【正文】 機(jī)械開(kāi)挖與人工修邊相結(jié)合的方法。在槽外側(cè)圍以土堤并開(kāi)挖水溝，防止地面水流入?？舆叾淹粱蚱渌牧暇嗫舆叢恍∮?m。機(jī)械挖土：①基坑開(kāi)挖要求坑底每邊增加300寬的工作面。③，配五臺(tái)自卸汽車(chē)，開(kāi)挖土方應(yīng)外運(yùn)至指定堆土場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)不堆放開(kāi)挖余土。⑤開(kāi)挖期間內(nèi)，應(yīng)事先與氣象部門(mén)聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護(hù)工作。⑦基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)進(jìn)行普探，并通知勘察和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。對(duì)隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工?；A(chǔ)施工時(shí)，經(jīng)常收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，在雨期到來(lái)前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)增加排水設(shè)施，保證流水暢通?；郏樱╅_(kāi)挖完成后，按規(guī)定進(jìn)行鏟探，使基底標(biāo)高和土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。2)、材料要求土方回填可采用基坑挖出的土及有機(jī)質(zhì)含量不大的粘性土。土應(yīng)過(guò)篩，粒徑不宜大于15mm。②回填土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，%左右,以用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過(guò)多或不足時(shí)，可以晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每層鋪土厚度控制在250mm。經(jīng)實(shí)驗(yàn)達(dá)到壓實(shí)系數(shù)后方可鋪下一層。④分段施工，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應(yīng)充分夯實(shí)。②基槽（坑）四周不得任意堆放材料。③挖土過(guò)程中如出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。⑤夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工模板工程1)、基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，鋼管支撐，模板對(duì)縫嚴(yán)密，并采用雙面膠條密封，保證不漏漿。2)、施工中應(yīng)搭設(shè)專(zhuān)用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。4)、模板的固定除在外側(cè)設(shè)立斜撐外，梁截面上、下加設(shè)二根Φ12對(duì)撐鋼筋，間距150cm；梁上口用鋼管對(duì)拉，側(cè)模采用雙排管搭設(shè)，以抵御澆搗壓力的負(fù)荷。鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，采樣應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下進(jìn)行。(2)鋼筋的堆放：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊,堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，陰雨季節(jié)采取遮蓋措施。(3)鋼筋的標(biāo)識(shí)：鋼筋原材料在堆放點(diǎn)放置標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，注明鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，對(duì)復(fù)檢不合格的鋼材應(yīng)及時(shí)采取隔離措施。２)、鋼筋制作(1)加工場(chǎng)地。(2)加工設(shè)備。3)加工制作要求：①鋼筋下料、制作由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制鋼筋下料單并經(jīng)技術(shù)人員審核。②鋼筋下料、制作人員必須具有中級(jí)工以上的技術(shù)等級(jí)。4)、技術(shù)人員開(kāi)始寫(xiě)規(guī)格及班組施工鋼筋綁扎時(shí)，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對(duì)接頭位置、搭接及錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量要求。6)、基礎(chǔ)柱伸入基礎(chǔ)的插筋其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。8)、鋼筋綁扎成型后，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做好成品保護(hù)?；炷?)、材料：普通硅酸鹽水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒徑在1040毫米之間的碎石，含泥量不大于1%。3）、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和復(fù)試合格報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。4）、拌制砼宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。嚴(yán)格控制加水量。6）、基礎(chǔ)砼宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時(shí)，采用干硬性砼，以防止砼流淌。7）、用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。8）、柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時(shí)發(fā)生位移。此外，為了確定拆模時(shí)間，要加留一組試塊，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。第六章 主體工程的主要施工方法第一節(jié) 模板工程一、構(gòu)造形式柱模板采用定型組合鋼模板，Φ48鋼管固定；梁側(cè)模采用18厚膠合板面及50100木方格柵，Φ48鋼管排架支撐的模板施工工藝，在梁中間加Φ14對(duì)拉螺桿固定，確保梁不漲模。梁模板支設(shè)順序搭設(shè)腳模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)模→安裝梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。四、模板安裝1. 柱模板按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位樁臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放放線位置，在柱四邊離地50－80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。安裝平模時(shí)逐塊向左右兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行直至第二步模板安裝完，檢查糾正對(duì)角線長(zhǎng)度差，修正后安裝柱箍。安裝到一定的高度時(shí)，要進(jìn)行支撐以防傾斜。梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行，但梁跨度≥4m時(shí)，起拱高度為2‰L，懸臂梁起拱高度為3‰L，起拱高度不小于20mm，但起拱時(shí)不得削弱梁斷面。2. 構(gòu)件尺寸不符合所使用模板模數(shù)時(shí)，則采用木材或其它材料配制，輔助模板必須與鋼模（或自制定型模板）連接平整（平滑）牢固。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度情況，掌握好拆模時(shí)間。已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但不充許超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。2. 模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高177。模板支好后，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各部位進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆混凝土。5. 模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件尺寸，保證軸線位置準(zhǔn)確。樓層支撐架縱橫兩個(gè)方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同方向傾斜。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。8. 各種模板拆除后應(yīng)立馬堆放整齊，防止變形，并派專(zhuān)人清理表面。但禁止采用廢機(jī)油作隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及混凝土接槎處。10. 加強(qiáng)技術(shù)管理、認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵部位分別作詳細(xì)的全面技術(shù)交底。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。