【正文】 前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。管安裝完畢后必須做壓力試驗(yàn)，達(dá)到試壓要求后，進(jìn)行回填，管道回填土不得夾硬質(zhì)物直接與管道接觸，應(yīng)先用沙土或顆粒徑不大于12mm的土壤填到管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填至原土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于500mm，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。5）、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝。立管截止閥門安裝時(shí)，朝向應(yīng)便于操作和修理。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架，目的時(shí)防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動(dòng)。將預(yù)制好的支管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。7）、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前作好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。對(duì)于PPR管道系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)一般要求在管道連接安裝24h后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)時(shí)，將管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出，充滿水后，進(jìn)行水密性檢查?？赏ㄖ嘘P(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈，進(jìn)行隱蔽工作。8）、管道清洗：給水系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗應(yīng)用自來水進(jìn)行，并保證充足的流量；沖洗水流速宜大于2m/s。當(dāng)水質(zhì)達(dá)到潔凈后，可通知有關(guān)部門，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)以結(jié)構(gòu)施工隔開一層，且穿越管道的結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室外內(nèi)模板或雜物清除后，室外內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞的大小尺寸的正確性，將管道坐標(biāo)，標(biāo)高位置劃線定位。膠粘劑必須有出廠合格證和說明書，膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，不能使用過期的膠粘劑。3）、管道預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸進(jìn)行割管，鋸管長度用根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。斷面平齊，清除端面毛刺，管口端面處不得有裂痕、凹陷。坡口。坡口完成后應(yīng)將殘物清除干凈。試插合格后，用棉布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，管材用根據(jù)管件實(shí)測(cè)承插口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻適量、不得漏涂。管道承插過程不得用錘子擊打，環(huán)縫間隙應(yīng)均勻，管件安裝角度應(yīng)順當(dāng)美觀。多口粘接時(shí)必須注意預(yù)留口方向?；虬丛O(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。管溝內(nèi)粘接前，先將管道調(diào)直、找平。插接口管道安裝應(yīng)從水流下游向上游方向進(jìn)行，承插口一律向來水方向按裝，并保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測(cè)量三通口中心是否符合要求，封閉各預(yù)留管口和堵洞。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。8）、通球試驗(yàn)： 排水系統(tǒng)室內(nèi)排水水平干管及主干管安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，且通球試驗(yàn)的球徑不小于管道的70%。 在地溝內(nèi)操作時(shí)，要接通低壓照明燈，配合土建施工進(jìn)度作好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場。斷管：根據(jù)現(xiàn)場測(cè)繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測(cè)繪的草圖，將已套好的絲扣的或已焊接好的管材配裝管件，根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）15202532405070100間距m保溫管22334不保溫管34563）、干管安裝：管徑小于或等于32mm宜采用螺紋連接；管徑大于32mm宜采用焊接；散熱器的立支管應(yīng)采用螺紋連接。按施工圖，將一般支架、固定支架、導(dǎo)管變徑點(diǎn)、管道轉(zhuǎn)彎和立支管等位置，準(zhǔn)確的標(biāo)記在墻上，然后打眼、栽支架、進(jìn)行管道安裝。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后各管節(jié)均照此進(jìn)行。 將管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，首先核對(duì)地面標(biāo)高是否正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求初步確定管道標(biāo)高和坡度，并檢查在管道安裝位置有無障礙或與實(shí)際不符之處。管道穿過伸縮縫活溝處，必須穿好鋼套管。（管徑小于等于50mm以下焊兩點(diǎn)，管徑大于等于70mm 以上焊三點(diǎn) ，管徑在150mm以上焊四點(diǎn)為宜然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在事先按規(guī)范要求作好預(yù)拉伸，并作好記錄。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4）、立管安裝： 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線剔眼栽卡子，將預(yù)制好的管道編號(hào)按順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。在管口處涂鉛油纏麻然后將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)絲扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23mm預(yù)留口平為止，并清理麻頭。 5）、支管安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否正確。