【正文】 作手1人、普工2人、吊車司機1人。4 合 計 205 施工暫設(shè) 施工暫設(shè)設(shè)置的一般要求：9 施工營地以就近選擇為原則，各施工隊可以就近租用現(xiàn)有的招待所，少量增建臨時磚房作為食堂、庫房。 盡可能依托當?shù)氐默F(xiàn)有設(shè)施，達到節(jié)省時間、節(jié)約資金、保證施工生產(chǎn)及后勤保障之目的。 施工暫設(shè)的設(shè)置方式為：根據(jù)實際情況可以租賃或臨時搭建。 項目部駐地按照 HSE 管理體系的相關(guān)要求，駐地選擇應(yīng)考慮到與施工現(xiàn)場、外界聯(lián)系方便，交通方便等因素，其包括：辦公室、會議室、宿舍、廚房、餐廳、洗手間；項目部辦公采取現(xiàn)代化辦公的形式，辦公室的設(shè)施包括：微機(能接發(fā)電子郵件)、傳真機、電話、復(fù)印機等。 職工駐地按照 HSE 管理體系的相關(guān)要求，本著經(jīng)濟、適用的原則，能租賃的就不搭建，施工駐地設(shè)宿舍、廚房、餐廳、公共電視房、公共浴池、洗手間、衛(wèi)生所等。后勤設(shè)專人負責管理食堂，食堂衛(wèi)生、整潔。 倉庫應(yīng)滿足施工的需要，包括大小、安全性、對所儲物資性能的保護情況等，倉庫設(shè)置在施工駐地附近，便于施工物資的統(tǒng)一調(diào)度。 配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備、生活用儲水罐、消防設(shè)施按照 HSE 的要求設(shè)置消防、發(fā)電設(shè)施及儲水罐，發(fā)電設(shè)備及儲水罐用于突然停電、停水的應(yīng)急，保證臨時用電、用水需要。 其他有關(guān)施工暫設(shè)按照實際情況進行。我公司已為此配置最先進的計算機系統(tǒng)，能利用互聯(lián)網(wǎng)、傳真、電話把業(yè)主、PMC、項目部及公司總部緊密地聯(lián)系在一起。采用 GPS 定位，全站儀或經(jīng)緯儀測量。依據(jù)設(shè)計管線平面圖、測量成果表，復(fù)查設(shè)計樁的位置和高程。 測量過程中應(yīng)做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄。采用三點定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。 在放線過程中，當管線經(jīng)過村莊、經(jīng)濟作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場確認。由業(yè)主和設(shè)計單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。 施工進場道路的修筑施工便道修筑主要考慮充分利用當?shù)刭Y源，結(jié)合當?shù)亻L久規(guī)劃及管線巡線的需要，本著少征地，造福當?shù)匕傩盏脑瓌t進行。4 施工作業(yè)帶清理 作業(yè)帶清理之前，對測量放線人員進行技術(shù)交底，對特殊地段的掃線做重點交代說明，掃線時測量人員參與作業(yè)帶清理工作。 一般地段根據(jù)管道施工占地寬度，采用推土機或人工將占地范圍內(nèi)的雜物、石塊清理干凈及平整，確保機械設(shè)備通過。必要時用人工方式開挖此處管溝，以免損壞耕已有的地下設(shè)施。5 防腐管運輸 防腐管裝運前，應(yīng)逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細的檢查記錄。 防腐管裝卸時，應(yīng)使用專用吊具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于 30176。 拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。 裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。 防腐管在現(xiàn)場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理。 防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過 3 層。 管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為 ～。 布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1 個管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為 ～。嚴禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。布管人員應(yīng)逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現(xiàn)場編號。 布管過程中應(yīng)做好記錄，布管后應(yīng)進行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場 PMC 認可后方可進行下道工序施工。 用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。 吊管時，宜單根吊運。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體，吊管機拔桿的外側(cè)要用膠皮捆扎。 采用溝下組裝施工工藝時，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在管溝中心。管端 50mm 范圍內(nèi)清除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。14 除連頭、彎頭（管）處外，管道組對采用內(nèi)對口器。起吊管子的尼龍帶寬度大于 100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。 使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器。 使用外對口器時，一般應(yīng)在根焊完成 50%以上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布，組對設(shè)備在根焊完成后方可撤離。管道組對規(guī)定序號 檢 查 項 目 規(guī) 定 要 求1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求2 管內(nèi)清掃 無任何雜物3 管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修 口 管 口 完 好 無 損 ， 無 鐵 銹 、 油 污 、 油 漆 、 毛刺4 兩管口焊縫間距 錯開間距大于或等于100mm弧長5 錯邊量 ，延周長均勻分布，6 鋼管短節(jié)長度 7 管子對接 不允許割斜口 管口組對完畢，由管工依據(jù)標準的規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。 所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽。15 所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的“焊工合格證” 、培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)的“培訓(xùn)證”和上崗前 PMC 頒發(fā)的“上崗證” ，做到持證上崗。 分層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。 纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干?，F(xiàn)場要設(shè)置臨時焊材庫，將焊絲存放在材料庫中，隨用隨取。時間不得超過 4h，超過 4h 應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過 2 次。 在下列任一種焊接環(huán)境下,沒有防護措施嚴禁施焊。 在下列風(fēng)速要求下，若無防護棚防護，嚴禁施焊。 焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，采用專用地線卡具與管道連接。16 在管子焊接時，每第一根管非焊接端用臨時盲板封死。 焊道的起弧或收弧處相互錯開 30mm 以上。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。根焊完成后,用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi),熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。 焊絲每次引弧前,將端部去除約 10mm。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。下次焊接前，焊口應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。 焊接缺陷修補應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。