【正文】 2012能源消費前三名企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)表序號企業(yè)名稱耗能總量(萬tce)煤占總量(%)汽占總量(%)油占總量(%)電占總量(%)其他占總量(%)1古浪鑫淼精細化工有限公司2古浪峽水泥廠3古浪西泰電冶有限公司 3 項目建設(shè)方案節(jié)能評估 項目選址、總平面布置節(jié)能評估該項目地為干旱氣干燥，具有干燥少雨，四季分明，日照充足，蒸發(fā)強烈，水資源短缺等特征，冬長夏短，秋涼早。冬季多風少雨；該區(qū)屬于季節(jié)性凍土地區(qū)，,一般10月下旬開始結(jié)凍，次年3月開始解凍。該項目廠區(qū)總平面布置按1爐1機進行規(guī)劃設(shè)計，在原西氣東輸壓氣站燃機壓氣廠房的北面，對應(yīng)3臺燃機壓縮機建設(shè)廢氣煙道，3臺燃機的廢氣煙道架空布置，煙道通過高架煙道走廊與鍋爐房連接，余熱鍋爐不在原壓氣站內(nèi)，對燃機的運行影響較小，余熱發(fā)電鍋爐房位于燃氣壓縮站的東北側(cè)，余熱電站分為四個區(qū)布置，分別為主廠房區(qū)、升壓站、水處理區(qū)和辦公生活區(qū)。 廠區(qū)道路呈環(huán)狀布置，并與壓氣站主干道相連，每個功能區(qū)都有道路環(huán)繞，廠區(qū)內(nèi)主要道路寬度均為4米，轉(zhuǎn)彎半徑根據(jù)需要分別為6米和4米，路面結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)。 全廠建（構(gòu)）筑物工程一覽表 表31序號 建（構(gòu)）筑物名稱層數(shù)占地面積（m2）建筑面積（m2） 建筑結(jié)構(gòu)備注一生產(chǎn)廠房1汽機房三層5381614鋼混2鍋爐房一684684鋼混3引風機房一336336鋼混4換熱站、泵房及檢修間一120120鋼混5化水間及工業(yè)消防泵房一鋼混二服務(wù)性工程1辦公樓三層鋼混2警衛(wèi)室一4848磚混3合計 總平面規(guī)劃布置表 表32序號項目單位1廠區(qū)占地面積m22單位容量占地m2/kw3建構(gòu)筑物占地面積m24建筑密度%5場地利用面積㎡6容積率%557道路廣場占地面積㎡8道路廣場系數(shù)%269綠化占地面積㎡1400 10綠地率%15總平面評估小結(jié) 該項目建設(shè)場區(qū)地勢平坦，周圍自然環(huán)境、地質(zhì)情況良好，目前尚無污染性企事業(yè)單位，項目所需煙熱氣、水、電條件具備，適宜本項目建設(shè)。項目選址合理，廠區(qū)總平面布置功能區(qū)分明確，緊湊合理。 工藝流程、技術(shù)方案節(jié)能評估該項目是回收利用新疆西部管道股份有限公司西二線古浪壓氣站燃氣輪機所排廢氣中的余熱，將高溫廢氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生中壓、低壓過熱蒸汽用于汽輪發(fā)電機發(fā)電。鍋爐入口煙氣量為606960kg/h,溫度為485℃，高溫煙氣依次通過中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器及低壓省煤器，鍋爐排煙溫度約為105℃。該項目利用壓氣站燃氣輪機所排高溫廢氣發(fā)電，特別是使用高溫廢氣為原料，綜合利用煙氣余熱、治理環(huán)境污染，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益，本項目布局一臺雙壓臥式無補燃自然循環(huán)鍋爐，按照工藝流程布置設(shè)備和設(shè)施，沒有能源交叉浪費；利用高溫廢氣發(fā)電工藝成熟，自動控制程度高，提高了能源利用效率。m2 轉(zhuǎn)子靜止撓度：突然短路電磁力矩倍數(shù)：8 冷卻空氣量：發(fā)電機軸承耗油量：110L/min 轉(zhuǎn)子重量：定子重量： 軸承重量：底板重量： 三相短路力矩:105N張掖壓氣站燃驅(qū)機共設(shè)置三臺，采用美國GE公司產(chǎn)品，裝機形式為兩用一備。壓氣站原排放采用直接排放，排放口伸出廠房頂部5米左右。 