（一）原材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。2. 鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（二）鋼筋加工1. 鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)鋼筋配料單。2. 鋼筋加工(1)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，須制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。(3)鋼筋彎曲：HPR鋼筋末端做180176。彎折。2. 準(zhǔn)備綁扎用的鉛絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎采用20－22號(hào)鉛絲，其中22號(hào)鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收1. 按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。3. 檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其它污染是否清理干凈。5. 根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按規(guī)范要求調(diào)整到正確位置。7. 逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。1. 鋼筋搭接長(zhǎng)度：HPR235鋼筋為30d，HRB335鋼筋為45d2. 鋼筋錨固長(zhǎng)度：HPR鋼筋為25d，HRB335鋼筋為35d(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。2. 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。(2)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(7)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。五、鋼筋焊接（一）、搭接電弧焊施工施工準(zhǔn)備1)、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。2)、鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)、焊工必須持有考試合格證，作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。6)、熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。2)、檢查電源、焊機(jī)及工具。3)、選擇焊接參數(shù)。4)、試焊、做模擬試件。5)、采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于5d。b、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2)、弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。3)、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。5)、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)規(guī)范要求。2)、搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。5)、焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。2)、主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無(wú)齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手)、錘子。4)、設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。6)、焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。3)、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無(wú)齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。5）、同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。7）、施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯(cuò)距離不夠時(shí)可將下口鋼筋用無(wú)齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯(cuò)距離滿足下表要求。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。9）、安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。合格后，方可正式生產(chǎn)。(2)，同時(shí)不得大于2mm。的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口，1000毫米處距線的距離，若兩者之差小于７毫米，則可判斷此接頭偏折角小于４0。2）、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。4）、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。②、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢合格資料。④、貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)，分別貯放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。2)、水①、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。3)、骨料①、混凝土骨料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的級(jí)配及規(guī)格進(jìn)料，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證，合格后方可使用。配合比1)、各種不同類(lèi)型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定。②、混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。②、根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。計(jì)量精度：水泥及摻合料為177。3%，水、外加劑為177。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。④、砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。⑥、攪拌第一盤(pán)混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。⑧、混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。②、運(yùn)輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過(guò)大的現(xiàn)象；如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌和。④、采用不漏漿、不吸水的盛器。⑤、混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30 以上時(shí)不得大于60min。2)、砼的澆筑：①、澆筑構(gòu)造柱時(shí)宜在模板底部先鋪一層50mm～100mm厚同砼內(nèi)配比相同砂漿，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成砼離析。振搗時(shí)快插慢撥，間距在40cm左右，振上層砼時(shí)，要插入下層50mm左右，以便于兩層的結(jié)合。②、現(xiàn)澆板砼澆筑前要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高和砼厚度，為了減少樓面砼收水裂縫，在初凝前1～2h，用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹子抹壓。③、應(yīng)先將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用斗車(chē)直接將混凝土卸入模內(nèi)。⑤、表面抹平：圈梁混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。⑥、砼振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)順序移動(dòng)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。砼施工縫的留置與處理①、砼施工縫的留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的、便于施工的位置。②、單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨度的1/3區(qū)段，雙向板的施工縫留設(shè)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，同意后方可進(jìn)行留置。④、施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道107膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。②、修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一