【正文】 模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中堅向鋼筋搭接時，桂角部鋼筋彎鉤應于模板成45度角。箍筋的綁扎與主筋應互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。 (6)梁與柱的主筋與箍筋交接處應將四角點全部綁扎牢固，其中部分可間隔綁扎。 (7)樓板和墻內(nèi)縱橫向向鋼筋靠四邊兩行每一交接點全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。 (9)綁扎骨架時，必須夾用。 (10)綁扎柱墻豎向鋼筋時。 (11)互相交叉的現(xiàn)澆構件，應注意鋼筋相交位置和排列。（四）、模板工程 混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。本工程現(xiàn)澆樓板擬采用竹面大模、木模板以及定型模板等。 (2)板模板全部次龍骨采用50mm100mm方木，間距不大于200mm，主龍骨采用2根48mm，間距750mm。 (4)梁底模全部采用20mm木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。梁模支撐板模，梁測模夾底模。(5)本工程柱模采用20厚膠合板模板、50100方木堅檔間距200，鋼管橫箍間距500，柱子底部采用雙鋼管箍。2）進行中心線和位置線的放線。3）做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。4）進行找平工作模板承墊底部要預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏雨漿。5）設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。 7)安裝前的準備工作 ①進行二級技術交底：施工工長向施工隊負責人技術交底；施工隊技術負責人向操作人交底。 ②膠合板模板使用一次后應涂劇隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上舉刷廢舊機油，以免污染構件鋼筋。 (2)模板支設要求 按模板設計循序拼裝，以保證模扳體系的整體穩(wěn)定性。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。 ②預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固。 ③礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的部位應加設墊木。 2)多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中線上。 4)鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。 (3)模板的拆除 a．拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。按指定地點堆放。 (4)質量標準 ①模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。 ②。（五）、砌體工程施工準備(1)彈好墻身門口位置線，必要時還應在墻壁上(或柱上)彈好隔墻壁位置立線。將框架柱培體位置上的貼模筋剔出，焊接好拉接筋。工藝流程 砌體的工藝流程：放軸線→劃門窗框線→構造柱鋼筋綁扎→立皮數(shù)桿→排磚撂底→盤腳→掛線→砌磚→支構造柱模板→澆筑構造柱砼→綁圈梁鋼筋→支QL及樓板模板→澆筑QL、樓板進→砌上一層墻。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 (3)砂漿用砂不得含有有害雜物，配置混合砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。操作要點 (1)多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10％~15％，常溫下不得用于磚上墻，雨季不得用含水率為飽和狀態(tài)的磚砌筑。 (3)排磚：一層外墻的第一層磚看底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，根據(jù)彈好的窗門洞四位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸。過火變色、變形的磚，可用在非承重隔墻或零星砌體上。平整度和垂直度完全符合要求后再掛線砌墻。砌磚時磚要放平，一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應在8mm~＞10＜12mm范圍內(nèi)?；旌仙皾{4小時用完。(7)采用預制使木磚，規(guī)格為24011553。預埋本磚的部位一般在洞口上、下各四皮磚設置，中間均勻分布，木磚必須提前做好防腐處理。預留不得后剔鑿，墻體的拉結筋的位置、數(shù)量、規(guī)格間距應按設計要求和規(guī)范留置，不得錯放和漏放。安裝過梁時，兩端支承點應一致，施工洞口按規(guī)定設置過梁。砌筑工藝控制措施(1)使用的多孔磚及原材料的品種、強度等級必須符合設計要求，加氣塊的質量應滿足有關材料技術性能指標，并有出廠合格證。(3)轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜搓。(5)拉接筋（或拉結帶）留設間距、位置、長度符合設計要求。磚砌體的位置、標高、垂直度允許偏差項 次項 目允許偏差（mm ）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直率每層5用2M托線板檢查全高≤10M10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查＞10M203基礎頂面和樓面標高177。(2)立桿下方墊墊木。(3)水平桿與立桿的交點處必須設置小橫桿并與水平桿卡牢。 (5)腳手架必須設剪刀撐，應在腳手架的外側沿高度由下而上連續(xù)設置。 (6)操作層腳手架板應滿鋪、架校對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平管，不允許有空頭板。 (8)卸料平臺及外架3米設安全通道，通道頂層用雙層架板縱橫交錯鋪設。（七）、裝飾工程 內(nèi)墻抹灰 (1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、主線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。門窗墻陽角均做指天棚底，樓梯也要先做護角線，然后再做內(nèi)粉刷。 (4)室內(nèi)墻裙、踢腳板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰在它們在安裝前進行，抹灰在接搓順平。應設專人負責開關門窗，送行保溫、測溫工作。（6）質量標準①材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。面層無爆灰、裂縫等缺陷。（1）工藝流程基層處理→吊垂直套方→找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。 ②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅。 ④彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 ⑦鑲貼磚：鑲貼應自上而下進行，可分段進行。最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第上皮面磚。在釉面磚背面宜采用1：1水泥砂漿，砂漿厚度為5mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。 ⑧勾縫與擦縫：釉面磚鋪貼位擠縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，若橫堅縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配料進行擦縫處理。內(nèi)外墻涂料施工 1)基層處理及要求 (1)內(nèi)外墻基層表面應平整，明陽角及角線應密實，輪廓分朗。