【正文】 取決于儲液箱和灌裝瓶內(nèi)的氣壓差。綜合上面的計算，得出：參考表102，取用V=3m/s。如圖所示，若管口伸至瓶頸部分，隨定量杯內(nèi)的液位逐漸降低，液體流速也會相應(yīng)降慢，故此灌裝過程屬于不穩(wěn)定的管口自由流出出液，即液料體積流量V為變量，它是孔口截面位壓頭的函數(shù)。1液壓泵 型號規(guī)格 CBB500 排量 500ml/r 壓力 轉(zhuǎn)速 1450r/min 效率 驅(qū)動功率 表面尺寸 174*120*185mm2節(jié)流閥 型號規(guī)格 LFB32H 公稱壓力 公稱流量 200L/min 質(zhì)量 15kg3溢流閥 型號規(guī)格 YF310B* 通經(jīng) 10mm 額定流量 63ml/s 調(diào)壓范圍 卸荷壓力 質(zhì)量 4電磁換向閥 型號規(guī)格 CE系列 通徑 10額定壓力 16mpa通過流量 605閥端口流量 110ml/s6灌裝時間 6s7管路直徑 100mm8管路壁厚 5mm第5章 供瓶系統(tǒng)的設(shè)計計算和選用,.一 板式輸送機(jī)的優(yōu)點:1使用范圍廣泛.2輸送能力大.3牽引鏈的強(qiáng)度高,可以作長距離的輸送.4輸送線路布置靈活.5在輸送過程中可以進(jìn)行各種工藝的加工.6運行平穩(wěn)可靠.二 布置形式:為滿足灌裝工藝要求,簡單布置形式,采用水平布置形式.三 板式輸送機(jī)的主要部件:1牽引鏈:2底板:3驅(qū)動部分:4張緊部分:5機(jī)架::設(shè)計一級減速器，具體設(shè)計計算如下。從上面輸送線的計算可以得知=700傳動比為 各軸功率的計算：第一根軸 第二根軸 =軸的扭矩計算： 從上可以得出如下表格的數(shù)據(jù)軸號轉(zhuǎn)速輸出功率輸出轉(zhuǎn)矩傳動比效率電機(jī)軸2700311軸2700105053．860．99軸700392911 選擇齒輪材料 查表 大小齒輪均用45號鋼，調(diào)質(zhì) 2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度來計算 確定齒輪傳動精度等級 按 估取圓周速度為= 查表選取 公差等級為8級 小輪分度圓直徑，由公式可得 齒寬系數(shù)查表，按齒輪相對軸承為非對稱布置， 可取= 小輪齒數(shù)，在推薦值17~20中選則。 小輪轉(zhuǎn)矩 由前面的計算可知 載荷系數(shù)K 使用系數(shù)，查表得 =1 動載荷系數(shù) ，查表得初值 = 齒向載荷分布系數(shù) ，查表得 = 齒向載荷分配系數(shù) ，由下式及得 查表并插值 則載荷系數(shù)K的初值 彈性系數(shù) 查表得 = 節(jié)點影響系數(shù) ，查表（） 得= 重合度系數(shù) ，查表得 許用接觸應(yīng)力 接觸疲勞極限應(yīng)力，查表得 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) = 則查圖得接觸強(qiáng)度的壽命系數(shù)，（不允許有點蝕） ==1 硬化強(qiáng)度 =1 接觸強(qiáng)度安全系數(shù)，按一般可靠度 =，取 = 故由上面的一系列參數(shù)可以得出 齒輪模數(shù) 查表取 小齒輪分度圓直徑的參數(shù)值圓整 = = 圓周速度V 與估取值誤差不大，對取值影響不大，不必修正 小輪分度圓直徑 大輪分度圓直徑 中心距a 齒寬b 大輪齒寬 小輪齒寬 3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計算： 齒形系數(shù) 查圖8—67 小輪 = 大輪 =應(yīng)力修正系數(shù) 查圖8—68小輪 =大輪 = 重合度系數(shù) 許用彎曲應(yīng)力[由式（8—71）得 彎曲疲勞極限 查圖8—72 = = 彎曲壽命系數(shù) 查圖8—73 =1 =1 尺寸系數(shù) 查圖8—74 =1 安全系數(shù) 查圖8—27 = 則 故 ： 第一根軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及分配 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1．?dāng)M定軸上零件的裝配方案2．