【正文】 樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 ，平直部分為10d。箍筋的末端應作180度彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。 鋼筋綁扎與安裝： . 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。 采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土需要。 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。. 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，梁：25mm，側(cè)面塑料墊塊，底部砂漿墊塊。梁鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。(2) 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢負責抽查。(4) 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱梁柱保護層厚度（mm）2525(5) 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 混凝土工程施工方案 混凝土采用商品混凝土，砼運輸車配合泵車入倉澆筑。整個過程對施工質(zhì)量都有很大的影響，而且施工的連續(xù)性要求高，延續(xù)時間長，受外界影響因素多，施工中除應滿足每個施工過程的要求外，各過程都要相互配合。有效時間不得超過三個月，超過則需重新檢驗并確定其標號后使用。首先要嚴把進貨材料關(guān)，材料按配合比要求進貨。(3）砂：采用中粗砂，含泥量不超過3%，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、腳手架、鋼筋等的情況，防止在澆筑時發(fā)生脹?，F(xiàn)象。(2)澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時較正，應特別注意負彎筋的位置，不得下移。5mm內(nèi)。振搗人員要有豐富的砼施工經(jīng)驗，保證不漏振，來保證砼的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。砼振搗密實，且不大于500，需快插慢撥，砼板用平板振動器。 砌筑工程 材料所有砌筑材料的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。拌和時間自投料完畢算起，不得少于90S。材料運輸主要人工手推車作水平運輸。依據(jù)大角掛線達到砌體橫平豎直，縫隙一致； 砌筑宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。操作時磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇。（4）摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。應備有攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設(shè)備、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。（2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。（4）彈好墻身線、軸線、根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗收符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。（6）砂漿由試驗室做好試配，準備好試模。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為正負2％，砂、灰膏控制在正負5％以內(nèi)，宜用機械攪拌。 2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。如不符合其它不明顯部位。3）砌筑大角：砌磚前應先砌筑大角，每次砌筑大角不要超過五層，新砌筑的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。大角砌筑好后再復查一次，平整和垂直完全符合設(shè)計要求后才可以掛線砌墻。砌磚時要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8~12mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 抹灰前，要對基層表面進行處理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，灑水濕潤。抹灰先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。嚴格按設(shè)計要求做法施工，嚴禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且過篩，砂子含土率≤3%。 室內(nèi)墻面和門窗的陽角，用1：2水泥砂漿做護角，護角高度≥2m，每側(cè)寬度不小于50mm。 外墻窗臺、窗楣等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。 達到的質(zhì)量標準：抹灰表面光滑潔凈，不得有爆灰；裂縫間應粘結(jié)牢固、無脫層空鼓。大面積施工前做好樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認可后方能進行大面積施工。施工技術(shù)要點基層處理：首先將墻面上的起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕雜物清除掃凈。修補膩子：用水石膏將墻等基層上磕碰的坑凹陰陽角不順直，縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭時要注意收的干凈利落。盡量刮薄，不得漏刮。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用的材料和方法同第一遍膩子，干燥后再用1號砂紙磨平并清掃干凈。底層瓷粉施工應在干燥、清潔、牢固的基礎(chǔ)表面上進行，底層瓷粉主要作用是封閉基層、提高涂膜的耐久性。涂料使用時間應在涂料儲存期之內(nèi)，外墻涂料不能冒雨施工。鋼結(jié)構(gòu)部分施工部分鋼結(jié)構(gòu)施工總體布署：建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導機構(gòu)。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 8 3 、矯正工 2 架子工 49 、噴漆工即：在施工工程基礎(chǔ)，同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。： 鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工班組施工。 本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。施工順序和進度計劃：： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗涂層編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收—移交建設(shè)單位。(具體平面布置見施工總平面布置圖)。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證，并應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。：，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼。： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。：，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。、施涂。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。： 本工程施涂的方法采用噴涂法。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。②準備除銹機械，涂刷工具。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。，接搓整齊。：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。(5)成品保護①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：（拼裝就位臨時固定） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應矯正后才能安裝。本工程吊裝采用25t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應平整堅實，無積