【正文】 ，大門處圍墻設(shè)水準(zhǔn)點1個。⑵ 隨施工過程每隔一定高度（樓層）做一個水準(zhǔn)基點，測定水準(zhǔn)點的標(biāo)高方法是采用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上或向下引測到要求標(biāo)高。3mm。在接近基底時，應(yīng)將標(biāo)高點引到基坑內(nèi)，可在工程樁鋼筋上做記號。① 基礎(chǔ)施工測量包括樁基施工測量、基槽開挖的抄平放線、基礎(chǔ)放線、177。此外還應(yīng)根據(jù)建筑物的大小適當(dāng)考慮沉降測量。：首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標(biāo)高的豎向傳遞、大型預(yù)制構(gòu)件的彈線及結(jié)構(gòu)安裝測量等。c控制軸線最好選在建筑物外廓軸線上、單元或施工流水段的分界線上、樓梯間兩側(cè)的軸線上。d 標(biāo)高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層177。為了便于校核，每棟建筑物應(yīng)由3處分別向上傳遞標(biāo)高。土方開挖順序為：從西往東，先挖局部地下開挖，然后進行大面積的土方開挖（），由人工配合機械進行局部（基礎(chǔ)梁位置）的深挖以及修邊、清底。如需要，根據(jù)釬探布點圖進行釬探，整理打釬數(shù)據(jù)，然后進行驗槽。土方機械的配置：配置兩臺反鏟挖掘機， ,分別用于挖土和修坡以及局部挖深。 回填土 1) 施工完成后經(jīng)驗收合格后及時進行土方回填工作。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率。 4) 按規(guī)現(xiàn)場取樣進行土的范要求干容重測試。基坑排水 在基礎(chǔ)墊層施工前，在基坑四周布置磚砌排水明溝，磚砌排水明溝的內(nèi)凈尺寸為400400，在兩處基坑角設(shè)集水坑，基坑積水經(jīng)明溝排向集水坑，由污水泵抽出，排入地面上排水溝或排水道均采用磚砌，內(nèi)凈尺寸不小于400400，內(nèi)粉水泥砂漿；排水道上蓋板不僅須確保地面水的排入，同時須能承受工地內(nèi)正常行駛荷載的作用。二、模板工程1 、模板、支撐體系及其選型 墻、柱模板均采用15厚的竹膠板做面板，50x100木方做豎向背肋（木方間距不大于300mm），雙肢槽鋼2x[10作為橫肋，配置Ф14的穿墻螺桿（外墻螺桿必須帶有止水片），Ф48鋼管以及4’鋼絲繩作斜撐和斜拉（即通常所說的連拉帶撐）。模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 1) 模板工程應(yīng)精心設(shè)計，有措施、有計算，認真加工，全面保證工程質(zhì)量。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。 2) 豎向構(gòu)件吊垂線，梁及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。 4) 留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求控制拆模時間。 5) 高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責(zé)。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。所有購買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全。鋼筋加工所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。檢查合格后方可進入施工作業(yè)面進行綁扎。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。彎鉤。10彎起鋼筋的彎折位置177。 2) 鋼筋的最小搭接長度 受拉區(qū):Ⅰ級鋼40d,Ⅱ級鋼50d，均不小于300 受壓區(qū):Ⅰ級鋼30d,Ⅱ級鋼35d，均不小于200 3) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。 4) 對于基礎(chǔ)梁及筏板，上部鋼筋應(yīng)在支座搭接，下部鋼筋應(yīng)在跨中附近搭接。 鋼筋保護層厚度部位厚度mm基礎(chǔ)有墊層35無墊層70梁、柱25板厚度為10010厚度10015 2) 保護層墊塊須放置合理，呈梅花型布置。工藝流程 1) 剪力墻鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎:搭設(shè)腳手架，用于固定立筋，并將立筋架起，注意控制立筋間距及頂標(biāo)高，底板施工完以后綁扎墻體水平鋼筋，先做好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，最后再綁其余橫筋，水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度45d，接頭錯開50%；墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，按圖紙設(shè)計布置，鋼筋外皮綁扎墊塊。 2) 梁、板鋼筋綁扎 ⑴ 工藝流程:支梁底?！鷦澲鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和板底?！壈逑妈F→預(yù)留、預(yù)埋→綁板上鐵 。澆筑砼時，隨時修整板筋。 2) 嚴把審圖關(guān)專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。 