某公司技術(shù)研發(fā)部管理規(guī)章制度-在線瀏覽
2024-08-10 21:16本頁面
【正文】 貫徹標準的目標與范圍 ,提出貫徹標準的技術(shù)組織措施 。 (3)對材料和元器件的標準化要求 :列出推薦選用標準材料及外購元器件清單 ,提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標 。 (5)預測標準化經(jīng)濟效果 :分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果 . ,特殊材料資源分析 。 (A 評價 ),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要 . ,又適應企業(yè)發(fā)展要求的情況 . 、試制周期和經(jīng)費估算 . (二 )技術(shù)設計 : 技術(shù)設計的目的 ,是在已批準的技術(shù)任務書的基礎上 ,完成產(chǎn)品的主要計算和主 要零部件的設計 . 的試驗研究 (新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗 ),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告 . (如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算 )。 ,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析 ,并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告 。 、外 購件、材料清單 。 、可維修性分析 . (三 )工作圖設計 : 工作圖設計的目的 ,是在技術(shù)設計的基礎上完成供試制 (生產(chǎn) )及隨機出廠的全部工作圖樣和設計文件 .設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定 ,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖 . ,部件裝配圖和總裝配圖 . (1)零件圖 :圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理 ,熱處理要求及技術(shù)條件等應符合標準 。 (3)總裝配圖 :給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況 ,組成部分的總圖 ,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求 ,給出總體尺寸 。 (3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù) . (4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全環(huán)保等相適應的要求 . . (1)文件目錄包括 :圖樣目錄 。通 (借 )用件 。標準件匯總表 。使用說明書 。裝箱單 。原理圖和系統(tǒng)圖 。零件圖 。安裝圖 (只用于成套設備 )。 。 :指產(chǎn)品工作圖設計全部完成 ,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后 ,由標準化部門編寫的文件 ,以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價 ,是產(chǎn)品鑒定的重要文件 ,標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告 . 三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理 (一 )試制工作分兩個階段 : 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成 “ 三段設計 ” 的基礎上進行的 ,是正式投入批量生產(chǎn)的前 期工作 ,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段 . 樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝 ,由試制車間試制出一件 (非標設備 )或數(shù)十件 (火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品 )樣品 ,然后按要求進行試驗 ,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質(zhì)量 .此階段完全在研究所內(nèi)進行 . 小批試制是在樣品試制的基礎上進行的 ,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性 ,驗證全部工藝文件和工藝裝備 ,并進一步校正和審驗設計圖紙 .此階段研究所為主 ,由工藝
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