【正文】 產(chǎn)設(shè)備本身具有 5 本質(zhì)安全性 能，不出現(xiàn)事故和危害。 3）指示性安全技術(shù)措施 ： 采用檢測報(bào)警裝置、警示標(biāo)志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應(yīng)的對策或緊急撤離危險(xiǎn)場所。 選擇事故預(yù)防對策的原則 ： 消除 — 預(yù)防 — 減弱 — 隔離 — 連鎖 — 警告 6 項(xiàng)。 6 控制危險(xiǎn)危害因素的對策： 1 改進(jìn)生產(chǎn)工藝過程，實(shí)行機(jī)械化、自動化生產(chǎn)； 2 設(shè)置安全裝置； 3 機(jī)械強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)； 4 電器安全對策 (1)安全認(rèn)證。 (3)防觸電。 (5)防靜電措施。 事故預(yù)防對策應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性。避免或減少事故損失的安全技術(shù)： ：遠(yuǎn)離、封閉、緩沖； 護(hù)； ； 。 1 國家安監(jiān)總局的文件 規(guī)定重大危險(xiǎn)源申報(bào)登記的類型如下 ：儲罐區(qū)；庫區(qū)；生產(chǎn)場所；壓力管道；鍋爐；壓力容器；煤礦（井工開采）；金屬、非金屬地下礦；尾礦庫。 不含核設(shè)施、軍事設(shè)施、采掘業(yè)、危險(xiǎn)物質(zhì)的運(yùn)輸 。 類別 物質(zhì)特性 儲罐區(qū) (儲罐 )臨界量 庫區(qū) (庫 )臨界量 生產(chǎn)場所臨界量 典型物質(zhì)舉例 民用爆破器材 起爆器材 1 t t 雷管、導(dǎo)爆管等 工業(yè)炸藥 50 t 5 t 銨銻炸藥、乳化炸藥等 爆炸危險(xiǎn)原材料 250 t 25 t 硝酸銨等 煙火劑、煙花爆竹 5 t t 黑火藥、煙火藥、 爆竹、煙花等 易燃液體 閃點(diǎn) 28℃ 20 t 20 t 2 t 汽油、丙烯、石腦油等 28℃≤閃點(diǎn) 60℃ 100 t 100 t 10 t 煤油、松節(jié)油、丁醚等 7 可燃?xì)怏w 爆炸下限 10％ 10 t 10 t 1 t 乙炔、氫、液化石油氣等 爆炸下限≥ 10％ 20 t 20 t 2 t 氨氣等 毒性物質(zhì) 劇毒品 1 kg 1 kg 100 g 氰化鉀、乙撐亞胺、碳酰氯等 有毒品 100 kg 100 kg 10 kg 三氟化砷、丙烯醛等 有害品 20 t 20 t 2 t 苯酚、 苯肼等 1 預(yù)防事故的基本指導(dǎo)思想： (1)消除 防止產(chǎn)生危險(xiǎn)和危害因素。 (3)失效安全 預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)和危害因素 (4)應(yīng)急行動 發(fā)生意外事故時能為遇險(xiǎn)人員提供自救條件的要求。重大事故隱患是指可能造成死亡１０人以上，或直 接經(jīng)濟(jì)損失５００萬元以上的事故隱患。 1 危險(xiǎn)、危害因素的辨識分析方法： ： 1）對照、經(jīng)驗(yàn)法， 2）類比方法； 2. 系統(tǒng)安全分析方法： 有預(yù)先危險(xiǎn)性分析 (PHA)、危險(xiǎn)度分析、事件樹 (ETA)、事故樹 (FTA)、材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析法 、故障類型及影響分析等 。 第二章 安全生產(chǎn)事故調(diào)查的原因分析 事故的調(diào)查取證： (1)現(xiàn)場處理； (2)物證搜集； (3)事故事實(shí)材料的搜集； (4)證人材料搜集； (5)現(xiàn)場攝影及繪圖。 事故有關(guān)物證的收集有哪些 ?收集現(xiàn)場物證，包括破損部件、碎片、殘留物、致害物的位置等；在收集到的所有物件貼上標(biāo)簽，注明地點(diǎn)、時間、管理者；所有物件應(yīng)保持原樣，不準(zhǔn)沖洗擦拭；對健康有危害的物品，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護(hù)措施；對事故的描述，以及估計(jì)的破壞程度；正常的運(yùn)作程序；事故發(fā)生地點(diǎn)、地圖 (地方與總圖 )；證據(jù)列表以及事故發(fā)生前的事件。 (2)事故發(fā)生的有關(guān)事實(shí)： 、設(shè)施等的性能和質(zhì)量狀況； ， 9 必要時進(jìn)行物理性能或化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)與分析； 技術(shù) 文件、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況； 境方面的狀況，包括照明、濕度、溫度、通風(fēng)、聲響、色彩度、道路、工作面情況以及工作環(huán)境中的有毒、有害物質(zhì)取樣分析記錄； 護(hù)措施狀況，應(yīng)注意它的有效性、質(zhì)量、使用范圍； 肇事者的健康狀況； 。與在事故發(fā)生之前曾在現(xiàn)場的人員，以及那些在事故發(fā)生之后立即趕到事故現(xiàn)場的人員進(jìn)行交談 (不應(yīng)采用審問方式 )。如果需要并得到許可，可以使用錄音機(jī)。證人可能忽略了整個事故發(fā)生的順序，去偽存真是重要的。