【正文】 ：對材料均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火管理。二．主要施工內(nèi)容工作內(nèi)容包括:混凝土灌注樁成孔、鋼筋籠的制作安裝及吊裝、砼的運輸灌注等。，不設(shè)彎鉤，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，鋼筋籠入孔應(yīng)防止產(chǎn)生彎曲變形并設(shè)保護層墊塊，遇阻時不得強行下放，應(yīng)采取措施保證保護層的厚度及籠底標高在允許范圍內(nèi)?！?0mm，垂直度偏差≤1%，樁位偏差50mm。 。，焊接長度；雙面焊5d，在同一截面上，接頭不得多于50%，接頭間距35d。二．成孔機械成孔工序影響到樁的直徑、樁長、樁的垂直度、樁尖深沉、壓漿管安裝及壓漿效果，該工序為灌注樁的關(guān)鍵工序，必須嚴格按照施工方案執(zhí)行。龍門樁釋放結(jié)束經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員核準無誤后，方可開挖樁位引孔。C 合理選擇鉆頭和調(diào)配泥漿性能指標。E 孔內(nèi)如遇有較大卵石，漂石或障礙物引起鉆機跳動，蹩泵，鉆孔偏斜時，應(yīng)及時控制鉆進速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵流量，來回輕掃。G 加接鉆桿時，應(yīng)將鉆具提離孔底，待泥漿液循環(huán)3~5min后，在拆卸加接鉆桿。2．1本工程采用正循環(huán)鉆機成孔，自制液漿護壁工藝。2．2泥漿主要采用原土造漿方式，如果遇到泥漿損失、泥漿護壁失效或遇到砂層則采用制備泥漿方式成孔，制備泥漿采用膨潤土泥漿。，應(yīng)先快轉(zhuǎn)慢進，注意鉆頭鉆進情況，正常后調(diào)整鉆壓。，排量減少或出水含鉆渣較多時，應(yīng)控制鉆進速度。，應(yīng)先停止鉆進。，防止螺栓、螺母、擰卸工具掉入孔內(nèi)。：當(dāng)孔深達到要求后，進行清孔，換漿直到孔內(nèi)泥漿比重達到規(guī)范及設(shè)計要求，小于100㎜。然后提升鉆機，拆除鉆桿。三、清孔 當(dāng)鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)停止鉆進，并及時用換漿法進行清孔。一次清孔的時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿的比重來決定清孔是否可以結(jié)束；，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。 1．2 確定用電總量用用電設(shè)施、電路器件、數(shù)量計劃。 1．4 材料員按照材料使用計劃及甲方指定品種購置鋼筋，并組織鋼材進場，質(zhì)檢員負責(zé)對鋼材進行復(fù)檢，待復(fù)檢合格后方可使用。 ②鋼材進場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員要會同甲方、監(jiān)理等共同取樣，并請有資質(zhì)的檢測單位對原材料進行機械性能指標測試，如果材料不合格必須將原材料退回，材料復(fù)檢合格后方可進行鋼筋籠制作。 ： ①根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋整直后用切割機成批切好備用，切斷允許偏差為177。由于切斷待焊的箍筋、主筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，在現(xiàn)場應(yīng)分類掛牌擺放，以防止用錯； ②在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。使用E43焊條，環(huán)形加勁箍平面必須與籠子長度方向垂直，與縱向筋應(yīng)雙面焊接，螺旋筋與主筋梅花型點焊。，將寫有編號的小木牌用扎綁在鋼筋籠最上一個加勁箍上，堆放時最多堆放兩層。加勁箍接在主筋外側(cè)采用雙面搭接電弧焊接頭，焊縫長度≥5d。，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝。安裝時采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。，鋼筋籠外側(cè)每隔2m設(shè)一組鋼筋籠定位卡，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。在安裝鋼筋籠和導(dǎo)管時，將泥漿池內(nèi)的泥漿外運，并置入清水。并測量孔底沉渣厚度，保證沉渣厚度在10cm以內(nèi)。 ，質(zhì)檢員填寫“隱蔽工程驗收記錄表”并由監(jiān)理工程師驗收簽字，嚴把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2．本工程采用商品砼。3．商品砼質(zhì)量控制本工程采用砼主要用于樁基工程，施工過程中要密切配合樁機共同作業(yè)成業(yè)，為確保高質(zhì)、高效，必須對商品砼施加強有力的管理，由施工員監(jiān)督，專人負責(zé)完成。設(shè)計出的配合比必須進行試配，塌落度為180220mm，砼初凝時間45小時左右，終凝時間8小時，對于試配的坍落度、強度等指標均須嚴格檢驗。①水泥的質(zhì)量檢驗：采用品牌水泥，按出廠批抽檢，每批抽檢一次。還有強度、凝結(jié)時間、安定性、細度的抽樣檢測。②骨料的質(zhì)量檢驗：砂、石的外觀異物檢查；砂、石的級配、砂子的細度模數(shù)抽樣檢測，應(yīng)符合配合比設(shè)計要求；砂、石比重、含水率、含泥量的抽樣檢測，應(yīng)符合GB502042015的要求；砂、石、水泥、摻合料的堿活性檢測。④外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量及應(yīng)用砼的凝結(jié)時間、強度等的抽樣檢測。應(yīng)符合配合比設(shè)計要求。砼在出站前須由我方監(jiān)控人員在送料單上簽字，且注明時間等主要參數(shù)，我方現(xiàn)場送料人員須見監(jiān)控人員簽字的送料單方可收料。采用13 m3容量的砼攪拌車運輸，每輛車運輸時間不超過45分鐘，當(dāng)砼在運輸過程中出現(xiàn)離析或坍落度過大過小，不能滿足施工要求時，應(yīng)退回砼廠按規(guī)定重新加工，嚴禁現(xiàn)場任意加外加劑和加水等。砼廠家應(yīng)派專人到現(xiàn)場指揮及車輛調(diào)度，并同廠內(nèi)保持聯(lián)系，配合現(xiàn)場施工，加強調(diào)度。按規(guī)定每50m3一組標養(yǎng)試塊，取樣部位同監(jiān)理公司共同監(jiān)督。4．2在砼澆筑前，再一次仔細核對放樣軸線及標高的準確性。4．4對樁機、泵機及砼泵管進行檢查，要保證砼澆筑過程中不出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。4．6做好試塊取樣及坍落度測試工作的準備，對試模、坍落度筒等準備，對同條件養(yǎng)護試塊的放置位置和數(shù)量事先同監(jiān)理要協(xié)商一致。由于砼連續(xù)澆筑時間長，備足操作人員及管理人員，分班作業(yè)，停人不停機，確保砼澆筑的連續(xù)性，均要技術(shù)熟練人員上崗，有經(jīng)驗的人員上崗?；炷翝矒v1．導(dǎo)管1．1 導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，內(nèi)徑φ230，備有2m導(dǎo)管若干，能夠組裝任意長度。1．3導(dǎo)管使用前先檢查其直線度以及密封性能。1．5 導(dǎo)管拆裝要熟練、快速，并且要及時取放和檢查密封圈。1．7 井門采用焊接型鋼結(jié)構(gòu)，支托位置在導(dǎo)管上部30～50cm處。2．漏斗及儲料斗（同用一個）為保證隔水塞系繩被剪斷后，有足夠的砼落入導(dǎo)管，并在球塞被壓出導(dǎo)管后。直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑偏差－2mm。3．3 在料斗上口設(shè)立橫桿，將球塞用鐵絲捆綁在橫桿上，橫桿用腳手管制作，鐵絲采用8雙道。4．2 導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，填寫有關(guān)表格。4．4 前批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停止，灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測繩探測砼面上升高度，指導(dǎo)導(dǎo)管提升拆卸長度，并保證導(dǎo)管的要求埋深。4．6 節(jié)間導(dǎo)管拆卸要快，時間不超過10分鐘，拆下導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。4．8 為了保證樁頭質(zhì)量、拆卸最后一次導(dǎo)管后，應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)的砼高度以及導(dǎo)管長度，以保證埋管深度和預(yù)留高度（導(dǎo)管內(nèi)砼不小于3～5m），最終使樁頭砼密實。4．