根據(jù)軸向定位要求確定直徑和長度軸段1 ：軸段1與聯(lián)軸器相連。根據(jù)工作需要及工藝要求取軸段1長為 軸段2 ：根據(jù)端蓋的定位及，確定軸段2的長度和直徑為 軸段 3 ： 根據(jù)所選的深溝球軸承6404直徑為d=20mm,可以確定軸段3的直徑，以及軸承的寬度為19mm，可以定軸的長度為38mm 軸段 4 ： 由于小齒輪直徑為26mm，與軸的直徑相差不大，所以可以將小齒輪與軸段4做成一體，可以定軸段4的直徑為，=小齒輪寬度+與箱壁的距離。第二根軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與分配一 根據(jù)軸向定位要求確定各軸段直徑和長度軸段 1 ：根據(jù)鏈輪的直徑為270mm，以及寬為100mm，可以將軸的第一段作成花鍵 軸段 2：根據(jù)端蓋的定位及，確定軸段2的長度和直徑為 軸段 3 ：根據(jù)所選的軸承型號6407直徑為35mm，寬為25mm，以及擋圈?？扇? 軸段 5 ：軸段5+軸段6=軸段3。根據(jù)減速器的輸出軸進(jìn)行設(shè)計計算。1 鏈輪齒數(shù)Z1，Z2：(1)按表86選z1。(2)(3)速比i1通常2若載荷平穩(wěn)，尺寸允許可取i=810。（2）特定條件下，單排鏈傳遞功率Po小鏈輪齒數(shù)系數(shù)。查表810，取=中心距系數(shù)。查表812，取=（3）由P0,n,在圖812中查出節(jié)距P和鏈號：鏈號05B節(jié)距P=8mm,排距Pt=,滾子外徑=5mm,內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬=銷軸=,極限拉伸載荷=4400N,質(zhì)量q=3 確定中心距a和鏈條節(jié)數(shù)Lp（1）若a過小，則循環(huán)次數(shù)增加，加速磨損疲勞，而且包角a1變小，容易發(fā)生跳齒。（3）一般取a0=30p50p。取=40p=40*=300mm。（6）計算實際中心距：（7）2mm5mm。3驗算鏈速在范圍內(nèi)（2m/s8m/s），所以安全，可以選用。要求：足夠強(qiáng)度和耐磨性，小鏈輪材料比大鏈輪材料好一些。4鏈輪的潤滑結(jié)合系統(tǒng)要求采用人工潤滑。最大輸送能力：20000瓶/小時。 B底板寬度（mm）b成件物的最大橫向尺寸（mm）所以B=60*10+100=700mm另一條輸送線也同樣依次計算，其B=60*4+100=340mm，圓整，取B=400mm。（2）擋邊高度：擋邊高度應(yīng)保證成件物在底板上的位置可靠，參照現(xiàn)有的設(shè)計產(chǎn)品，取h=1600mm。 成件物的單重（kg） 成件物的距離(kg) 底板的寬度(m) 底板的中立重量系數(shù)。最小張力可依據(jù)經(jīng)驗計算：承載分支的水平投影長度（m）所以，=300*+2*30=180kg50kg所以，可以使用，安全。因為Lc=30m,所以=0。軸系部件軸系部件包括傳動軸，軸承，傳動件以及鍵。傳動件裝在軸上以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動和傳遞功率，支撐傳動件是機(jī)器中不可缺少的通用零件。對軸的表面與支承有相對滑動的軸，還需要求材料有較好的耐磨性。熱處理后或沾火后皆可以提高強(qiáng)度。要求以剛度為軸的主的重要軸，由于合金鋼與碳素鋼的彈性模量相差不大，所以不宜采用較貴的合金鋼。4初算軸徑計算公式：c——與材料的許用應(yīng)力有關(guān)，可以參考表192p——軸的傳動功率（kw）n——軸的轉(zhuǎn)速（r/min）所以：因為軸上有雙鍵，所以d增加7%d=*=取d=60mm5結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）計算轉(zhuǎn)矩：T=9550*P/n =9550*7/140 =查表得 K=Tc=*=（2）為軸向夾緊，須取與配合的軸長度要小一些（3）定位軸肩直徑一般須增大不小于5mm.。