【正文】 施工測量(1)根據(jù)其外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角座標(biāo)法放線。選用J2激光經(jīng)緯儀一臺、精密水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識?？刂戚S線的標(biāo)定在施工前期采用501001000mm木樁釘設(shè)，當(dāng)一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角。 2)墊層施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。0m層時，在177。 高程控制(1)建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)，土方開挖時先根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點在施工場區(qū)周圍建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)。水準(zhǔn)控制點標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。(2)基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點進(jìn)行對照閉合。一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將業(yè)主給定的建筑物177。根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準(zhǔn)測量規(guī)范》及設(shè)計要求，為及時了解沉降變形情況，應(yīng)在建筑物四周設(shè)沉降觀測點。沉降觀測將由有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍完成。施工中防止地基暴露時間以及地面水流入槽內(nèi)，以免邊坡坍方影響地基持力層。在土方開挖過程中嚴(yán)格控制，不超深、不欠挖。(3)基槽開挖完成后按規(guī)定進(jìn)行釬探，使基底標(biāo)高和土質(zhì)滿足設(shè)計要求。因本工程項目處于地勢較低地段,所有開挖土方無須外運?；靥顣r分層進(jìn)行，層層采用環(huán)刀法取樣檢驗密實度，每層虛鋪土厚度不大于250mm，每層須仔細(xì)用蛙式打夯機(jī)夯實，回填前初步平整，打夯時一夯壓半夯依次夯打，直至回填土密實。樁身縱筋接頭采用機(jī)械連接或焊接，螺旋箍筋和加勁箍筋接頭處需焊接。(2)樁端持力層：1)本工程,甲方未提供地質(zhì)報告,根據(jù)提供的歷下分局辦公樓巖石地基靜力載荷試驗報告，樁端持力層為石灰?guī)r，樁端極限端阻力按12000Kpa設(shè)計，樁基施工須等勘察單位提供的正式的地質(zhì)報告。 2)如果樁端出現(xiàn)完整及較完整的硬質(zhì)巖石，則勘察單位應(yīng)當(dāng)提供樁端巖石承載力特征值。2)，應(yīng)采用間隔開挖。(4)成樁質(zhì)量檢查、單樁承載力檢測：1)在澆筑混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量要求對進(jìn)入持力層深度、孔徑、垂直度等進(jìn)行檢查，并填寫質(zhì)量檢查記錄。2)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試驗，以確定樁端持力層滿足設(shè)計要求。 4)采用可靠的動測法對工程樁單樁豎向承載力進(jìn)行檢測，檢測樁數(shù)量：高應(yīng)變10%，低應(yīng)變100%。(5)其它：1)基坑開挖時，應(yīng)保證邊坡土體的穩(wěn)定。 3)承臺及底板的墊層下面需原土夯實。 5)基坑應(yīng)及時進(jìn)行素土回填，要求壓實系數(shù)≥。如有不明之處，請及時與設(shè)計負(fù)責(zé)人聯(lián)系。回填土工程的施工重點在于控制好含水率，使回填土的含水率在最優(yōu)含水率左右，嚴(yán)格按工藝規(guī)程和規(guī)范要求進(jìn)行分層夯實，并按層做好回填土干土質(zhì)量密度的檢測試驗，不合格處應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行下一步施工。具體做法平面圖見下。 主要工藝控制措施樁頂覆蓋層開挖按照施工圖的要求，測量人員放出樁基開挖的開口線，開挖灌注樁頂部的覆蓋層，形成施工平臺，開挖過程中，嚴(yán)格按照測量高程進(jìn)行施工。要求所有的點線必須具備一定的抗破壞能力，不能因現(xiàn)場施工而被移動。 樁基鎖口部位開挖鎖口高度為1ｍ，250cm，190cm。 樁身開挖樁身開挖主要采用人工分段開挖，每開挖1m深度后，立即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋的安裝和混凝土澆筑，待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到3～4h后，再進(jìn)行下部開挖。樁基土方開挖采用人力使用羊鎬、鐵鍬進(jìn)行開挖，然后裝吊桶提出。(2)棄渣提升、運輸。樁基開挖棄渣暫時堆積于施工臨時便道外側(cè)，待堆積一定數(shù)量后用反鏟配自卸汽車運輸至棄渣場。因為樁基全部位于巖溶地區(qū)位置，所以開挖過程中的滲水量較大，應(yīng)該提前準(zhǔn)備足夠的潛水泵以及排水軟管、電纜等排水設(shè)施和材料，開挖過程中的滲水應(yīng)及時排除，以免影響施工進(jìn)度和樁基護(hù)壁的穩(wěn)定。 鎖口以及護(hù)壁混凝土澆筑護(hù)壁混凝土分節(jié)澆筑，一邊開挖樁基一邊進(jìn)行施工護(hù)壁，每段護(hù)壁深度為100cm。由于樁基深度較大，樁孔內(nèi)有一定的滲水，為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時，考慮兩種配合比，即：‘水下’C25混凝土（并非真正的水下混凝土，而是增加了水泥和速凝劑摻量的普通混凝土）和普通C25混凝土。另外，做好施工人員的安全教育和施工技術(shù)交底以及鋼筋加工等工作。首先由班組進(jìn)行自檢，合格后，由中隊復(fù)檢，最后，由質(zhì)檢科委托測量隊進(jìn)行終檢。嚴(yán)格按照設(shè)計要求的數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行綁扎安裝，上下兩節(jié)護(hù)壁間圖紙中帶彎鉤的鋼筋搭接綁扎長度不小于12cm。(4)支立模板，按照設(shè)計給定的尺寸要求支立模板，并加固。