【正文】 6鋼筋電渣壓力焊21沈陽09年7直流電焊機15河北06年8交流電焊機2河北06年9鋼筋切斷機5山東08年10鋼筋彎鉤機5山東08年11鋼筋對焊機16山東08年12砂輪切割機8山東08年13砼工程砼攪拌機10海城14砼輸送泵415振動棒30山東09年16布料桿417平板振動器2淮陰08年18灰漿攪拌機2沈陽05年19高壓水泵7山東07年常用易損壞機械配件塔吊序號名稱單位數(shù)量型號產(chǎn)地1卷揚機個1沈陽2小車電機個1沈陽3旋轉(zhuǎn)電機個1沈陽4限位開關(guān)個4沈陽5限位開關(guān)個4沈陽6限位開關(guān)個4沈陽7主交流接觸器個2沈陽8交流接觸器個2沈陽13空氣延時頭個2沈陽14空氣延時頭個2沈陽15電器個1沈陽第九節(jié) 場區(qū)用電、用水計劃（一）施工用電施工用電由業(yè)主提供的三相變壓器引入，現(xiàn)場設(shè)4個一級箱24個二級箱32個三級箱。施工現(xiàn)場用電負荷計算： 塔式起重機：7臺45KW=315KW。砼攪拌機：10臺15KW=60KW。木工圓鋸機：4臺15=60KW。鋼筋彎曲機：4臺=14KW。箍筋彎曲機：4臺15=60KW。高層升壓水泵：4臺5=20KW電渣壓力焊機：16臺15=240KW現(xiàn)場及生活照明用電：50KW合計：1355KW。（二）施工用水施工用水由業(yè)主提供的井點降水井由施工單位自行從井中抽水解決施工用水。現(xiàn)場按需要將水從地下水井抽至各項目部儲水池，然后由儲水池用清水泵輸送至各使用地點。第十節(jié) 物資供應(yīng)根據(jù)合同的要求，本工程的施工主材由我方采購，項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，根據(jù)業(yè)主指定材料生產(chǎn)廠家，并嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。特別是鋼筋等材料必須采用國營大廠的產(chǎn)品，所有鋼材均從沈陽我公司長期合作鋼材供應(yīng)商按施工形象部位分幾批運至施工現(xiàn)場。所使用的商品砼供應(yīng)廠家需具備實力雄厚、管理規(guī)范、質(zhì)量可靠的條件，商品砼的配合比必須提供給業(yè)主，廠家的確定需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方的確認。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的認可并簽字。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。土方采用機械開挖，開挖至樁施工作業(yè)面設(shè)計地面+,+,土方需要用鏟運機運至裝車地點. 。我公司進入施工現(xiàn)場后立即對基坑邊坡進行放坡處理，同時對基坑邊坡進行噴錨處理。.1土方開挖準備 ⑴、開挖前必須把水位降至8米處，方可開挖。⑶、根據(jù)地質(zhì)報告情況，并且準備好意外事故發(fā)生后的應(yīng)急搶救措施用品碎石，中沙、潛水泵等材料。2挖土說明⑴、挖土順序：按工程結(jié)構(gòu)特點，地質(zhì)水文等情況及土方的出土方向，土方開挖采用4臺反鏟式挖土機挖土，8輛自卸式汽車運土，可采用由東向西，由西向東到南部邊坡運土坡道的開挖順序一次開挖到位，派專人看護樁體，不受碰撞。⑵、本工程挖土采用日夜施工作業(yè)，為保證工程進度、應(yīng)采用分塊、分項. 包干，層層負責(zé)的管理方式，施工應(yīng)采用日夜挖土、清理、堆放、出土的交叉作業(yè)方式，保證施工的連續(xù)作業(yè)性，確保進度計劃的完成。⑶、運土施工配合A、運土車輛進入施工現(xiàn)場，按順序依次裝上，出場前由工人清好擋板，兩側(cè)擋板沿口余土，清掃輪胎后方可出場。根據(jù)挖土進度，安排機械，人工按順序依次進行截斷工程樁，原則上挖一塊清一塊，截斷后渣石料及時清理出場。3:開挖措施①、挖土擬由東西兩側(cè)向中部坡道進行開挖，土方開挖標高—（相對于177。在基礎(chǔ)內(nèi)承臺，地梁，進行土方開挖時，挖至設(shè)計標高上100300mm左右，派人清理余土，為配合機械挖掘并保證地基土壤不受擾動，人工清土勞動力，必須配備充足，地基清理好后應(yīng)及時與建設(shè)單位，監(jiān)理單位聯(lián)系進行地基驗槽，驗槽后及時采用砼墊層將地基土封閉，若地基土不能及時的封閉時，應(yīng)采用塑料薄膜和草袋進行覆蓋。③、挖土至基底100300mm時，用人工鏟土至設(shè)計標高，隨時要進行控制，嚴防超挖土方，一旦挖土超深，必須用碎石填補，嚴禁原土回填，為確保人工清挖土的標高有效控制，可采用坑底設(shè)置標高木樁的方法，—2米為宜。⑤、為防止不良天氣影響，根據(jù)實際情況坑內(nèi)可采用排水明渠的辦法排水，還可在基坑的東南西北四角，東南西北中間設(shè)置集水井，用水泵排抽至坑外下水管道。⑦、基坑開挖及處理完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對地基土質(zhì)、標高進行檢驗鑒定后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)，及時進行基礎(chǔ)墊層的施工。 第十三節(jié)：基坑邊坡支護方案 錨桿（Φ14螺紋） C20細石砼50厚 樁 樁本工程基坑采用放坡土釘噴錨支護結(jié)構(gòu)，基坑放坡采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運土的方案。