V=5m/s，所以使用氈圈密封。留出尺寸43mm。2*100000r()時可以用脂潤滑。（4）油潤滑時，軸承應(yīng)距箱體內(nèi)壁3mm5mm。取5mm。與齒輪和其它相關(guān)的尺寸：（1）為裝配較緊配合的傳動件，一般再起軸肩。取L軸=87mm。（2）求各支點在垂直面V與水平H中支反力,。（4）計算出各平面內(nèi)彎距中最大值。（6）繪制出扭矩分布圖，軸承損耗的扭矩可以忽略（7）確定轉(zhuǎn)換系數(shù)a為靜應(yīng)力時，a=為脈動循環(huán)時。忽略鍵的影響所以合格，可以使用。其它計算項目忽略繪制軸的工作圖查閱有關(guān)手冊圖例。1求當(dāng)量動載荷受復(fù)合載荷作用的深溝球軸承，求時用到的系數(shù)X，Y要根據(jù)來查取。按式56有 3選擇軸承型號查滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)GB/T272—93，選得6211軸承。,因=500/15300=,用線形插值法可求得e=，與原估計相近，適用。鍵長要比輪轂的長度短并且符合鍵長標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行鍵連接的強(qiáng)度進(jìn)行校核因為使用普通平鍵，所以對其進(jìn)行校核。當(dāng)鍵是用45鋼制造時，主要失效形式是壓潰，所以通常只進(jìn)行擠壓強(qiáng)度計算。當(dāng)計算結(jié)果不能滿足強(qiáng)度要求時，可以用雙鍵。第6章 灌裝系統(tǒng)設(shè)計和選用儲液箱容量應(yīng)能保證系統(tǒng)工作時儲液箱其最底液面高于定量杯口5mm以上,但不能大于定量杯的最高位置, %,當(dāng)系統(tǒng)中的液體全部返回儲液箱時,液體不能溢出箱外.儲液箱有效容積確定:泵的流量（ml）與系統(tǒng)有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，對于低壓系統(tǒng)，取24；對于中壓系統(tǒng)，取57；對于高壓系統(tǒng)，去812。=2*=2*20000ml=40000ml.儲液箱的長寬高尺寸是根據(jù)儲液箱的有效容積來確定,它的長寬高按1:1:11:2:3結(jié)合系統(tǒng)的發(fā)熱和散熱及熱平衡原則開計算,因為系統(tǒng)中發(fā)熱少,，定其長寬高分別為：900mm,500mm,200mm。液料由儲液裝置灌入包裝容器常采用以下幾種方法。常壓法灌裝的工藝過程為：1）進(jìn)液排氣：液體進(jìn)入容器，同時容器內(nèi)的空氣被排除。3）排除余液：排除氣管中的殘液，該過程對排氣至儲液箱上部氣室的那些結(jié)構(gòu)是必須的。（2）等壓法灌裝等壓法灌裝利用儲液箱上部氣室的壓縮空氣，給包裝容器沖氣，使壓力接近相等，然后被灌裝的液體靠自重流入容器內(nèi)。等壓法灌裝法適用于含氣飲料，如啤酒，汽水等的灌裝，以利減少所含氣體的損失。它有兩種基本方法：一種是差壓真空式，讓儲液箱內(nèi)部處于常壓狀態(tài)，而只對包裝容器內(nèi)部抽氣，使其形成一定的真空度，液體依靠兩容器內(nèi)的壓力差，流入包裝容器內(nèi)。目前，國內(nèi)常用差壓真空式，它結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。真空法灌裝法適用于灌裝粘度較大的液體和有毒的液體。（4）虹吸法灌裝虹吸法灌裝是應(yīng)用虹吸原理使液料經(jīng)虹吸管被吸入容器，直至兩者液位相等為止。（5）壓力法灌裝壓力法灌裝是借助機(jī)械或氣液壓等裝置活塞往復(fù)運動，將粘度較大的液體從儲液箱吸入活塞缸內(nèi)，然后再強(qiáng)制壓入待灌裝的容器內(nèi)。在灌裝方法的選擇時，除考慮液體本身的粘度特性以外，還必須認(rèn)真分析產(chǎn)品的工藝要求以及灌裝機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與運轉(zhuǎn)情況。綜上敘述，選用常壓法灌裝。（1）控制液位定量法控制液位定量法是通過灌裝時控制被灌裝容器的液位來達(dá)到定量值的。若