【正文】 砼振搗棒216。坡道以利用基底及碎石基層的碾壓機(jī)械進(jìn)出場。4．底板采用磚砌胎模，其余模板采用竹膠模散支散拼，木方、鋼管支撐體系。鋼筋連接采用搭接綁扎4．結(jié)構(gòu)施工砼采用預(yù)拌商品砼。4．采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放線工作。5．1．施工測量的基本原則：（1）、整體控制局部。（3）、長方向、長邊控制短方向、短邊。建筑平面控制網(wǎng)的建立：測量定位初始階段是測量中最重要、任務(wù)最繁忙的階段。如測量精度滿足測量規(guī)范要求，可將這些點(diǎn)作為本工程的平面控制網(wǎng)，即本工程的外控制網(wǎng)。通過這兩點(diǎn)，在基坑內(nèi)可引測出任意通視的主軸線上的兩點(diǎn)。（2）、作業(yè)條件：①、合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。③、確定開挖定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線④、夜間施工時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5．2．操作工藝：（1）、工藝流程：測量放線→分段平均開挖→外運(yùn)土→修邊和清理。（3）、開挖方法：采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清土修坡。（5）、開挖出來的土方，全部一次性運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。（2）、應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工。5．碎石墊層采用2～4cm碎石，上鋪一層砂。用12t光輪靜壓機(jī)碾壓，分層厚度為15cm，壓實(shí)度應(yīng)符合要求。 5．C15砼墊層砌磚胎模施工：（1）、底板墊層為100厚C15砼，采用商品砼，氣泵澆筑。（3）、施工人員用抹子將混凝土分布均勻，并拍振搗密實(shí)；（4）、墊層表面完活時(shí)要二次壓成光面，覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)（5）、砌筑用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）、砌磚胎模前，承臺(tái)、墊層要清掃干凈，灑水濕潤。（9）、砌筑過程中要掛線，以保證砌塊胎模的通順、平直。（11）、砌筑質(zhì)量要符合要求，且按規(guī)定作砂漿試塊。（2）、鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。（3）、鋼筋驗(yàn)收時(shí)，由同一截面尺寸和同一爐號(hào)組成一個(gè)驗(yàn)收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。（4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn),不合格的做退場處理。5．5．鋼筋加工：⑴、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。⑵、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。⑶、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作90176。彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的4 倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。彎鉤，平直部分長度不小于10d。本工程由于底板鋼筋墻壁直徑較小，因此采用搭接綁扎連接。⑶、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。③、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。④、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋綁扎前在砼防水層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，底板鋼筋保護(hù)層為25mm，采用大理石墊層每平方米兩塊來保證保護(hù)層厚度。墻筋豎向接頭相互錯(cuò)開50%，相鄰接頭相距應(yīng)大于38d，兩鋼筋網(wǎng)片之間用216。綁扎時(shí)綁扣應(yīng)相互成八字形。5．模板工程5．6．配模方案：除底板部分采用磚模外，所有墻、梁、板均采用12mm 厚紅杉板散支散拆，以501000mm 木方、Φ48 鋼管，Φ12 對拉螺栓及3 型卡組成支撐加固體系。如圖所示：5．6．模板支設(shè)：⑴、基礎(chǔ)模板支設(shè)：基礎(chǔ)先施工100mm 厚的C15 素混凝土墊層，然后在兩側(cè)砌筑砌塊胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂漿。⑵、止水帶及吊模安裝：本工程采用鋼板止水帶用于底板與溝壁砼施工縫處，止水帶中心距板面500mm，在澆筑底板混凝土?xí)r，外墻部分混凝土應(yīng)澆筑高500mm，混凝土面與止水帶中心平。外墻吊模采用竹膠模，橫楞采用50100mm 木方，木方間距200mm，豎楞采用Φ48 雙鋼管，縱向間距500mm，對拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡將雙鋼管固定，止水螺栓貼近板面設(shè)置一道，在止水帶下方設(shè)置一道鋼梯用于保證墻筋間距，同時(shí)又頂住模板，防止墻截面縮小。馬凳形式如圖：⑶、溝壁模板：溝壁模板采用竹膠模，Φ12 止水對拉螺桿配合Φ48100mm 木方加固肋加固，地下室外墻模板具體做法見下圖：（4）溝頂模板同樣采用竹膠模，支設(shè)時(shí)，滿堂腳手架，立桿間距100mm，方木采用100100方木，間距250mm，模板接縫要嚴(yán)密。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。⑵、柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。⑸、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。5．混凝土工程：5．7．施工準(zhǔn)備：（1）、及時(shí)通知砼攪拌站作好試配工作。（3）、在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時(shí)停水停電。（5）、各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計(jì)相符。（7）、砼澆筑前，作好清理工作。5．7．砼澆筑（1）砼澆筑采用汽泵，（2）每一施工段底板砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，澆筑時(shí)確?？觳迓?，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm梅花狀布置。（4）溝壁砼澆筑，每層振搗高度不超過50cm，澆筑高度要嚴(yán)格控制。（5）澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水混凝土養(yǎng)護(hù)（1）底板、頂板混凝土澆筑完后要進(jìn)行二次抹壓，同時(shí)覆蓋塑料薄膜，12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（3）墻壁拆模后，噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。d）拆模墊層1組1組1組溝底1組1組1組溝壁1組1組1組溝頂1組1組1組（2）標(biāo)養(yǎng)試塊制作完成后送試驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 涂刷基層處理劑：OEE改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h 后，開始鋪貼卷材。鋪貼時(shí)隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層與卷材的交接處，噴槍距卷材面300mm 左右，往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為滿粘法100mm。采用熱熔法鋪貼卷材時(shí)應(yīng)注意加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。 角為宜。搭接縫處溢出的熱熔改性瀝青即用刮板刮平，沿邊封嚴(yán)。（2）、石灰：應(yīng)用新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂越高越好