煙氣量計算匯總表 表35項 目單 位數(shù) 量備注理論煙氣量Kg/s 2臺燃氣輪機排氣量煙道漏風系數(shù)當?shù)卮髿鈮毫Pa809余熱電站廠區(qū)海拔1784m吸風機風量裕度%10實際煙氣體積m3/h907241每臺吸風機煙氣量m3/h997966溫度、壓力等修正后 煙氣阻力計算匯總表 表36項 目單 位數(shù) 量備注燃氣輪機出口壓力Pa1000鍋爐前管道總壓降為Pa964鍋爐本體經(jīng)大氣壓修正后阻力mm鍋爐出口總壓降為Pa337煙囪自通風阻力Pa32當?shù)卮髿鈮毫Pa809引風機壓力裕度%20所需引風機風壓Pa4303輔助設(shè)備選擇（1）引風機型式： QAY1 No30F 風量：997966 m3/h風壓：4000Pa 功率：1800kW電壓：10kV 轉(zhuǎn)速：735 r/min 軸功率：1475 效率計算：ηr=(Qvsgl?Pf?Kp/3600?1000?Pr)*100%式中：ηr——通風機效率%； Qvsgl——通風機進口滯止容積流量，單位為立方米每秒（m3/s）； Pf——通風機壓力，單位為帕（Pa）； Kp——壓縮性修正系數(shù)； Pr——葉輪功率，即供給通風機葉輪的機械功率，單位為千瓦（Kw） 經(jīng)計算： ηr=（997966*4000*1/3600*1000*1475）=% 查《通風機能效限定值及節(jié)能評價值》（GB197612009）能效等級為2級。/min，一用一備，每臺空壓機后布置一臺組合式干燥器（帶除油）出力Q=179。（3）煙囪：設(shè)一座鋼制煙囪。給水處理系統(tǒng)，除氧器采用鍋爐自除氧形式，汽封為自密封系統(tǒng)。主蒸汽（補汽）系統(tǒng)從鍋爐來的新蒸汽有中壓蒸汽和低壓蒸汽，中壓蒸汽經(jīng)汽輪機主汽門、調(diào)節(jié)汽門進入汽輪機，低壓蒸汽經(jīng)補汽主汽門從汽輪機下方補汽口進入汽輪機，推動汽機做功，排汽在空冷凝汽器凝結(jié)成水至排汽裝置熱井。一臺機組配二臺100%容量凝結(jié)水泵，正常工況下一臺運行一臺備用，兩臺泵互為備用。凝結(jié)水泵布置于汽機房內(nèi)凝結(jié)水泵坑。給水泵布置在鍋爐煙道下部。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工程采用帶機械通風冷卻塔的二次循環(huán)冷卻系統(tǒng)，主要供冷油器、空氣冷卻器、水環(huán)真空泵的冷卻水?；厮刂裂h(huán)水回水管道，匯合后回至冷卻塔。 空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)采用水環(huán)真空泵抽氣系統(tǒng)，選用兩臺水環(huán)真空泵，一臺運行，一臺備用。鍋爐排污系統(tǒng)，兼做連續(xù)排污擴容期，排汽不回收，污水排至地溝。主要輔助設(shè)備選擇（1）排汽裝置臺數(shù): 1臺（2）軸封蒸汽冷卻器型式：JQ50 加熱面積：50m2 臺數(shù)：1臺（3）凝結(jié)水泵流量：90m3/h 電壓：380V 臺數(shù): 2臺壓力：150～170mH2O 電動機功率：90kW電機效率：95% 水泵綜合效率： % 能效等級:2級計算水泵能效限定值：：ns=Q—流量，單位為（m3/s）H—揚程，單位為（m）n—轉(zhuǎn)速，單位為（r/min）；；：η0=ηΔη：η1：η3計算如下:A1:ns= =(*1470*(90/2*3600) 1/2)/1703/4 = :%。 =ηΔη=%%=%。（4）電動給水泵 流量：80m3/h 壓力: 450mp 電動機功率:220kW 電壓：10KV 電機效率：95%依照上式計算：水泵綜合效率： % 能效等級:2級（5）高壓啟動油泵型式：100YL485型 流量：80m3/h 壓力: 204mp 電動機功率:90kW 電壓：380V 電機效率：95%依照上式計算：水泵綜合效率： % 能效等級:2級系統(tǒng)運行方式 機組啟動條件及啟動系統(tǒng)（1） 啟動條件機組采用冷啟動時，機組啟動前，由凝結(jié)水泵向鍋爐及系統(tǒng)上水。補水系統(tǒng)及鍋爐上水系統(tǒng)：由化學(xué)水處理室來的化學(xué)除鹽水向排汽裝置熱井補水，經(jīng)由凝結(jié)水泵向除氧器（低壓鍋筒）上水。（3） 主輔機設(shè)備的可控性及對控制、調(diào)節(jié)方式的要求工程采用機爐電集中控制的方式，實行對鍋爐、汽機、除氧給水、電氣系統(tǒng)的集中監(jiān)視和控制。電氣設(shè)備的選擇 主變壓器主變壓器采用三相雙繞組銅芯油浸風冷低損耗節(jié)能變壓器。2%/177。 （1）斷路器為支柱式六氟化硫斷路器額定電流：1250A 額定短路開斷電流 首開極系數(shù)： 額定短時關(guān)合電流 80kA，控制回路額定電壓 DC220V（2）隔離開關(guān)為水平開啟式雙接地形式 額定電流 630A 額定開端電流 （3）電流互感器采用戶外獨立式，變比為2300/5A（4）電壓互感器主要技術(shù)參數(shù) 一次額定電壓 110/kV二次額定電壓 100/V 75VA；剩余繞組額定電壓 100V 3P級 200VA（5）避雷器選用無間隙氧化鋅避雷器額定電壓有效值為100kV, 直流1mA參考電壓 ≥145kV。