質(zhì)量成本與交期概述-在線瀏覽
2024-08-05 20:16本頁(yè)面
【正文】 量課題。為了減少變異，管理部門(mén)必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工養(yǎng)成守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保不良品不會(huì)流到下一位顧客。管理階層必須在員工之間導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)合作的方式，因?yàn)閱T工的參與，是關(guān)鍵性的議題。有一次，我參觀了一家工廠，管理人員以他 S Q C的成就深以為傲。但是，一當(dāng)我步入現(xiàn)場(chǎng)，我發(fā)覺(jué)沒(méi)有一個(gè)人了解變異的意義。有時(shí)甚至沒(méi)有在指定的場(chǎng)所裝配。然而，這位管理人員仍以他的SQC為傲！東京大學(xué)教授久米均說(shuō)過(guò)：我認(rèn)為歐美對(duì)質(zhì)量控制，旨在“控制”質(zhì)量以符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格之規(guī)定，日本式的特征則是集中在“改進(jìn)” (改善)質(zhì)量。在橫川惠普公司( Y H P )裝配線的浸錫流程，質(zhì)量改善的卓越成就的實(shí)例，可以作為此論點(diǎn)的說(shuō)明。Y H P的質(zhì)量改善分為兩個(gè)時(shí)期：1 9 7 8～1 9 7 9年及1 9 8 0～1 9 8 2年。舉例來(lái)說(shuō)，在第一個(gè)階段時(shí)，Y H P采取諸如此類(lèi)的行動(dòng)：改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)、搜集及分析不合格品的資料，導(dǎo)入夾具將流程控制得更好，訓(xùn)練作業(yè)人員，鼓勵(lì)質(zhì)量圈的活動(dòng)，減少作業(yè)員的疏忽的錯(cuò)誤。這些行動(dòng) 協(xié)助 了 將不 合 格率 從原 先 的 4 000ppm 降低 為4 0 p p m (參閱圖3 2 )，一旦已達(dá)成4 0 p p m的水準(zhǔn)之后，如果要繼續(xù)這些活動(dòng)以進(jìn)一步獲取成果，則Y H P必須再往前進(jìn)，并再改善他們的活動(dòng)方式(參閱圖3 3 )。同時(shí)必須重新設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備以及它的布置，以配合及時(shí)生產(chǎn)的觀念。他們對(duì)流程的持續(xù)改善也有很大的貢獻(xiàn)。圖33 流程質(zhì)量改善，第2階段一般情況，如果質(zhì)量的水準(zhǔn)是停留在百分比的數(shù)字水準(zhǔn)時(shí)，公司能夠很戲劇性地改善，只要通過(guò)下列活動(dòng)即可：檢討標(biāo)準(zhǔn)，做好廠房環(huán)境，搜集不合格品的資料，進(jìn)行小集團(tuán)活動(dòng)以解決問(wèn)題。訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程。搜集資料，以獲取對(duì)問(wèn)題的性質(zhì)有更多的了解并解決之。僅僅應(yīng)用這些最實(shí)用的活動(dòng)，應(yīng)當(dāng)就可以將不合格率降為原先的1/10。只有處理了最基本的變異問(wèn)題之后，才用得上較富挑戰(zhàn)性的 S Q C，以及其他高成本的方法。石川馨博士的語(yǔ)錄“下一流程就是顧客”，指在同一公司內(nèi)的內(nèi)部顧客，絕不應(yīng)把不合格品送至下一流程的顧客，以免造成他們的不便?，F(xiàn)場(chǎng)的成本降低在本文，“成本”一詞不是指削減成本，而是指成本管理。現(xiàn)場(chǎng)的成本降低，是由管理階層所實(shí)施的各式各樣的活動(dòng)所衍生的成果。像這樣的成本削減，必定會(huì)損害到質(zhì)量的過(guò)程，以致造成質(zhì)量的惡化。顧客要求更低的價(jià)格、更好的質(zhì)量，再配合及時(shí)的交貨。成本管理包含了廣泛的活動(dòng)范圍，包括：在現(xiàn)場(chǎng)的成本降低的機(jī)會(huì)，或許可以用“ M u d a”來(lái)表現(xiàn)。為了降低成本，必須同時(shí)實(shí)施下列 7項(xiàng)活動(dòng)，但以質(zhì)量改善為最重要。，將可降低營(yíng)運(yùn)的總成本。質(zhì)量在此系指管理人員及員工的工作過(guò)程的質(zhì)量。質(zhì)量改進(jìn)也是提高合格率的同義詞。在現(xiàn)場(chǎng)，此名詞特指產(chǎn)品或服務(wù)的制造及送達(dá)的方法。更具體而言，系指管理人員 (工人的活動(dòng) )、機(jī)器、材料、方法及測(cè)量，總稱(chēng)為5M。在此所稱(chēng)的“投入”系指像這些項(xiàng)目如人力資源、設(shè)施和材料。降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，盡力愈少愈好。我們有許多方法可以運(yùn)用流水線上的正式員工。當(dāng)生產(chǎn)力提高的時(shí)候，成本就跟著下降了。產(chǎn)品或在制品，“坐”在廠房的地面或是倉(cāng)庫(kù)里，是不會(huì)產(chǎn)生任何的附加價(jià)值。3．4
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