【正文】 （3）施工現(xiàn)場設沉淀池。q1=k1ΣQ1K2/（83600）=[(600200+40200)/36008]）=q1：施工用水量 k1：未預計的施工用水系數(shù)，Q1：日工程量 N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，按每日砼養(yǎng)護量為600 m3，每日砂漿用量為40m3計算。N2電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。本工程臨時用電均從甲方提供的變壓器引出，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關控制。 主要經(jīng)濟技術指標1. 工期目標 根據(jù)工期定額及招標文件要求，本工程預計工期為192日歷天（包括春節(jié)假期）。：實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，一次通過驗收100％合格工程。4. 消防目標消除現(xiàn)場消防隱患5. 施工回訪和質量保修計劃根據(jù)我公司對業(yè)主和社會服務的承諾，保修期內(nèi)每年對用戶進行回訪，質量保修按照合同的約定執(zhí)行。場外交通運輸條件良好?，F(xiàn)場建辦公室、倉庫、值班室等臨時建筑，詳情見附圖1施工平面布置圖?；又車O磚砌排水溝，周邊圍護采用鋼管欄桿防護，直徑φ48的鋼管打入土中500mm，間距4m,水平桿設兩道，底層距地面300mm一道。亦便于材料、設備進場裝卸，運輸車進出方便。（垂直運輸設備的布置必須考慮水平方面全面覆蓋的需求，攪拌站、材料堆場、鋼筋臨時堆場、模板堆場等必須在起重臂回轉半徑范圍內(nèi)?，F(xiàn)場排水系統(tǒng)采用排水明溝，現(xiàn)場設地下沉淀池，施工廢水及雨水經(jīng)沉淀后排入市政雨污水管網(wǎng)中。XVII第六章 施工進度計劃根據(jù)工期定額及招標文件要求，本工程預計工期為195日歷天（包括春節(jié)假期）。實際開工日期以開工令為準，如工程不具備條件如期開工，則本施工總進度計劃順延，總工期不變。 詳情見附圖2施工進度計劃表。施工段工作量要盡量大致相等，在主體工程施工期間便于組織等節(jié)奏水平流水施工。采取水平流水與立體交叉作業(yè)相結合的方法，充分利用各個施工空間組織施工。必須確保工程總工期在所計劃日歷天內(nèi)完成全部項目，在整個施工周期內(nèi)一切人力、物力和財力都要確保施工總進度計劃的完成。工程框架柱、墻、梁、板等混凝土澆筑采用混凝土輸送泵直接輸送到位?，F(xiàn)場建立鋼筋加工場等，所有鋼筋均采用機械加工，鋼筋連接采用滾軋直螺紋套筒進行鋼筋連接及閃光對焊連接，鋼筋可提前預制不受陰雨天影響?，F(xiàn)場設立專職質量檢查員，跟蹤檢查班組自檢互檢情況，嚴格要求，杜絕反工、浪工延誤工期。了有效的促進生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質量，滿足房屋的結構功能和使用功能，在施工中我公司應把先進工藝和施工方法、先進技術應用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術；確保標書工期，質量和降低成本。 實行圖紙會審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術規(guī)范和其他技術文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進行。 實行技術交底制度，施工技術人員在施工前認真做好詳細的技術交底。計算機的硬件和軟件應滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統(tǒng)一的管理的規(guī)定。 用現(xiàn)代化技術設備 工程實施中，將運用高精度的儀器，采用先進的檢測手段，控制施工的每個環(huán)節(jié)。 妥善保管好有關工程進度、質量檢驗、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照片。、新工藝、新材料、新設備的應用柱子鋼筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術。預埋鐵件采用大磁鐵查找，以避免找尋埋鐵件時亂鑿。在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成現(xiàn)澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。在檢查其它工序質量的同時，特別重視對屋面基層質量的檢驗與驗收。針對工程實際情況，基礎梁側模采用磚模，確保了基礎梁的截面，節(jié)省了材料，同時達到了設計要求基礎梁和地面板一次澆搗成型的工藝。現(xiàn)澆砼踏步無須預埋件，待木工彈線確定正確位置后，一次電錘鉆眼，將環(huán)氧樹脂埋設金屬立桿電焊欄桿成型，此工藝能確保工程質量。砂漿抹面時砼表面應機械噴漿，提高砂漿與基層粘結強度。排水管道使用UPVC管材，電線穿管采用PVC管材。窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標準制作的PVC滴水條，既能確保施工質量，又減少了施工工序。