【正文】 1 砂巖 全風(fēng)化 / / ≥ 660 42 砂巖 強風(fēng)化 / / / / ≥ 660 43 砂巖 中風(fēng)化 / / 1460 / / 44 砂巖 微風(fēng)化 / / 10925 / / （三）場地環(huán)境條件 根據(jù)地質(zhì)資料，基坑坑壁依次有①人工填土、②粉質(zhì)粘土、③粉砂層、○ 4 粗砂， ○ 5 粉質(zhì)粘土、 ○ 6 砂巖、 ○ 6 1 全風(fēng)化、 ○ 6 2 強風(fēng)化、 ○ 6 3 中風(fēng)化、 ○ 64 微風(fēng)化；基坑坑底大部分為③層系列土。 建設(shè)場區(qū)鉆探范圍內(nèi)現(xiàn)北側(cè)有高壓線、地下 管道、舊基礎(chǔ)等，高壓線及地下管道的具體位置要走訪相關(guān)部門了解清楚再進行土方開挖，在施工時因引起重視，嚴(yán)加防范，辟免安全事故的發(fā)生。 三、支護方案初步設(shè)計 （一 ）方案設(shè)計依據(jù) 基坑開挖平面示意圖，《茂名市生活垃圾焚燒發(fā)電廠 項目 巖土工程勘察報告》 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1202020）； 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（ GB500072020）； 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 792020）； 《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（ GB504972020）； 本公司多年來類似工程支護 設(shè)計、施工經(jīng)驗。整個場地先按 1： 的放坡比例取去 m 厚 7 的土，以卸荷；同時也達到清除舊基礎(chǔ)等地下障礙物（雜填土）的目的。 降排水方案 采用“長螺旋鉆孔灌注樁咬合水泥土樁土封閉止水帷幕 +坑內(nèi)降水 +盲溝疏排水 +坑外回灌”方案。 基坑安全等級 根據(jù)本基坑工程支護失效破壞后果的嚴(yán)重程度、周邊環(huán)境及其它綜 合因素，本基坑側(cè)壁安全等級總體為一級，其中大放坡地段為二級。 一級重要性系數(shù) :γ 0=，二級重要系數(shù)γ 0=?，F(xiàn)選取 4 個剖面， 4 組數(shù)據(jù)進行分析計算。 （ 三）支護方案概要 米深開挖上口邊線的確定 以 11~111 軸 /1D~1G 軸為深基坑施工軸線為準(zhǔn)，其中 1G 軸向外擴大 為基坑上口開挖邊線； 111 軸、 11 軸均向外擴大 為基坑上口開挖邊線； 1D 軸向外擴大 為基坑上口開挖邊線。 支護樁的中心線確定 以 11~111 軸 /1D~1G 軸為深基坑施工軸線為準(zhǔn)，其中 1G 軸向外擴大 為灌注樁施工的中心線； 111 軸、 11 軸均向外擴大 為鉆孔灌注樁施工的中心線； 1D 軸向外擴大 為灌注樁施工的中心線，詳細布置圖見附頁 2。 （四）自然放坡挖取第一層土的邊坡支 坡 第一層土采用自然放坡形式進行挖取，從地質(zhì)報告中得知第一層土為人工填雜土，為了使得現(xiàn)場樁機進場提供場地及考濾此類土質(zhì)未能滿足回填土的要求，本層土均外運至 5 公里之內(nèi)的空地堆放。具體做法與布置見詳圖。先對控制樁進行綁點記錄，并認(rèn)真復(fù)核；在平整好的場地上，再根據(jù)控制樁測定樁位，在測定的樁位點，打入鐵質(zhì)標(biāo)志樁（露出地面 510mm）。在復(fù)核符合規(guī)范要求后方可進行施工。攪拌好的水泥漿放入儲漿桶，在水泥漿放入過程中應(yīng)用 篩網(wǎng)對水泥漿進行過濾。 （ 3）、攪拌樁成樁： 開啟攪拌樁機和送漿泵開始下沉攪拌，控制下沉速度在 6080cm/min范圍，勻速下沉攪拌至預(yù)定深度；確認(rèn)達到深度后開始勻速攪拌提升噴漿至地面。在成樁過程中應(yīng)調(diào)節(jié)送漿量，控制每米樁水泥摻入量為 55Kg。 （六）鉆（沖）孔灌注樁的施工流程與技術(shù)要點 10 鉆孔灌注樁的 施工流程 為確保鉆（沖）孔灌注樁施工質(zhì)量，使施工按規(guī)定程序有序地進行作業(yè)，特編制了鉆（沖）孔灌注樁施工流程圖（見圖 51）。采用極坐標(biāo)法對每根樁孔進行放樣。在測定的樁位點，打入標(biāo)志樁（露出地面 5～ 10cm）。在復(fù)核符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可進行施工。護筒周圍用粘土回填并夯實。護筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑 100mm，其上部宜開設(shè)溢漿口，并高出地面 ～。 ②護筒有定位、保護孔口和保持水位高差的作用。埋設(shè)時按護筒的大小，挖好 坑后，將坑底填平，放下護筒，經(jīng)檢查位置正確，護筒身要正、直。當(dāng)?shù)鼗靥钔了缮?、孔口易坍塌時，應(yīng)擴大護筒坑的挖埋直徑 或在護筒周圍填砂漿混凝土。護筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護筒中心與樁中心偏差不得大于 50mm。開鉆前必須準(zhǔn)備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。 （ 4）成孔 1）、為確 保樁垂直度偏差不大于 1%，施工平臺應(yīng)鋪設(shè)枕木和臺板，安裝鉆機應(yīng)保持穩(wěn)固、周正、水平。造孔時，鉆具對準(zhǔn)測放的樁中心開孔鉆進。施工中嚴(yán)格保持機臺平穩(wěn)，每班均應(yīng)檢查機臺水平度。 3）、根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當(dāng)制備泥漿相結(jié)合的辦法制造泥漿，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能。 5）、終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，巖樣的飽和單軸抗壓強度滿足設(shè)計要求。 6）、進入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。 7）、在塊石回填層中鉆進時，成孔速度慢，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施防止偏孔、漏漿、塌孔、卡鉆、掉鉆等質(zhì)量事故。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度， 防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確 13 保灌注混凝土的質(zhì)量。清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀砂土。清孔后灌注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)：含砂率為 8%。 3）、清孔方法。 a、第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣。 b、置放鋼筋籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標(biāo)符合下述要求：比重為 ～ ，粘度為 17～ 22s，含砂率小于 6% ；沉渣厚度小于 50mm 時才能開始灌注。 