3) 控制鋼筋下料成型鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。 5) 鋼筋接頭質(zhì)量控制：所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 7) 剪力墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護層均勻。 9) 控制墊塊的驗收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。 10) 鋼筋綁扎成型后，不準(zhǔn)踩踏，尤其是負筋部位；澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不準(zhǔn)觸動鋼筋，并設(shè)專人隨時校正鋼筋位置。四、混凝土工程 本工程砼強度等級為C35抗?jié)B等級為p6，其中構(gòu)造柱圈梁為C30。 商品砼施工對模板及鋼筋施工要求 1) 送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。操作人員常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時因橫向流動而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設(shè)置除嚴格按結(jié)構(gòu)類型和特點進行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。當(dāng)砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。 2) 對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計強度等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。 3) 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。 ② 砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB159688)的有關(guān)要求。 ⑵ 泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定： ① 砼配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易性，耐久性的要求。 ③ 砼配合比應(yīng)根據(jù)計算，試配和試泵送后確定。 b 砂率宜為40～45%。泵送高度超過50m，碎石最大粒徑宜為25mm。 e 。 ⑶ 泵送砼的施工工藝 ①澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。 ③ 澆灌與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇30min，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強振實。 ④ 分層澆灌砼或采用推移式澆灌砼時，必須在下層的砼初凝前繼續(xù)澆灌上層砼。 ⑤ 每層砼的澆灌厚度宜控制在350mm以內(nèi)。垂直模板澆灌砼時，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動。振動棒插入間距以400mm為宜。1)施工縫施工 ⑴ 砼施工縫的留設(shè)：本工程采用柱與梁板分開澆筑的方法。一般先澆墻柱，后澆筑梁板。 ⑵施工縫留設(shè)需注意上部結(jié)構(gòu)鋼筋錨固問題。 2）梁板砼澆筑。 ⑵ 砼的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)砼的供應(yīng)量計算，過寬會造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結(jié)合。 ⑶大截面梁的澆筑：大截面梁與板也是一同澆筑。大梁砼澆筑采用斜面分層法，斜面坡度控制在1：2。 2) 在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。 5) 防止砼裂縫的方法 6) 外墻柱在澆筑過程中及澆筑后在養(yǎng)護期間易產(chǎn)生裂縫，其原因有以下幾點： ⑴ 水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，砼內(nèi)部與表面的溫差是大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。 ⑶ 砼的收縮變形： ① 砼的塑性縮變形，塑性裂縫產(chǎn)生在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態(tài)，上部砼的均勻沉降受到了限制。 ③ 干燥收縮，砼中大部分水份要蒸發(fā)，隨著砼的干燥，收縮的差異，從而產(chǎn)生裂縫。 ⑤ 結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的影響，如預(yù)留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂縫。 ② 控制石子、砂子的含泥量分別不超過１％和2％。 ④ 在砼中摻入一定數(shù)量的緩凝劑和FS抗裂外加劑，既減少水泥用量又推遲水化熱的峰值期。四、砌體工程 砌體材料選用： 本工程填充墻基礎(chǔ)采用MU15燒結(jié)實心磚、M10水泥砂漿砌筑。