21第八章 主要分部分項工程施工方案 測量方案了解工程的總體布局、定位及標高情況。確定放線精度。：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為一期業(yè)主提供的標準點。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。（2）基礎開挖接近槽底時，隨時進行抄平，及時在基底按3m3m設標高控制點，并在槽壁上測設出標高控制樁。10mm。（1）做完墊層后，檢查墊層標高。（3）以軸線為準，檢查垛子、管道穿墻孔洞、重要埋件等位置。３mm，內(nèi)墻用線墜檢查，外墻用經(jīng)緯儀檢查。當控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據(jù)此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表81所示表81 結構豎向允許偏差項 目允許誤差（mm）外廓主軸線長度（L）177。2梁、柱邊線177。3門窗洞口線177。10 mm細部放線177。（2）標高傳遞的允許誤差見表83所示表83 標高允許誤差項 目精 度層 間177。10 mm（3）各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。 裝修工程施工測量(1)標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。表84 測設進度表項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外） 每3 m兩端高差小于177。同一條水平線的標高允許誤差為177。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000(3)用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：車間應小于5 m、房間應小于2 m。其精度應符合測表1的要求。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。 施工準備審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。擬選用4臺大宇220型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土。，采用一順方向開挖，樁邊余土采用人工開挖。，形成流水作業(yè)。 注意事項挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。人工夯實按每層20m一次性達到要求向前推進，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。分段碾壓時接茬處應作成大于1：3的斜坡，上下層錯縫距離不應小于1m。在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。后人工修補，樁頭鋼筋伸入承臺內(nèi)不小于50cm。工藝流程：施工準備→放線→支模板→砼運輸、澆筑→養(yǎng)護。辦完基槽驗線預檢手續(xù)。按照施工圖紙放出墊層施工輪廓及墊層標高控制點，做好軸線控制線及標高基準點，一邊施工過程復核。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送至設計標高。該工程樁架選用步履行走式樁架，其最大特點是使用方便，運行為步履，對場地要求比較低。 4. 堆存吊運：管樁一般需設計兩個支點，其吊點需符合位置要求，管樁堆存需使用木墊，管樁起吊運輸中免受振動、沖撞，堆放層數(shù)不宜超過3層。 6. 測放樁位及樁位復核：采用正確方式準確測放樁位是沉樁前至關重要的工作及關鍵工序，直接關系到成樁質量，在施工時必須引起高度重視。按施工行進方向分軸線依次測放樁位，在每個樁位上釘牢小木樁，沉樁時將樁尖中心線對準木樁中心。復核方式為在前一根樁沉樁前，以鄰樁樁位為圓心，通常采用與下一根鄰樁的間距為半徑畫圓，宜選擇在背向沉樁位的方向，與鄰樁最好成90度方向增設一控制樁，前樁完成為沉樁后，以相鄰樁位點與增設的控制點為圓心，以樁間距為圓心畫弧線，弧線的交點與樁位重合則證明可以按原樁繼續(xù)施工，若出現(xiàn)較大誤差，應 查明原因，必要時拉軸線進行樁位復核，必須待樁位復核無誤后方可進行沉樁。（打樁） 1. 第一節(jié)樁吊起后插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90176。 2. 垂直度控制分兩步，第一步先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在5以內(nèi)。 3. 打樁時樁帽與樁周圍的間隙應控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊。 4. 打樁要嚴格按有關標準做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。2. 焊接前準備工作 (1) 槍的檢查：焊槍的噴嘴如果變形到橢圓形時應更換。