10kV系統(tǒng)中性點不接地，380/220V中性點直接接地。引風機容量為1800kW,經(jīng)校驗10kV母線啟動電壓為95%，滿足啟動要求，可直接啟動，考慮到后期為了節(jié)能增加變頻器，在鍋爐房附近預(yù)留變頻器房位置。380V廠用系統(tǒng)設(shè)置一段廠用母線，為保證供電可靠性，一段母線設(shè)置成兩個半段，廠用一二類負荷分別由兩個半段供電，設(shè)置一臺1000kVA的廠用干式變壓器。另外設(shè)置一臺1000kVA的備用變壓器，作為380V廠用電源和空冷電源的備用電源?？绽湎到y(tǒng)電氣部分由空冷廠家成套供貨，由主廠房10kV母線供一回路電源。廠用電設(shè)備選擇10kV選用KYN28－12型中置式手車開關(guān)柜，柜內(nèi)配置真空斷路器；。系統(tǒng)監(jiān)控電氣計算機監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分布式結(jié)構(gòu)操作員工作站采用雙機系統(tǒng)，主網(wǎng)采用以太網(wǎng)，采集系統(tǒng)采用以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線方式，網(wǎng)絡(luò)介質(zhì)采用光纖或雙絞線，微機系統(tǒng)在集中控制室設(shè)操作員站，通過人機一接口實現(xiàn)對設(shè)備的監(jiān)控，該系統(tǒng)具有實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、統(tǒng)計計數(shù)、運行監(jiān)視、控制操作、異常報警、防誤閉鎖、事件記錄、在線分析、信息傳送及診斷、在線和離線自檢、模擬操作和自恢復(fù)的功能。照明網(wǎng)絡(luò)本工程照明系統(tǒng)設(shè)置交流正常照明和直流事故照明，并設(shè)一部分應(yīng)急燈作為事故照明。事故照明不再單設(shè)專用的事故照明切換屏，采用交直流自動切換照明箱，直流電源引自220V直流饋電屏，交流電源引自低壓配電屏。照明線用銅芯塑料絕緣線沿墻或屋架穿鋼管暗敷。廠區(qū)道路照明采用高壓鈉燈，照明導(dǎo)線采用低壓電力電纜，直埋地敷設(shè)。水工部分（1）空冷系統(tǒng)：本工程采用機械通風直接空冷系統(tǒng)（ACC）將汽輪機的排汽冷卻為凝結(jié)水。120MW機組配套1臺機力冷卻塔、2臺循環(huán)泵、一條DN300mm壓力供水鋼管和一條DN300mm壓力回水鋼管。2臺循環(huán)水泵和1臺過濾器布置在水泵間177。（3）電站水源：，用水由水務(wù)公司引接至電站外側(cè)，通過廠區(qū)管道引接至原水箱，儲存在原水箱內(nèi)。（4）污廢水排放：本工程生產(chǎn)、生活污廢水采用分流制，生活污水經(jīng)地埋式生活污水處理裝置處理達標后與工業(yè)廢水一起匯集至廠區(qū)廢水蒸發(fā)池，也可作灌溉用水。電站水務(wù)管理和水量平衡 輔機冷卻循環(huán)水需水量輔機循環(huán)水系統(tǒng)主要供發(fā)電機空冷器、冷油器冷卻用水以及給水泵、凝結(jié)水泵、射水泵、引風機等軸承冷卻用水。補水量主要包括輔機循環(huán)水系統(tǒng)在循環(huán)過程中的蒸發(fā)、風吹、循環(huán)排污損失，以及化學(xué)用水、汽水取樣裝置冷卻用水、生活用水等。節(jié)水措施為了充分利用水資源，減少電站的用水量，本工程采用以下措施：；，%以下；、化學(xué)取樣水回水作為冷卻塔補充水，充分利用一水多用；空冷系統(tǒng)本工程采用機械通風直接空冷系統(tǒng)（ACC）將汽輪機的排汽冷凝為凝結(jié)水，輔機冷卻采用帶機力通風冷卻塔的再循環(huán)供水系統(tǒng)?？绽淦鞑贾迷谥鲝S房A排外高架平臺上，平臺高度20米。本工程120MW機組配1臺DBNL3400低噪聲型玻璃鋼逆流冷卻塔，2臺SLW200315(I)A型循環(huán)泵。旁濾系統(tǒng)配置BQ—1000型過濾器1臺，旁濾水量為40m3/h。輔機冷卻循環(huán)系統(tǒng)中各主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：（1）DBNL3400低噪聲型玻璃鋼逆流冷卻塔：處理能力：400m3/h 出塔水溫：30℃進出塔溫差：10℃ 外形尺寸：ф59004618mm風機直徑：3800 mm 風機風量：224000m3/h配電動機功率：11kW 臺數(shù)：1臺（2）循環(huán)水泵：型號：SLW200315(I)A 流量：400m3/h揚程：25m 轉(zhuǎn)速：1480