磚砌體施工工藝流程：彈線→　砌三皮水泥標(biāo)準(zhǔn)磚后找平→　立皮數(shù)桿→　留門洞→　擺頭角→ 拉通線 →　砌磚→　勾縫→ 清理。如出廠日期超過三個月等情況，經(jīng)試驗鑒定后方可使用，不同品種不得混合使用。⑶ 砌筑砂漿必須拌合均勻，保水性良好，稠度710cm，配合比經(jīng)試驗確定。⑸ 砌體的品種、標(biāo)號符合設(shè)計要求，規(guī)格一致，有出廠證明，并經(jīng)試驗合格后方可使用，砌筑砌體前應(yīng)提前12天澆水濕潤，含水率控制在15%左右。⑵ 上下皮應(yīng)錯縫砌筑，做到橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，斷磚要合理使用，嚴禁集中在一處。⑷ 縱橫交接處或轉(zhuǎn)角處不能同時砌筑則應(yīng)留斜搓，斜搓長度不小于高度的三分之二；如留直搓，應(yīng)按規(guī)范設(shè)置結(jié)筋。⑸ 砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿，灰縫厚度一般為10mm，誤差控制在2mm以內(nèi)。⑺ 磚砌體的位置及垂直度允許偏差，軸線位置偏移：10mm，垂直度：5 mm（每層）；一般尺寸允許偏差，表面平整度：8 mm；門窗洞口高寬：177。⑻ 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理干凈、澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。3) 保證質(zhì)量措施⑴ 磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求，每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)多孔磚5萬塊，灰砂磚10萬塊為一驗收批抽檢一組送實驗室檢測，砂漿強度按每層為一檢驗批做試塊一組。⑶ 砌筑過程中，加強檢查確保符合規(guī)范要求。⑷ 磚砌體頂部留20cm高斜砌，應(yīng)在下部墻體完成一周后再砌。⑵ 砌筑用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面。⑶ 砂漿攪拌機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證后方可獨立操作。⑸ 從磚垛上取磚應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒傷人。防水工程防水工程概述及施工順序安排 1）防水工程概述：地下車庫450厚底板做法為：地下室側(cè)壁做法為：①350厚鋼筋砼側(cè)壁②20厚1：③膠粘劑④卷材防水層⑤20厚1：⑥50厚聚苯板保護層。 2）防水工程施工安排 ④ 表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固； （2）卷材層施工 ① 含水率的測定方法:含水率過高是導(dǎo)致屋面防水失敗的主要原因，為此應(yīng)在防水層施工前進行基層含水率大小的測定。將1平方米卷材平坦地干鋪在基層上，靜置3～4小時掀開檢查，覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)防水層。 ③ 施工要點： a 基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑； b 要使用該品種高聚物卷材的專用粘結(jié)劑，不得錯用或混用； c 必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定； d 鋪貼高聚物卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化； e 嚴格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。防水工程質(zhì)量保證措施 1) 防水材料要符合產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采購防水材料須取得生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明以及防偽標(biāo)志。 3) 防水作業(yè)要避開惡劣天氣，施工前確?；鶎雍试?%以下，每次進行新作業(yè)面施工前用簡易法先測含水率。 5) 制定成品保護措施，避免已完防水受到自然、人為破壞。裝修工程基層抹灰施工1）工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→養(yǎng)護2）抹灰按不同質(zhì)面處理。⑵ 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。⑷ 抹灰的施工程序：從上住下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。3） 其它細部處理樓梯踏步滴水線和滴水槽必須順直，且各踏步段均須跟通。室內(nèi)地坪、梁以及室內(nèi)內(nèi)門處，嵌3mm厚的雙面玻璃條，玻璃條上口應(yīng)與地面相平。組織技術(shù)出眾的抹灰工進行打灰餅、陽角、門窗護角工作，所有陽角、門窗口均做1：2水泥砂漿護角，每邊寬50，門、窗必須四周跟通。水泥砂漿地面施工本工程采用水泥砂漿樓地面，施工工藝流程如下：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍平成與灰餅上表面相平一致。5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。6） 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