噴嘴內(nèi)外表面應涂硅油，以減少飛濺物粘附。每天焊接前對器具，進行檢查，在站班會上對焊接內(nèi)容進行技術交底，對焊接的電壓，電流、氣流的參數(shù)進行調節(jié)和設定：電流控制在240300A，電壓控制在3040V，氣流控制在710升/min，蓋面層電流控制在200240A，電壓控制在2530V，按規(guī)范要求必須焊23層。 (4) 焊槍的軟管彎曲半徑不得小于500mm。焊接電纜線（包括回路電纜線）長度超過50米時，應使用面積較大的電纜線，電纜的接長應采用快速接頭連接方法。施焊前幾分鐘，用手觸摸流量調節(jié)器，當感到暖和時，表示預熱器已正常工作，同時檢查氣管連接螺母與軟管夾已牢固擰緊，氣管無老化后方可進行焊接。3. PHC樁焊接要求 (1) PHC混凝土管樁焊接采用CO2焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、除銹，表面應清潔干凈。 (3) 上下節(jié)樁對準后用經(jīng)緯儀找正上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等贓物。 (5) PHC樁接頭按要求進行分層焊接，焊縫應連續(xù)飽滿，①焊縫要連續(xù)，均勻、飽滿、不少焊、漏焊；②外觀檢查要無氣孔、 無焊瘤、無裂縫；③樁上下節(jié)錯位用鋼卷尺檢查≤2mm；④焊縫的咬邊深度用焊縫檢查儀檢查≤；⑤焊縫上下節(jié)偏差要＜10mm；⑥焊縫加強層高度偏差用焊縫檢查儀檢查要大于0≤2mm；⑦焊縫加強層寬度偏差用焊縫檢查儀檢查要大于0≤2mm,焊接的熔深不超過10mm。 (7) 焊接接口電焊結束后按規(guī)范要求時間進行自然冷卻時間要大于一分鐘。隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。(10) 防焊接時燙傷、灼傷, 焊工應穿勞動防護服，穿絕緣鞋，打磨時使用專用防護面罩，焊接設備應定期檢查和維護，堆放要規(guī)范整齊，電器設備應做好防潮防水措施，以確保正常使用,定期檢查焊機Ⅰ、Ⅱ次接線部位的防護罩,并保證其完好可靠。 PHC樁送樁 在送樁之前，應預先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。送樁時要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。 施工記錄是打樁全過程的真實寫照。在第二天中午以前將本方簽字整理好的記錄按照規(guī)定填寫份數(shù)提交項目監(jiān)理簽字確認作為施工原始記錄。施工記錄質量要符合有關檔案管理規(guī)定。2. 由于基槽底部不平，模板底部縫隙用水泥砂漿填塞密實，防止砼澆筑過程漏漿。4. 模板安裝允許偏差及檢查方法表87 模板安裝偏差檢查方法表序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移3尺量25. 墊層尺寸10尺量、澆筑1. 本工程基礎墊層采用C15商品混凝土，在攪拌站辦好后，用罐車運送至澆筑地點。3. 采用砼輸送泵進行泵送施工，為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離折，施工過程中混凝土落距不準超過2m。5. 面層隨交隨抹。根據(jù)每次澆筑的砼方量，按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊，試塊尺寸150x150x150。拆掉木方。 ，振動器在每一位置應連續(xù)振動一定時間，一般情況下為25～40s，以混凝土面層均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置、排與排之間應相互搭接30～50mm。 ，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，不得超過混凝土的初凝時間。本工程鋼筋集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。，物資采購人員應對其外觀、材質證明及標牌進行檢查，核對無誤后方可入場。，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。，彎曲部分需確保135176。，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。(2)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。(4)綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。次梁加吊筋時，在次梁兩側各設2組箍筋。(3)梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。(4)底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座，不應在跨中接長。(5)柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm。(2)板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋最小錨固長度。，避免