級圍巖找平層技術交底-在線瀏覽
2025-01-11 22:52本頁面
【正文】 面浮漿及雜物，對變形的槽鋼進行校正或更換。 （ 2）模板安設 2 每節(jié)模板中點應設置在曲線切點上，鋼模板 立模高度為面板設計厚度。中間按間距 1 米間隔拉頂支撐固定裝置，及時調整模板豎直度。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板，靠尺檢查模板接縫處質量。橫向 PVC 引水管與檢查井相對應，每 50m 設置一處。 混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的位置及支撐穩(wěn)固情況，連接桿件等安設進行全面檢查。用厚度標尺板全面檢測找平層板厚與設計值相符，方可開始攤鋪。人工攤鋪混凝土拌合物的坍落度應符合設 計要求，拌合物松鋪系數應控制在 ～ 之間，料偏干時取較大值。 在待振橫斷面上，每車道找平層應使用 2 根振動棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應注意找平層板底、內部和邊角處不得欠振或漏振。振搗棒的移動間距不得大于 500mm；至模板邊緣的距離不宜大于 200mm。震動棒應輕插慢提，不得猛插快拔，振搗時應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、連接件等移動、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。振動板移位時，應重疊 10～ 20cm，振動板在一個位置的持續(xù)震動時間不應 3 小于 15s。缺料的部位，應輔以人工補料找平。振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行，往返 2～ 3 遍，使表面泛漿均勻平整。 每車道配備滾杠 1 根。第一遍應短距離緩慢推滾或拖滾，以后應較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方，多余水泥漿應鏟除。抹面機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊掉角。精平飾面后的找平層表面應無抹面痕跡，致密均勻，無露骨，平整度達到規(guī)定要求。 表面拉毛施工 找平層表面必須拉毛處理，宜采用 人工拉毛齒耙 橫向拉毛處理，拉槽寬度 3mm，槽間距 10mm，拉槽深度控制在 2～ 4mm，外觀表面平整均勻，杜絕隨意涂抹拉毛，靠尺均勻拉紋，銜接間距保持一致。 灑水養(yǎng)護時間不少于 7 天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 （ 2）根據混凝土強度，確定拉槽 10 小時后進行脫模； （ 3） 找平層 砼強度達到 5MPa 以上時方允許行人行走，達到設計強度 100%時，方允許車輛通行。施工中應特別注重以上施工機械設備及施工用電安全。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。 做好個人防護，進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。施工人員，尤其是電工、電焊工、混凝土
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