10 在砼灌注中，孔內(nèi)泥漿受排擠，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用泥漿泵輔助抽出。5. 2每施工一根樁做一組標養(yǎng)試塊，或50立方一組標養(yǎng)試塊。5. 4混凝土首灌量必須為首車混凝土，每根樁開始澆筑時必須是整車澆注。第四節(jié) 工程質(zhì)量保證措施一．質(zhì)量目標工程質(zhì)量是工程發(fā)揮效益的基礎(chǔ)，質(zhì)量的好壞直接影響到工程的使用價值和壽命。使工程質(zhì)量始終嚴格受控。 2．原材料、半成品、合格率100%。4．技術(shù)資料齊全、真實，與施工同步。10㎜鋼尺加強箍筋間距177。20㎜鋼筋籠直徑177。50㎜2．灌注樁施工驗收質(zhì)量標準檢查內(nèi)容允許偏差或允許值樁位≤50㎜孔深+300㎜樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求混凝土強度設(shè)計要求承載力設(shè)計要求垂直度≤1%樁徑≤50㎜泥漿比重（粘土或砂性土中）～㎜泥漿面標高（高于地下水）～㎜沉渣厚度：端承樁≤50㎜混凝土坍落度：水下灌注180～220㎜鋼筋籠安裝深度177。利用我公司完善的質(zhì)量信息系統(tǒng)對質(zhì)量動態(tài)信息、質(zhì)量信息和質(zhì)量反饋信息嚴密監(jiān)控，形成一個從決策機構(gòu)到現(xiàn)場管理和作業(yè)層高效率信息環(huán)，以使施工不斷改進工程質(zhì)量嚴格受控。為確保施工質(zhì)量，達到設(shè)計和規(guī)范要求，我們設(shè)立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人為首的質(zhì)保體系組織，嚴格執(zhí)行程序文件內(nèi)容，科學(xué)組織，精心施工，對內(nèi)嚴把質(zhì)量關(guān)，搞好質(zhì)量管理，對外提供可靠的質(zhì)量保證。3．質(zhì)量保證技術(shù)措施樁基工程屬于隱蔽工程，施工中質(zhì)量管理特別重要。3．2實行工序管理，建立由項目經(jīng)理和技術(shù)總負責(zé)人為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立質(zhì)量管理小組和質(zhì)檢員，建立崗位操作質(zhì)量責(zé)任制。3．3加強現(xiàn)場管理，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，隨時檢查和掌握施工進度和質(zhì)量，把質(zhì)量好壞與職工的收入掛鉤。3．5所有成孔、成樁質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，經(jīng)甲方監(jiān)理現(xiàn)場質(zhì)量認可，并有簽證驗收手續(xù)。項目經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)人共同抓質(zhì)量管理工作，堅決貫徹公司確保工程質(zhì)量的各項規(guī)章制度，在質(zhì)量管理力度上下功夫。3．7堅持做到“六項嚴格堅持”：嚴格堅持的高標準嚴要求，不合格必須推倒重來。嚴格堅持按施工規(guī)范、操作技術(shù)規(guī)程操作，克服管理和操作上的自由化和隨意性。虛心聽取接受建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)督部門的意見和監(jiān)督，堅持做到先簽字后施工。要堅持自檢、互檢與專檢相結(jié)合，堅持做到前道工序不合格后道工序不施工。及時收集整理好有關(guān)技術(shù)資料。施工中應(yīng)嚴格按照施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工規(guī)范、施工工藝、技術(shù)交底，質(zhì)量驗評標準進行施工，使工程質(zhì)量始終處于嚴格的受控狀態(tài)。物資采購中和施工工序，分項工程出現(xiàn)不合格品，必須認真對待，按程序進行退貨或處理，并采取隔離措施，未經(jīng)處理不得在工程中使用和轉(zhuǎn)入下道工序施工。制定相應(yīng)預(yù)防糾正措施，防止不合格品的再次發(fā)生。在具體質(zhì)量管理工作中，將重點工序和重要環(huán)節(jié)作為質(zhì)量管理控制的關(guān)鍵控制點，責(zé)任落實到人，加強施工過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。 10．2鋼筋工程 ①檢查鋼筋的種類，鋼號及尺寸規(guī)格要符合設(shè)計要求； ②鋼筋及鋼筋籠應(yīng)妥善保管，防止銹蝕，備好彩條布，必