉為止。 巖體和砂礫層高壓注漿(1)工程概述為了確保地下連續(xù)墻內基坑開挖和防洪安全，對地下連續(xù)墻腳下10 米范圍風化巖石進行高壓注漿防水，共對巖石裂隙注漿6800 立方米。(2)施工方法地下連續(xù)墻腳的巖石裂隙和砂礫層土體注漿中，巖體用地質鉆機鉆孔、高壓滲透注漿；土體采用泥漿護壁套管跟進地質鉆機鉆孔、套閥式注漿。(3)注漿參數(shù)確定先根據(jù)工程地質和類似工程的注漿經驗分別確定巖體和砂礫石土體的注漿壓力、滲透半徑、注漿量、注漿孔間距和排距等參數(shù),然后在現(xiàn)場進行試驗，最終確定各參數(shù)。漿液的W/C 不應大于1：1，水泥細度要求為通過80μm 方孔篩的篩余量不宜大于5%；～，濃度宜為30～45波美度。(5)水泥漿液拌制用高速攪拌機進行漿液的拌制。材料計量的精度，最大誤差不大于5%，高速攪拌時間不小于30S，確保漿液攪拌均勻，然后測定漿液的密度。并且要求漿液自制備至用完的時間宜小于4 小時，同時應將漿液不停的低速攪動，避免漿液泌水沉淀。當鉆到砂礫層時應用金剛石鉆具鉆進。在鉆孔前先在連續(xù)墻體中預留直徑為150mm 的孔。3)鉆孔注意事項①孔前必須將鉆機安裝平穩(wěn)、牢固，且鉆桿鉛垂。③鉆孔的過程中必須用自動測斜儀進行鉆孔測斜，若發(fā)現(xiàn)傾斜率超限必須立即處理。⑤鉆進過程發(fā)生孔口不返漿（水）、坍孔等現(xiàn)象應及時采取措施。(7)巖體鉆孔沖洗當孔深達到設計高程后，先向孔內加入大量的水然后用回轉鉆機將孔內的殘渣沖洗出來，以不多于20cm 厚為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1Mpa 時采用1Mpa；直到從回水清凈為止。(8)巖體壓水試驗在具有代表性的地質段選定1～2 個孔進行壓水試驗和地下水位測量。在清孔完成，在地連墻腳向上50cm 的位置安裝隔水栓塞，然后進行單點壓水試。在穩(wěn)定的壓力下，每3～5分鐘讀一次壓入流量，達到穩(wěn)定標準后取最終值進行呂榮計算。(9)注漿施工1)巖體注漿在地連墻腳向下5m 處和地連墻腳向上50cm 的部位分別設置注漿栓塞，將整個孔分成三段，安裝注漿管只對孔底兩段進行純壓式、高穩(wěn)定漿液注漿。在填完夾圈料和下花管之后，待凝5～15 天后才能注漿。每段從下向上進行純壓式、高穩(wěn)定漿液注漿。②所有的漿液必須經過雙層細目濾網(wǎng)過濾后進入注漿機。在注漿過程中必須保證注漿的壓力達到設計值。當不能恢復注漿的應及時沖洗或掃孔。(11)封孔當注漿結束后，巖體中用水泥漿注漿封孔，土層中可用泥漿回填封孔。當注漿質量達不到設計要求時，必須加密重新鉆孔注漿。防滲墻的面積為17531 平方米。整個槽段分兩期槽段進行施工整個帷幕采用液壓雙輪銑槽機施工。 導墻施工導墻的橫段面采用┓┏形，導墻混凝土厚度20cm。安裝導墻模板澆筑混凝土，在導墻拆模必須將墻后分層回填密實，避免成墻時泥漿掏空后側造成孔壁坍塌。導墻施工允許偏差：軸線偏差177。10mm；導墻頂面平整度為30mm；墻體傾斜偏差不大于1/500。(2)自凝灰漿配比確定組成自凝灰漿的主要材料：水泥、膨潤土、緩凝劑和水。普通水泥用量控制在100～300Kg/m3。為了保證漿體不被滲透水流溶蝕，其灰水比不得小于以下值：普通水泥C/W≥～ 礦渣水泥C/W≥～。(3)自凝灰漿配制順序自凝灰漿的配制共分二部份進行。其制備泥漿的投料順序為：水→膨潤土→增粘劑→分散劑及其他外加劑→靜置24 小時→水泥→緩凝劑(4)自凝灰漿拌制用水和膨潤土拌制新鮮泥漿時,攪拌時間控制在5～10 分鐘之間。特別是在加入增粘劑時嚴禁一次性投入，應分多次投入，以避免形成不易溶解的泥團。在灰漿配制時必須嚴控制每次投料的精度、投料順序、攪拌時間。 帷幕墻開挖(1)槽段開挖槽段的整體施工應分成兩期槽孔進行開挖。在開挖前應對導墻的寬度、垂直度以及挖槽機的刀頭尺寸等進行檢測確定各種尺寸是否滿足設計和規(guī)范要求。開挖過程中應隨挖槽進度及時用泥漿泵補給自凝灰漿，使泥漿面不得低于導墻底，宜保證泥漿面不低于導墻頂20～30cm， 米以上。在銑槽機穿越砂土層時宜放慢開挖速度使泥漿充分滲透，確保砂層成槽穩(wěn)定；在砂礫石層中容易發(fā)生泥漿流失現(xiàn)象，嚴重時可能導致槽段坍孔，對此地層宜在泥漿中加入堵漏材料或增加泥漿的粘度。