2）、鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行，同一截面；焊接接頭數(shù)量不得多于主筋總數(shù)的一半，焊縫的長度、寬度、高度均應(yīng)符合規(guī)范要求。 4）、鋼筋籠安放前必須先自檢，自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下插。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度等全面進行檢查驗收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。鉆（沖）孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，才能進行灌注工作。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 (GB502022020)及設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。 2）導(dǎo)管制作與安裝。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑為 250～ 280mm。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。 灌注前對灌漿設(shè)備進行嚴(yán)格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。 3）導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。混凝土柱的高度，一般在樁底低于樁孔中水面時，應(yīng)比水面至少高出 2m。 4）隔水栓：采用預(yù)制砼球塊或砼袋，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管 內(nèi)臨近泥漿面處。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進行清孔。 a）、首批混凝土連續(xù) 不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，并計算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在 2～ 6m，不得少于 1m 或大于 6m。應(yīng)及時填寫水下混凝土灌注記錄。 b）、水下灌注必須連續(xù)進行，嚴(yán)禁中途停灌。 c）、導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于 300mm 的幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進行。考慮到泥漿層的影響，實灌樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計樁頂 以上，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費材料。 g）、每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于一組，并認(rèn)真做好試 塊的養(yǎng)護，達齡期及時送檢。 （ 9）泥漿處理及渣土外運 由于鉆孔灌注樁施工工藝的原因，在施工過程中不可避免地產(chǎn)生廢泥漿及樁渣，處理不好極易影響施工現(xiàn)場的環(huán)境，應(yīng)采取直接外運。 （ 1）鉆進中漏漿的處理 在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。漏 失停止后，恢復(fù)正常鉆進。如果卡鉆不嚴(yán)重，用鉆桿將鉆頭強拉提起。如遇到原有的樁基礎(chǔ)，只有移孔才能解決。鉆（沖）孔出現(xiàn)孔斜的主 要原因有： 1） 為了追求施工進度，鉆進中壓力過大，地層軟硬不均勻，鉆頭受力不均勻造成的； 2)在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進，鉆頭受力不均； 3）鉆機底盤安置 不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 ②在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，控制進尺速度并以低速鉆進（沖機用小沖程沖進），或在斜面位置處填入片石，以沖錘將斜面硬層沖平再鉆（沖）進。 17 ④若發(fā)現(xiàn)鉆（沖）孔已發(fā)生偏斜，應(yīng)先查明偏斜情況，然后鉆機在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，如偏斜嚴(yán)重，要先回填石塊或灌注砂漿至偏斜處 米 以上，重新鉆進。 （ 4）水下砼灌注事故 在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救，不宜輕易廢棄或中止灌注。 預(yù)防及處理方法： a、由上述第一種原因引起的，應(yīng)立即 將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。灌注之前必須進行首批混凝土量計算，導(dǎo)管底口距孔底間距設(shè)置 ～ 米。 c、第三種原因引起的，用原導(dǎo)管進行二次剪球處理，方法同上。 2）樁身夾泥的處理 灌注時由于導(dǎo)管 密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。 3）卡管 18 a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。 b、機械故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。 處理方法：將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時也能提高砼的密實度，提高樁身的質(zhì)量。 發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴(yán)重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大一點，將坍孔泥砂擠出。 5）埋管 主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。 或埋管事故已發(fā)生，視情況作出處理。 19 6）澆短樁頭 產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。處理方法為：接長護筒，抽水、排渣，接澆混凝土。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機組或用吊車灌注。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時對準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時不可過猛；灌注混凝土?xí)r要抓緊時間；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋智能時，要適當(dāng)放慢灌注速度。 為避免地表水及地下水對土體產(chǎn)生影響，及時排除邊坡滲 水及基坑內(nèi)積水，視場地條件及施工季節(jié)在坡頂設(shè)一道 300 400 磚 20 砌排水溝截斷地表水及及雨水；坡腳設(shè)置一道 300 300 排水盲溝排