模板支立合格后，將模板與基坑底部的縫隙封堵嚴(yán)密，以免護(hù)壁混凝土澆筑時造成漏漿，影響混凝土的澆筑質(zhì)量?；炷涟柚浦饕诖髩螛?biāo)段混凝土拌和站集中拌制，采用混凝土攪拌車運輸至灌注樁跟前。澆筑時，一邊將混凝土溜入倉面，一邊人工拋灑速凝劑，然后，用插入式軟軸振搗器平倉、振搗，直至澆筑完畢，并將表面的混凝土收平、壓光（指預(yù)留的5cm槎口位置）。(1)樁基開挖過程中即每節(jié)護(hù)壁安裝鋼筋以前，申請監(jiān)理及設(shè)計工程師對開挖地質(zhì)情況進(jìn)行驗收；在護(hù)壁混凝土澆筑前申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對護(hù)壁鋼筋、模板進(jìn)行驗收；樁基開挖伸入基巖2m后，申請監(jiān)理工程師對整根樁進(jìn)行驗收，驗收合格后，樁基開挖即可結(jié)束。(3)灌注樁混凝土澆筑的主要施工方法1)施工準(zhǔn)備主要包括鋼筋的制作、加工，溜筒和鋼導(dǎo)管的制作及安裝。以便在澆筑提升過程中滿足規(guī)范要求，而且方便施工。當(dāng)采用常規(guī)方法澆筑時，溜筒采用1mm厚鐵皮焊接而成，外部貼焊φ12mm鋼筋加固，并作為溜筒連接的吊耳和吊環(huán)，溜筒長度每節(jié)100cm，上口直徑25cm，下口直徑22cm。 鋼筋安裝首先將主筋焊接完畢，然后安裝樁身四角的主筋和全部箍筋，用20鉛絲綁扎牢固；隨后依次安裝ф25mm的主筋，并綁扎；最后安裝ф18mm的主筋，用20鉛絲綁扎牢固；鋼筋綁扎完畢后，將已經(jīng)預(yù)制好的混凝土墊塊按2m間距綁扎在主筋外側(cè)，控制鋼筋的保護(hù)層厚度。 驗收鋼筋安裝完畢后，及時進(jìn)行鋼筋安裝偏差、焊縫工藝、保護(hù)層等進(jìn)行檢查，并再次對樁底進(jìn)行排水、清理，直至滿足設(shè)計以及規(guī)范要求，自檢合格后，申請監(jiān)理工程師驗收，以便進(jìn)行混凝土的澆筑施工。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較小時（參考值≤6mm/min），可以不采用水下灌注混凝土樁的方法。(2)當(dāng)滲水量超過規(guī)范要求時，采用水下灌注混凝土樁的方法，即導(dǎo)管輸送混凝土入倉，一邊澆筑一邊按照規(guī)范要求提升導(dǎo)管。然后將導(dǎo)管固定在孔口位置，安裝導(dǎo)管頂部的進(jìn)料口。 混凝土澆筑(1)對于滲水較小的灌注樁采用常規(guī)的混凝土澆筑工藝；當(dāng)滲水加大時，首先采用水下灌注混凝土施工方式，直至混凝土澆筑表面超出地下水位后，排除混凝土澆筑表面的積水，將導(dǎo)管拔出混凝土，改用常規(guī)混凝土澆筑工藝。1)水下混凝土澆筑。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿和水沖入管內(nèi)，且不得大于6m?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，直至灌注的混凝土頂面高程達(dá)到圖紙規(guī)定或者監(jiān)理工程師確定的截斷高度方可停止?jié)仓?，以保證截斷面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。首先在現(xiàn)場準(zhǔn)備2輛已經(jīng)裝載混凝土的攪拌車，然后開盤澆筑，澆筑過程中，始終在現(xiàn)場保持1輛攪拌車作為儲備。在開始灌注混凝土?xí)r，～，為了防止混凝土分離。開始灌注混凝土?xí)r，孔底積水應(yīng)盡量排干，灌注速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防地下水滲入孔內(nèi)。為了盡快實現(xiàn)滲水以下部位的混凝土澆筑，在開始澆筑時，現(xiàn)場準(zhǔn)備2輛混凝土運輸罐車，快速實現(xiàn)地下水以下的混凝土澆筑。3)養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后，采用彩條布覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為28天。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設(shè)掩體。井口圍護(hù)高出地面200～300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，井口必須罩蓋。(2)孔內(nèi)巖石需爆破時，采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁。(3)孔內(nèi)照明必須采用安全電壓。(5)做好樁基開挖、爆破的安全生產(chǎn)教育、管理、宣傳工作，做好現(xiàn)場的文明施工和環(huán)境保護(hù)。(2)堵漏，在強(qiáng)排的前提下，采用水泥、水玻璃封堵漏水通道，減小滲漏水量。 松散結(jié)構(gòu)致使塌方因為樁基區(qū)域全部處于巖溶地區(qū), 在施工至巖層時,發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件較差,巖溶透水量較大或溶洞內(nèi)有流質(zhì)物涌出不易成孔,針對此情況,我部采取了以下兩種措施進(jìn)行有效處理與控制,效果明顯得以改善：(1)縮短護(hù)壁的深度，加快支護(hù)的頻率。在基巖開挖過程中,孔內(nèi)巖石爆破后，由于樁孔較深,必須先采取通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井作業(yè)；當(dāng)孔深超過10m后，應(yīng)當(dāng)增加通風(fēng)設(shè)施，保障樁孔內(nèi)的空氣質(zhì)量。2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。4)水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。6)主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振搗器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。2)安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。4)埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。準(zhǔn)備好混凝土試模。(2)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串捅或溜槽。