修補處按《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標準》 （SY/T044398）進行滲透檢查。 返修應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求。焊接廢棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。 外觀檢查內(nèi)容及要求17 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷； 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺； 焊縫余高：，局部不得大于3mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材，并與母材進行圓滑過渡。咬邊深度在～，連續(xù)長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%。9 防腐補口、補傷 防腐補口、補傷施工運行工序流程如下圖所示：合格不合格不合格準備工作管口清理噴砂除銹浮銹吹掃預(yù) 熱測 溫安裝熱收縮套更換熱收縮套加熱熱收縮套管體檢漏漏點標記補傷準備預(yù) 熱測 溫補 傷填寫施工記錄下道工序外觀檢查 針孔檢漏不合格補傷質(zhì)量檢查不合格合格18 熱收縮套（帶）補口防腐管補口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)現(xiàn)場補口，補口前必須進行噴砂除銹。 補口機具及檢測器具 空氣壓縮機出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機排氣量不小于 6m3/min； 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供； 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于 ； 高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍 0℃~300℃之間，且 5s 穩(wěn)定顯示； 電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15KV 檢漏電壓的要求。 同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每 5000 個應(yīng)隨機抽樣，送到業(yè)主或 PMC指定的檢測部門進行檢驗，其性能指標應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進行，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐19層與鋼管完全粘附處為止。 防腐層端部坡角不大于 30176。 加熱完畢后，測量管子表面上下左右 4 個點的溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2～4mm 之間。 管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 級。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。 除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。 管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口表面上下左右 4 個的點溫度，4 點溫差不大于177。加熱溫度達到要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配并均勻涂刷。 涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂刷。采用熱收縮片時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于 80mm。 采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。 禁止對熱收縮片上任意一點長時間噴烤，熱收縮片表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm。 熱收縮帶補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓 15KV。 熱收縮帶補口粘結(jié)力：25℃177。 管口補口標識補口完畢后，用路標漆按業(yè)主要求進行標記。 管體檢漏，漏點標記由專項質(zhì)檢員進行防腐層檢漏，用防水記號筆對漏點及破損處進行標記，并填寫補傷通知單，該補傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補傷片大小。 深度小于 的劃傷用補傷棒補傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。 直徑不大于 30mm 損傷的修補：a. 用直徑 30mm 空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于 30176。c. 用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為 60℃～100℃。e. 用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。g. 補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。i. 按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個邊。b. 熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。d. 安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合規(guī)定。 補傷處應(yīng) 100%電火花檢漏，檢漏電壓 15KV，無漏點為合格。5℃下的剝離強度不低于 50N/cm2，每 100 個補傷抽查一個，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補傷。 清管及測徑時，清管器運行速度一般控制在 4～5km/h 為宜，工作壓力一般為～。 清管過程中，開口端不再排除水及雜物為清管合格。 測徑過程中，測徑板從開口端彈出后，測徑板未變形、磨損為測徑合格，測徑合格后按照業(yè)主或 PMC 的規(guī)定作好記錄，業(yè)主或 PMC 簽字確認合格。 試壓技術(shù)要求 盡管本段管線較短，但因涉及穿越施工，所以應(yīng)分段進行強度試壓和整體嚴密性試壓。 嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，試驗壓力為 3Mpa，穩(wěn)壓時間為 24 小時，準備工作完善掃線、分段試壓注水排氣建立上水系統(tǒng)清管管道強度試壓管道嚴密試壓泄壓排水、清掃不合格合格合格24試壓壓降值以不大于 1%且不大于 MPa 為合格。 試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。 在注水前先放置一個清管器，用水推動清管器，盡可能地排出管內(nèi)的空氣。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力，進行嚴密性試壓。 試壓時，要派專人巡線。 嚴禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補管線，維護閥門須泄壓進行，參加試壓人員，要有專人分工，各負其責，嚴禁亂崗，串崗和脫崗。掃線與試壓依次進行，掃線采用收發(fā)球裝置，試壓采用封頭裝置。若環(huán)境溫度低于 5℃，在試壓合格后迅速將管段、設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。12 管線定向鉆穿越施工方案 穿越曲線設(shè)計定向鉆穿越入點位于黃河大堤外側(cè)，兩岸地勢平坦，交通方便有利于定向鉆施工；出土點在黃河河道內(nèi)大堤外，組裝場地開闊，有利于管道組裝、回拖。 施工準備a. 施工便道的修筑：根據(jù)現(xiàn)場道路情況各修筑一條到達入土點和出土點的施工便道，入土端便道寬 8 米承載力不小于 40 噸，出土端便道寬 6 米，部分比較泥濘的場地用鋼板鋪墊。c. 開挖泥漿回收池：在入土點和出土點各開挖一個 30m30m2m 返回泥漿回收池。e. 沉箱錨固：埋入 2 米 x3 米 x2 米沉箱錨固鉆機，并在沉箱上連接 4 根地錨，加固基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，每根地錨抗拉 50 噸。g. 組對配制泥漿用供水管線：在入土點鋪設(shè)兩條泥漿配制供水管線。k. 有線控向系統(tǒng)的檢測、調(diào)試l. 整體系統(tǒng)的配合試運：當穿越設(shè)備就位完畢后，進行整個穿越系統(tǒng)的配合試運，保證控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)正常工作，設(shè)備完好。n. 繪制穿越曲線圖 進行穿越施工 施工工藝根據(jù)地質(zhì)詳勘報告分析：上層是含卵石礫砂土層，密實程度較高，成孔條件較好，下層為粉