(鋼結(jié)構(gòu))編制說明-在線瀏覽
2024-08-09 06:27本頁面
【正文】 =215N/mm 。(2) 從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進行操作。(4)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時在以下部位除特別注明外，應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合一級焊縫等級要求：1)箱形柱內(nèi)隔板與柱壁板的連接焊縫；2)梁端翼緣與柱的連接焊縫；3)梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱壁板間的連接焊縫；4)上下柱的對接連接焊縫；5)柱拼接接頭上下各200mm的范圍內(nèi)，柱壁板間的連接焊縫；6)梁與梁拼接時，或梁與梁剛接時，梁翼緣間的連接焊縫；7)柱腳底板與柱，柱腳底板與柱底加勁肋底連接焊縫；8)梁與柱剛接時，梁翼緣板對應(yīng)在柱上加勁板與柱翼緣板的連接焊縫；9)所有鋼板的縱向?qū)雍缚p采用帶襯板的剖口全熔透焊縫（如不帶襯板則必須反面清根）。(5) 工廠內(nèi)加工時，對接焊縫質(zhì)量等級為一級，現(xiàn)場焊接時，對接焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級。焊縫質(zhì)量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為20%，三級時可不進行超聲波探傷。當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB/T 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/T 3323的規(guī)定。(7)要求全熔透的兩面焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直到露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。(9) 對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引焊到引板上的焊縫長度不小于引板長度的2/3，焊完后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修復(fù)平整，不得用錘擊落。(11) 圓柱頭焊釘焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面上的水、銹、油等有害雜質(zhì)清除干凈，并應(yīng)在所焊的母材上設(shè)置焊接瓷環(huán)，以保證圓柱頭焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量。(12)預(yù)埋件錨筋與鋼板采用穿孔塞焊（或高溫電阻焊）連接。(12) 鋼結(jié)構(gòu)在受力狀態(tài)下不得施焊；焊縫應(yīng)盡量避免相互重疊；三面圍焊及倒角焊時，轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。時，相貫焊縫劃分為A、B、C區(qū)（詳見附圖一），趾部區(qū)A區(qū)及兩側(cè)區(qū)B區(qū)的鋼管相貫焊縫采用全焊透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。時為部分焊透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級；當(dāng)二面角≥60176。相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）＞75176。2)管相貫方式按詳圖上要求，原則上采用間隙接頭及帶相貫板的無間隙接頭，腹桿端部應(yīng)有全周焊縫。(15) 當(dāng)采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制，風(fēng)速在1m/s以上時，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進行防護，當(dāng)進行手工電弧焊時，風(fēng)速大于5m/s，進行氣體保護焊時，風(fēng)速大于3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。時，如果要施焊時應(yīng)對構(gòu)件的焊接部位進行預(yù)熱，并應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)范的要求。預(yù)熱溫度宜控制在70~100176。C。環(huán)境溫度低于0176。(18) 30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：1)焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。(19) 梁和柱接頭的焊接應(yīng)先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板；先焊梁的一端，待其焊縫冷卻到常溫后，再焊另一端，不能對一條梁的兩端同時施焊。(21) 施焊時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點選擇合理的焊接順序、方法和措施，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形，保證焊接質(zhì)量。根據(jù)不同的板厚和壁厚，焊接坡口的具體要求詳附圖二。詳圖設(shè)計單位所提供的圖紙，雖經(jīng)審批，不意味著承擔(dān)或減免施工詳圖設(shè)計單位應(yīng)負(fù)的責(zé)任。(2)鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖的要求以及制作廠的條件編制制作工藝，以制定合理的焊接順序，采取有效的措施，減少焊接變形及焊接應(yīng)力。(3)鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進行工藝性試驗。(5) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的放樣、下料、矯正、成型、邊緣加工、節(jié)點加工、制孔、組裝均應(yīng)滿足GB502052001的規(guī)定。切割面質(zhì)量及制作要求應(yīng)遵循GB502052001。高層鋼框架柱還應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。(8) 對于30mm以上的厚板，應(yīng)采用有效的措施防止在厚度方面發(fā)生層狀撕裂。(10) 鋼構(gòu)件的矯正可采用機械或有限度的加熱（線加熱或點加熱），不得采用損傷材料組織結(jié)構(gòu)的方法。(11) 跨度≥12m的兩端鉸接梁均需按預(yù)起拱，起拱值詳見各層施工平面圖。施工單位需在彎桿前后取樣測試以證實彎桿并不損傷材料特性。3mm及外徑的1%中的較小值，壁厚與設(shè)計壁厚的差值不得到大于177。相貫焊的管材應(yīng)采用五維自動切割機進行鋼管切割。 當(dāng)壁厚≤6mm時可不開
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