(3)對于基層上細小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂縫，應將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈，做一層防水層，再嵌填防水密封盲，干后用水泥漿或聚合物水泥砂漿找平，待干燥后用砂紙打平。先將凸出部位鑿平，按不同隋況采用聚合物水泥膩子或水泥砂漿找平，待干燥后再打磨平整。施涂對應先刷涂料封底涂料，待其干燥后再涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。施涂時應先刷涂封底涂料，待其干燥后再涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。 (4)施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流附現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。施工中雖經(jīng)攪拌，但在涂刷及干燥過程中，涂層仍易產(chǎn)生色澤上的差異，造成顏色不均勻，為此，在選擇涂料時應注意其本身的質量，一定要選擇正規(guī)的廠家，并經(jīng)質量檢驗合格的方可使用。涂刷不宜過厚。 3)質量標準 ①材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫皮、空鼓和裂縫等缺陷。4)成品保護 ①施工前應將不進行涂刷的門窗及墻面保護遮擋好。 ③拆架時嚴防碰損墻面涂層。外墻面磚 (1)將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈并用水澆墻濕潤。 (2)面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和現(xiàn)行標準，各種面磚有出廠合格證。 (4)底層抹灰有七成干時，即可按圖紙設計要求進行分段分層彈線，彈出水平和垂直控制線定出水平標準和皮數(shù)，根據(jù)垂直控制線確定面層標準厚度，用以控制面層的垂直與平整，用廢瓷磚抹上砂漿貼灰餅，用22鉛絲上下拉通絞，作為鑲貼的標準。注意在大墻面和垛子處要排整磚，非整磚應排在次要部位，如窗間墻或明角處，同時要注意排磚對稱，灰縫一致。（八）、防水工程施工衛(wèi)生間防水施工措施1)施工準備①按防水工程需要進料，妥善貯存保管。 ②準備主要施工機具，使用前應進行檢查，保證完好。 ④基層表面應平整、光滑、無松動墻面基層可用1:3水泥砂漿抹成1％—2％的坡度，陰陽角處基層應抹成圓弧形。 (2)增強涂布順序應先垂直面、后水平面；先明陽及細部后大面。 (3)涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致。涂布第二道與第一道涂膜的固化程度以手感不粘確定，一般不小于24H，亦不大于72H。屋面防水施工措施 1)找平層施工 施工工藝：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工拔平層→養(yǎng)護→驗收 a．基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 c．抹水泥砂漿找平層： ①灑水濕潤：找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要利用基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥。所以灑水已達到基層和長平層能牢固結合為度。 ③鋪設水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹于搓平，鐵抹子壓光。找平層水泥砂漿一般配合比為1:，拌合稠度控制在7CM。 ②屋面、天溝、暖溝找平層的坡度，必須符合設計要求，平屋面坡度不小于2％；檐溝縱向坡度不宜小于5％。 ④水泥砂漿找平層無蛻皮、起砂等缺陷。 ⑥找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 ②找平層施工完畢，末達到一定強度時不得上人踩踏。 (3)應注意的質量問題 ①找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，對晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)護硬度。 ②找平層空鼓、開裂：基層表面情理不干凈，水泥砂漿平層施工前未用水濕潤好，造成交鼓；應重視基層清理，把握好施工結合層工序，注意壓之前。 ③倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。 (3)彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 (5)隔氣層施工；應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。 3)屋面防水層施工 屋面防水層為合成高分子卷材，下面介紹合成高分子卷材施工：(1)操作工藝：基層清理一噴刷底子油一鋪貼卷材附加層一鋪貼屋面第一層卷材一鋪貼屋面第二層油氈一熱溶封邊一蓄水試驗一鋪設保護層。 (3)噴刷冷底子油：卷材防水屋面在粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面積噴刷前，應將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴一遍，待第一遍涂刷冷底子油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。 (5)鋪貼卷材：將卷材剪成相應尺寸，鋪貼時用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面3000硼左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛溶化時，將卷材向前滾鋪粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80硼。 4)質量標準 (1)屋面不得有積水和滲漏現(xiàn)象，所使用材料各項技術性能指標必須符合質量標準和設計要求，產(chǎn)品應附有現(xiàn)場取樣進行復核驗證的質量檢測報告或其它有關材料質量證明文件。 (3)卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 (4)卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。（九）、門窗工程塑鋼窗的施工 1)操作工藝 彈找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→塑鋼窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→塑鋼窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質量 2)塑鋼窗安裝 (1)安裝前的準備工作：①塑鋼窗窗框一般為后塞口，所以窗框加工尺寸應略小于洞口尺寸，窗框與洞口之間的空隙，應視不同飾材料而定。 ③安裝窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸與窗框的規(guī)格是否相適應。要求同一立面上窗水平及垂直方向應做到整齊一致。 (2)窗框安裝 ①按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側，使窗表面與飾面層相適應。 ③窗框上的錨固板與墻體的固定方法主要有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。 ⑤錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。 ⑥帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每l000mm間距在洞口均勻設置。在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免影響外表美觀。 ②塑鋼窗窗框安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。 ④塑鋼窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固，靈活實用，端正美觀，達到各自的功能。 ⑥塑鋼窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。首先應從頂層用大線墜吊垂