3)用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應(yīng)插人下層5cm，以消除兩層間的接縫。4)混凝土不能連續(xù)澆筑時。5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件等有無走動情況。6)混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。2)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2M Pa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。4)基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項目：1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》( GBJ107—87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項目：1)混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200平方厘米，累計不大于400平方厘米，無孔洞。3)允許偏差項目：項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 l 標(biāo) 高 土10 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 基礎(chǔ)軸線位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 10 尺量檢查 5 預(yù)留洞中心線位移 5 尺量檢查 通病防治：(1)混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。(3)縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。(4)不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早而造成 承臺施工方案 施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及施工方法，做好技術(shù)和安全交底，保證各工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。(3)現(xiàn)場準(zhǔn)備：平整場地。(4)材料準(zhǔn)備：水泥（普硅）、砂（中砂）、碎石（~3cm連續(xù)級配）準(zhǔn)備充足；鋼筋加工完畢。(6)測量準(zhǔn)備：已作好定位放線工作。 施工工藝(1)承臺施工1)根據(jù)現(xiàn)場考察，結(jié)合本工程特點，承臺（系梁）施工按常規(guī)方法施工，主要工序：基坑開挖→處理基底→測量放樣→綁扎鋼筋→立?！鷿仓?。3)基坑開挖采取機(jī)械開挖與人工開挖相配合的方法。 4)承臺鋼筋綁扎注意墩身鋼筋的預(yù)埋，預(yù)埋時應(yīng)保證鋼筋定位的準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，滿足規(guī)范要求。砼澆筑之前，應(yīng)再對鋼筋予埋件等進(jìn)行全面檢查一次。承臺施工要求斷面尺寸不得超過177。承臺施工完畢，及時進(jìn)行基坑回填、分層夯實、以方便墩身、蓋梁施工。30尺量：長，寬，高各檢查2點3頂面高程（mm）177。2)蜂窩，%?；炷帘砻娉霈F(xiàn)非受力裂縫時。每個施工作業(yè)區(qū)段設(shè)專職質(zhì)檢員。3)堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收。4)發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙，規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時可向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進(jìn)行整頓的建議。工程質(zhì)量的好壞，除了設(shè)計方面的原因外，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者就是關(guān)鍵，是決定因素。因此，保證施工操作量，必須按不同工種的質(zhì)量要求，合理解決施工水平問題。3)施工操作中，堅持自檢、專檢制度。所有工序要堅持樣板制。要按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，提高操作者自我控制施工質(zhì)量的意識，做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚；同時施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料。4)在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。 (4)人員素質(zhì)的質(zhì)量保證在工程質(zhì)量管理中，“人、機(jī)、料、法、環(huán)”這五要素，人是決定因素。各專業(yè)技工、高級技工等人員必須保持相對穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平。在實際工程項目的施工與管理過程中，必須正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。主管領(lǐng)導(dǎo)尤其是項目經(jīng)理，一定要擺正“進(jìn)度必須服從質(zhì)量”這個關(guān)系。絕不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。各工種應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程。③現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”和“一機(jī)、一閘、一漏”制度，禁止“一閘多用”。施工中隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，遇有隱患及時解決，不得帶病作業(yè)。機(jī)械操作人員在下班或離崗前，要關(guān)閉電源，鎖好閘箱。在基坑開挖的過程中，注意對地下管線的保護(hù)，并做好防護(hù)工作，防止基坑坍塌。2) 文明施工措施