在干管上焊接水平分支管時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。散熱器組對(duì)時(shí)應(yīng)先對(duì)好幾組，經(jīng)試壓符合要求才能大批組對(duì)，15片以下彎曲不大于4mm，15片以上不大于6mm。氣片無砂眼為合格。7）、散熱器鉤子安裝：首先找好土建水平標(biāo)高線，達(dá)到施工條件時(shí)才能安裝。栽鉤子之前必須矯正鉤子，把鉤子校好后刷上防腐。鉤子數(shù)量用表：序號(hào)片數(shù)鉤子數(shù)上面下面13至8片1229至12片22313至16片223417至20片224521至25片25散熱器中心應(yīng)距窗口中心線垂直度正側(cè)不大于3mm，散熱器中心距墻115mm，兩側(cè)距墻偏差不得大于6mm，同一房間內(nèi)散熱器必須在一個(gè)水平線上。斜角。9）、采暖系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求：采暖導(dǎo)管變徑時(shí)，必須上口平，收口長度為兩管徑差的2倍，焊接時(shí)表面不得有裂紋、弧坑、結(jié)瘤、夾渣等缺陷。法蘭門應(yīng)安裝在便于檢修的地方，天管上法蘭門應(yīng)45186。導(dǎo)管的坡度要有千分之三的坡度，焊口處不許有塌腰、起鼓現(xiàn)象，導(dǎo)管外皮距墻4050mm。管井管道支架一層土建打剪力墻時(shí)，安裝支架時(shí)應(yīng)吊線，保證管道安裝時(shí)垂直。檢查系統(tǒng)無隱患時(shí)，關(guān)閉進(jìn)戶閥門，打開供氣、回水閥門和集氣罐閥門，用水泵從回水管往上注水，人員跟水逐層往上檢查、修漏，當(dāng)集氣罐見水后關(guān)閉集氣罐閥門，用手壓泵或電動(dòng)試壓泵緩慢升壓，試壓泵處和系統(tǒng)最高點(diǎn)個(gè)安裝一塊壓力表（須經(jīng)過校準(zhǔn)的），當(dāng)壓力生至工作壓力后進(jìn)行全系統(tǒng)檢查，然后升至試驗(yàn)壓力停5分鐘。沖洗完畢后，把整個(gè)系統(tǒng)水放凈，避免供氣時(shí)間晚，把管道和散熱器凍壞。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋23圈。2）機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中；管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求；管道夾箍式機(jī)械三通安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比機(jī)械三通的定向器安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；機(jī)械三通安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝定向器與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使機(jī)械三通與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證機(jī)械三通的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。3）消防箱和消火栓的安裝消火栓箱安裝：對(duì)消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。4）噴淋頭的安裝噴淋立支管安裝時(shí)，要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對(duì)立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時(shí)間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個(gè)區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可系統(tǒng)試驗(yàn)。噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得擅自改動(dòng)。報(bào)警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距地面高度一般為1米左右。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。檢驗(yàn)是否泄漏。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176。法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。7）系統(tǒng)試壓管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。消防噴淋系統(tǒng)，；，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形。嚴(yán)密性試驗(yàn)。8）、消防系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求：管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；無縫鋼管當(dāng)管徑大于DN80時(shí)，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報(bào)警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實(shí)驗(yàn)閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照（GB5026196）《自動(dòng)滅火系統(tǒng)施工和驗(yàn)收規(guī)范》要求和設(shè)計(jì)要求施工。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（2）管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行，對(duì)縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時(shí)調(diào)整，同時(shí)確保施工的質(zhì)量。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝，要求同前。七、保證質(zhì)量技術(shù)措施1）、為確保暖衛(wèi)工程的施工質(zhì)量，提高信義，保證工期，依據(jù)全面質(zhì)量管理體系，為用戶服務(wù)的宗旨，以預(yù)防為主的觀點(diǎn)，我們?cè)谑┕み^程中要嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，確保暖衛(wèi)工程無質(zhì)量通病。2）、建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施行“三檢“制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)。3）、質(zhì)量體系保證組織機(jī)構(gòu)：組長：黃靈躍 副組長：張孟林 組員：王振山、王維4）、材料設(shè)備管理：建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明，其規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。所有材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。主要器具和