繪制事故現(xiàn)場圖： 、傷 亡人員的位置； ，測定各構(gòu)件在該地區(qū)的位置； 、測出和分析事故發(fā)生時留在地面上的痕跡； ，繪制現(xiàn)場剖面圖； ，可以是事故現(xiàn)場示意圖、流程圖、受害者位置圖等等。 在進(jìn)行事故調(diào)查原因分析 基本步驟： (1)整理和閱讀調(diào)查材料 (2)分析傷害方式：受傷部位；受傷性質(zhì)；起因物；致害物；傷害方式；不安全狀態(tài)；不安全行為。 (4)確定事故的間接原因。 (2)人的不安全行為有操作錯誤、忽視安全、忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備；手工代替工 具操作；物體存放不當(dāng)；冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所；攀、坐不安全位置；在起吊物下作業(yè)、停留；機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時維修；有分散注意力的行為；忽視使用個體防護(hù)；不安全裝束；對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯誤等 13 種。 (2)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識 (3)勞動組織不合理。(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。 (7)其他 事故報(bào)告的內(nèi)容 ： （一）事故發(fā)生單位概況；（二）事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況；（三）事故的簡要經(jīng)過；（四）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失；（五）已經(jīng)采取的措施；（六）其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。 第三章 安全生產(chǎn)事故的處理與整改措施 事故分析和性質(zhì)的認(rèn)定，主要包括幾個步驟 ? 1事故類型分析。 3 事故責(zé)任分析。 5 事故經(jīng)濟(jì)損失分析 事故的性質(zhì)可分為：非責(zé)任事故（自然事故、技術(shù)事故）、責(zé)任事故。分析步驟： 1）按照事故調(diào)查確認(rèn)的事實(shí)； 2）按照有關(guān)組織管理 及生產(chǎn)技術(shù)因素追究最初造成不安全狀態(tài)的責(zé)任； 3）按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定的性質(zhì)、明確程度、技術(shù)難度，追究屬于明顯違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任，不追究屬于 12 未知領(lǐng)域的責(zé)任； 4）根據(jù)事故后果和責(zé)任者應(yīng)負(fù)的責(zé)任以及認(rèn)識態(tài)度提出處理意見 應(yīng)由肇事者或有關(guān)人員負(fù)直接責(zé)任或主要責(zé)任的情況 ?揮或違章作業(yè)、冒險(xiǎn)作業(yè)造成事故的； 程，造成傷亡事故的； 、擅自開動機(jī)械設(shè)備或擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設(shè)備，造成事故的。 、安全生產(chǎn)規(guī)章和操作規(guī)程不健全，職工無章可循，造成傷亡事故的； 教育和技術(shù)培訓(xùn)，或職工未經(jīng)考試合格上崗操作造成傷亡事故的； 械設(shè)備超過檢修期限或超負(fù)荷運(yùn)行，或因設(shè)備有缺陷又不采取措施，造成傷亡事故的； ，又未采取措施，造成傷亡事故的；、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的塵毒治理和安全設(shè)施不與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投人生產(chǎn)和使用，造成傷亡事故的。 )(3)公正、公開的原則； (在一定范圍內(nèi)公開，能引起全社會對安全生產(chǎn)工作的重視；能使較大范圍的干部群眾吸取事故的教訓(xùn)；有利于挽回事故的影響。 事故調(diào)查處理的分工規(guī)定是什么 ?① . 輕傷、重傷事故，由企業(yè)負(fù)責(zé)人或指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員及工會成員參加事 13 故的事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查，對一次重傷 3 人以上 (含 3 人 )的重傷 事故，安全生產(chǎn)監(jiān)督綜合管理部門視情況進(jìn)行調(diào)查。 機(jī)械傷害防護(hù)措施：機(jī)械傷害防護(hù)措施： ，(1)避免銳邊、尖角和凸出部分。 (3)限制有關(guān)因素的物理量。 ； 3.材料和物質(zhì)的安全性； ； 安全原則； 。 (2)重新啟動的原則。 (5)關(guān)鍵件的加倍 (或冗余 )。 (7)可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護(hù)。 (2