【正文】 查校正→交付使用。板模:采用12mm復(fù)合膠模板，下支墊100100木枋，間距400mm(中對(duì)中)， 膠合板縫用防水膠帶蓋縫。：⑴、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑷、樓模板用100100mm木枋做龍骨，間距350，梁下支撐體系鋼管立桿間距不大于600mm，板下支撐體系立桿間距不大于1200mm，龍骨抄平后與支撐架連接牢固。⑹、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)允許值必須校正。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m相鄰板面高低差全高〉5m628表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5⑴、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。⑶、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。⑸、為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。⑺、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。在拆各部分模板前，應(yīng)先拆支撐緊固件和連接件，在拆樓板和梁底模板時(shí)，應(yīng)先將支模架降下來(lái)，待底模拆除后方能將支撐架拆除。主體結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)果由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證，并符合下列要求：鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值（強(qiáng)屈比）。物設(shè)部按規(guī)定取樣，送監(jiān)理公司指定的試驗(yàn)室試驗(yàn)。 鋼筋的堆放與保管鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由施工班組嚴(yán)格按批、按規(guī)格分別堆放，材質(zhì)、規(guī)格不得混淆。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由施工班組、質(zhì)檢登記臺(tái)帳，記載進(jìn)場(chǎng)日期、合格證編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，使用于何部位的數(shù)量、庫(kù)存數(shù)等。鋼筋加工后的余料，由班組按鋼號(hào)、規(guī)格返回原處，也可分別單獨(dú)堆存，分別堆放時(shí)亦應(yīng)加以標(biāo)識(shí)。凡屬重要結(jié)構(gòu)的鋼筋代用，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)，否則不得代用。弄清構(gòu)件部位，構(gòu)件數(shù)量，材料規(guī)格等。 鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋作業(yè)班組作業(yè)，鋼筋加工須在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量驗(yàn)證之后開(kāi)始加工。鋼筋切斷前的準(zhǔn)備工作：加工鋼筋的操作人員，根據(jù)配料牌核對(duì)鋼筋的級(jí)別、直經(jīng)、尺寸、根數(shù)等是否有誤，然后方可切斷。下料人員操作前，為保證尺寸準(zhǔn)確，采用直觀丈量法，先剪斷一根，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差177。鋼筋切斷注意事項(xiàng)：鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機(jī)的刀片是否安裝合適牢固，潤(rùn)滑油是否充足等。切斷細(xì)鋼筋時(shí)，切斷機(jī)刀片重疊量（活動(dòng)刀法與固定刀法沿運(yùn)轉(zhuǎn)方向的縱向距離）約為2mm。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進(jìn)行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動(dòng)片后退時(shí)投入鋼筋。切斷機(jī)起動(dòng)時(shí)不得放入鋼筋，超過(guò)切斷機(jī)性能以外的鋼筋不得加工。采用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經(jīng)選用合適的扳子、底盤(pán)?？v向受力鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊接頭，基礎(chǔ)筏板部分接頭使用窄間隙焊焊接接頭。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規(guī)格，應(yīng)進(jìn)行試焊，并做二組試件（3 根/組，一組機(jī)械性能試驗(yàn)，一組冷彎試驗(yàn)），經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可大批焊接。窄間隙焊的一般規(guī)定：鋼筋端面平整，HRB400級(jí)鋼焊條采用E601E6016型，當(dāng)焊至端面間隙4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱。 鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)在鋼筋交叉點(diǎn)處采用一面順扣法綁扎，但在大面積網(wǎng)架中，為使其不變形，綁扎時(shí)也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），綁扎鋼絲要短而牢，～ 轉(zhuǎn)為宜。綁扎鋼絲常用20～22 號(hào)鋼絲，綁扎直徑14mm 以下鋼筋宜用22 號(hào)鋼絲，14mm 以上鋼筋宜用20 號(hào)線。樓板和墻內(nèi)靠近外轉(zhuǎn)兩行應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，中間可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。柱縱向鋼筋露出樓面（待澆混凝土樓面）部分，用1～2 個(gè)箍筋扎牢，以免澆混凝土?xí)r，縱筋位移，當(dāng)柱截面變化時(shí)，下層柱縱筋露出部分應(yīng)在梁鋼筋綁扎前先行收縮準(zhǔn)確。梁與板鋼筋安裝：梁鋼筋在柱混凝土已澆筑（至梁底），梁底模板已安裝之后作業(yè)，安裝前先將柱箍筋加密區(qū)之鋼筋綁扎，按照先主梁后次梁之順序綁扎。板鋼筋（底板）綁扎應(yīng)在平臺(tái)模板安裝驗(yàn)收后作業(yè)，鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出主筋、分布筋間距，并按劃線位置放置鋼筋，進(jìn)行綁扎。剪力墻鋼筋安裝：剪力墻墻身縱向鋼筋，采用綁扎搭接，搭接接頭位置符合規(guī)范。 鋼筋焊接鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。窄間隙焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。故施焊時(shí)要選擇合適的電流，并保持電流穩(wěn)定。焊接Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，采用的焊條屬低氫型堿性焊條，焊前，焊條需按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙，并放在保溫筒中備用。電焊條應(yīng)用1根取1根，對(duì)變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第3次。⑷、 在環(huán)境溫度低于5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接，低溫焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)略為增大。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1． 降低變壓器級(jí)數(shù)2． 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1． 清除電極底部和表面的氧化物2． 提高變壓器級(jí)數(shù)3． 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1． 增加預(yù)熱程度2． 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3． 確保帶電頂鍛過(guò)程4． 加快頂鍛速度5． 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1． 降低變壓器級(jí)數(shù)2． 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3． 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1． 減小預(yù)熱程度2． 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3． 避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1． 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2． 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度7鋼筋表面微熔及燒傷1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2． 