(2)槽段開挖質量控制槽段施工中應用超聲波測定儀和用量卡形式的接觸型測定儀，進行槽孔傾斜度、寬度和深度的測量；并不定期檢查挖槽機狀況、檢查排土量和核實地勘提供的地質情況等。在達到設計槽深時也應根據(jù)排除的土渣確認持力層的情況，分析挖槽設計標高處實際地質與設計地質是否相符，如不符應采取措施確保質量。首先采用反循環(huán)鉆挖槽機直接清孔，當?shù)谝淮吻謇聿缓细襁M行第二次清空時，潛水泥漿泵法再次進行孔底沉淀淤泥物和粘稠泥漿的清除。當不滿足要求時應用自凝灰漿進行換漿處理。當進行沉淀物測量時，應在槽內不同的三個部位進行測量，避免因槽底的不平整造成測量錯誤。 驗收及其他事項對該施工槽段的槽位、槽長、槽寬、槽深、帷幕嵌巖深度、槽的傾斜度和槽內自凝灰漿的質量等項目檢驗合格后，即可進行下一期槽孔施工。每段墻體完工后，應經常補充新鮮的自凝灰漿或在墻體上鋪設潮濕不透水的材料保護自凝灰漿墻頂不發(fā)生干燥脫水產生裂縫。弱、～，該層厚度較大，完整性較好，為相對隔水層。粘土層以下為厚約25m 的粉細砂層，然后為厚約5～9m 的卵石或圓礫。此外，圍護結構墻體的變形位移，使坑外土體產生剪切流變，早期流變是與主固接藕和相互作用的。(2)南錨碇南側K81+830～K81+865 處發(fā)育一正斷層，距錨碇邊緣47m 左右，從鉆芯分析，該斷層帶內巖性受擠壓作用已糜棱巖化，根據(jù)現(xiàn)有的工作量判斷該斷層為非導水層，但斷層帶及影響帶裂隙較發(fā)育，而且與第四系孔隙承壓水巖組之間無隔水層，因此斷層帶及影響帶裂隙中的地下水與第四系孔隙承壓水的水力聯(lián)系密切，基坑開挖后，斷層帶及影響帶中裂隙水的靜水壓力有近50m，因此必須考慮該斷層及其影響帶對基坑坑底和止水帷幕的影響。(2)基坑內降、排水使基坑開挖過程中保持良好的施工工作條件，在土方開挖前，基坑內布置8 口φ600 降水管井降水，降低基坑內的地下水位，降水管井與基巖排水減壓孔結合布置，管井深入基巖3m，平面布置如圖411 所示。在基坑開挖過程中加強對降水管井的保護。根據(jù)工期安排，基坑開挖每天需完成約2000m3 的土方量開挖，施工現(xiàn)場布設和設備的投入，必須滿足總體工期的要求?；娱_挖時控制履帶邊緣距基坑邊緣的距離不小于2m。塔吊布置結合錨碇混凝土施工考慮，塔吊在錨碇混凝土施工完成后拆除。圖412 基坑開挖設備平面布置圖 基坑土方開挖方法及順序當?shù)剡B墻施工完畢及基坑內頂部軟土層加固滿足要求后，開始進行基坑土方開挖。開挖順序上要滿足對稱、均衡開挖的原則，使基坑受力均衡，并嚴格按照“先撐后挖、嚴禁超挖”原則進行開挖?！皣澜凇笔腔娱_挖中必須遵循的又一重要原則，超挖的危害主要表現(xiàn)在：超挖增大了圍護結構的暴露面積，并且延誤內撐施工時間，會明顯地增加圍護結構墻體變形和相應的地面位移與沉降。每層先開挖中間區(qū)域土方，然后開挖周邊土方，周邊土方開挖完畢后，施工環(huán)型內襯，同時開挖下一層中間區(qū)域土方，如此循環(huán)直至基底。第一層土方開挖采用自卸汽車沿斜坡道直接開入基坑，反鏟挖土裝車，自卸汽車運土至棄土場棄土。 棄土基坑開挖的土方運到業(yè)主指定的棄土區(qū)。 挖土機械設備出坑當坑內機械需要檢修及基坑開挖完成后，設備出坑采用100t 履帶吊垂直吊運出坑。其施工與基坑土方同步進行，形成流水作業(yè)。分層四周土方開挖地基基傾斜面整平、夯實鋪墊砂層鋪設枕木鋪設底模綁扎鋼筋安模并加固澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護基底清理上層內襯混凝土底面鑿毛清理上層內襯混凝土底面鑿毛清理地連墻內側鑿毛清理上層內襯混凝土底面鑿毛清理圖413 內襯施工流程圖 主要施工方法(1)施工準備分層土方開挖到位后，人工配合風鎬修整地連墻體及上層內襯混凝土底面，地連墻內壁要求平整并鑿毛，鑿毛并清理預埋鋼筋。(3)混凝土施工混凝土泵布置于基坑外側，輸送混凝土入倉澆筑，采用階梯形分層澆筑。模板拆除后混凝土覆蓋灑水養(yǎng)護。基底處理排水系統(tǒng)布置底板鋼筋分層綁扎分層澆筑底板混凝土吊裝鋼筋混凝土箱填蕊施工溫度監(jiān)控頂板鋼筋分層綁扎、錨體鋼筋預埋分層澆筑頂板混凝土混凝圭養(yǎng)護基底清理溫度監(jiān)控