最大限度地減少對基坑周圍土體的擾動位移。具體施工工序：基坑開挖邊線定位，基坑開挖，人工清坡，掛鋼絲網(wǎng)，噴射細石砼。掛電焊鋼絲網(wǎng)用￠14間距不大于1M固定鋼絲網(wǎng)后噴射C20細石砼5CM。用反鏟挖掘機清坡后用人工清坡。,待其凝固后,最終達到設(shè)計要求.第十四節(jié)：回填土方施工方法填方在地下室主體完工防水及保護層施工完成后經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位驗收合格后進行土方回填施工。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。②現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標，含水率在最佳含水率的177。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效?；靥钔?xí)r用卡車將回填土運至現(xiàn)場，采用人工填土的方法，用小型翻斗車運土，人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土打夯機夯實。打夯時圍繞一圈繞打，用打夯機必須依次夯打，均勻分布，不得留間隙。地下室頂板以上土方回填必須待頂板砼強度達到100%后方可回填。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確?；A(chǔ)施工完畢后，在177。標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“209?！鄙享斁€為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“209?！毙柙O(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。”上頂線以作校核?！?09。”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。（二）高程基準點的測設(shè)對水準點的檢測及要求（1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。第十四節(jié) 鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。嚴禁不合格鋼材用于該工程。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。并在最短的時間內(nèi)退出施工作業(yè)場。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，%以上排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。上部結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工間，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行。（五）鋼筋綁扎鋼筋接頭（1）鋼筋連接：①豎向鋼筋：當(dāng)d≥16mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當(dāng)加密。工藝流程：鋼筋進場鋼筋取樣試驗合格投入使用修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。（六）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑展举|(zhì)量控制的標準程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。同時切斷焊接電源。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。（八）鋼筋直螺紋連接施工本工程縱向鋼筋的直徑≥22mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。（2）檢測方便，無需測力扳手。（3）鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。（5）適應(yīng)性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。（2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。（3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。（5）檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。此過程約需40s。（4）將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（2）調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJI0796）要求。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。第十五節(jié) 模板工程（一）模板設(shè)計的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟效益。結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板的方法與外板內(nèi)模