清除電極內(nèi)表面的氧化物3． 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4． 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1． 正確調(diào)整電極位置2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極3． 切除或矯直鋼筋的接頭 電渣壓力焊：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（2) 加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。（4) 樓板鋼筋施工前，應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查。（6) 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時(shí)間。鋼筋工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)（1) 鋼筋的品種和質(zhì)量。（3) 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向。（5) 預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。（7) 嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。選擇經(jīng)常合作廠家兩至三家，并且從中挑選出一至兩家信譽(yù)較好的單位配合。澆筑時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真做好每一項(xiàng)工作。插入式振搗棒數(shù)量是否能夠滿足澆筑速度要求，機(jī)械性能要保證沒(méi)有問(wèn)題，并做好預(yù)備工作，防止中途破壞無(wú)補(bǔ)充。⑴、水泥： 普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)后必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收。⑵、石子：～ 碎石，應(yīng)連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%。⑶、砂：砂對(duì)混凝土可泵性影響同樣很大，采用中粗砂，要有良好的級(jí)配， 篩孔的顆粒，含量不應(yīng)少于15%。⑸、摻和料：主要是粉煤灰，其品質(zhì)要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑴、辦完隱檢手續(xù)。⑶、核查各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線數(shù)量及固定情況。⑸、檢查電源線路，并做好夜間施工照明準(zhǔn)備。⑺、項(xiàng)目名稱施工方案主要施工設(shè)備混凝土商品混凝土泵送澆注振動(dòng)棒、砼泵、砼運(yùn)輸車、塔式起重機(jī)、施工電梯、砼輸送泵、平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、攪拌機(jī)勞動(dòng)力準(zhǔn)備：工 種勞動(dòng)力情況砼工50混凝土預(yù)拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗（→冬期施工測(cè)溫）→拆模、養(yǎng)護(hù) 施工要點(diǎn) 混凝土攪拌混凝土攪拌不在施工現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土供應(yīng)商完成，要嚴(yán)格按配合比控制各項(xiàng)材料計(jì)量精度，加料順序根據(jù)攪拌機(jī)的性能嚴(yán)格把關(guān)。雨、冬期應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，確保水灰比準(zhǔn)確性?；炷涟l(fā)生離析時(shí)應(yīng)充分進(jìn)行第二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。要隨時(shí)清除泵進(jìn)料斗篩網(wǎng)上大粒徑大骨料或其他雜物，以防堵塞，嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合要求的混凝土送入泵內(nèi)?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2m，如超2m 時(shí)必須采取措施，使用梭槽。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。其間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完。布料時(shí)不能直接對(duì)準(zhǔn)混凝土墻、柱下料，應(yīng)布在旁邊樓面平板，減速后流下墻、柱體。墻、柱及梁板交界處應(yīng)在澆完后，1h 左右進(jìn)行第二次復(fù)振，防止墻柱混凝土下沉產(chǎn)生水平裂縫。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門(mén)子洞封實(shí)，并用箍箍牢。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～ 時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑?；炷帘砻嫣幚硪磸?fù)進(jìn)行多次，以消除表面裂縫。和板連成整體的大斷面梁允許將其單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20～30mm 處，澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋及插筋處用木抹子找平。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，澆到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子沿踏步上表面抹平。 養(yǎng)護(hù)常溫下在12h 內(nèi)進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（炎熱夏天可以縮短2～3h）,時(shí)間不得少于7d，養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保持混凝土面水分不蒸發(fā)。⑵、攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，原材料計(jì)量和坍落度。⑷、下料一次不得過(guò)多，自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間。⑹、為防止鋼筋移位，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件脫落。⑻、承臺(tái)砼澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過(guò)2m應(yīng)加串筒，溜槽等，結(jié)合層澆筑要細(xì)致振搗，特殊情況時(shí)預(yù)留后澆施工縫。⑵、攪拌時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制配合比，原材料計(jì)量，坍落度。 搭設(shè)策劃根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，34層（1/2/3棟）建筑外架采用爬升式腳手架；27層（4/5/6/7棟）建筑外架采用型鋼外挑腳手架。外腳手架外觀直接影響著施工現(xiàn)場(chǎng)的形象。小橫桿出安全網(wǎng)長(zhǎng)度一致。 材料本工程選用162。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。⑵、有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。⑴、。⑶、立桿的整體彎曲必須滿足以下要求：當(dāng)3m＜立桿長(zhǎng)度≤4m時(shí)，允許彎曲變形12mm。⑷、水平桿、斜桿的整體彎曲必須滿足以下要求：當(dāng)長(zhǎng)度≤，允許彎曲變形30mm。⑴、新扣件需有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。⑶、新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 本工程選用木腳手板，每塊腳手板的質(zhì)量不得大于30kg。⑵、木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm；兩端各用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。網(wǎng)目密度為2300目/100cm2：工 種勞動(dòng)力情況主體架子工60 腳手架施工要點(diǎn)每搭完一步腳手架后，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、螺旋扣件的中心點(diǎn)的相互距離不得大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100。⑵、拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根立桿的高度（）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。：爬架的安裝平臺(tái)從一層室外地面采用普通鋼管腳手架搭設(shè)，平臺(tái)上鋪設(shè)木腳手板，木腳手板采用5cm厚跳板（承受10KN/m2的荷載），平臺(tái)下方掛水