提高隧道鋼筋網(wǎng)片加工質(zhì)量-在線瀏覽
2024-08-05 02:14本頁面
【正文】 接鋼筋網(wǎng)片的合格率最低達到81%，平均合格率為84%。 鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量調(diào)查表序號檢查項目數(shù)量頻率累計頻率1網(wǎng)片變形25%2漏焊13%3網(wǎng)格尺寸不標準6%4焊接不牢固4100%合計48100網(wǎng)片合格率（300 48）247。新工藝因采用電阻焊接，在焊接過程中鋼筋不會被燒傷，也不會產(chǎn)生焊渣，焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量得到保證。五、設定目標、課題目標針對新工藝的調(diào)查結(jié)果小組成員召開了專題會議，經(jīng)小組成員反復討論，最終將鋼筋網(wǎng)片成品合格率提高到95%。項目部管理制度健全、技術力量雄厚、組織管理到位，為目標實現(xiàn)打下堅實基礎。如果這兩項問題解決90%，合格率可以提高16%%90%=%，則鋼筋網(wǎng)片合格率可以提高到84%+%=%，完全可以達到小組活動目標，所以通過小組共同努力目標是可以實現(xiàn)的。為此，“QC”小組集中討論，對所存在的問題進行了細致地研究。影響鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量的主要因素影響鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量因果圖制 圖： 靳呂 時間：2015年8月 10日七、要因確認通過人、機、料、環(huán)四個方面對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行了初步分析，找到了我們需要解決的15條末端因素。要因確認表序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準確認人完成時間1崗前未培訓是否進行崗前培訓資料審查按要求進行崗前培訓靳呂. 182質(zhì)量意識差是否定期進行講座現(xiàn)場調(diào)查定期進行質(zhì)量培訓靳呂. 183沒有進行技術交底技術交底是否齊全資料審查鋼筋網(wǎng)片技術交底齊全靳呂. 184責任心差是否落實質(zhì)量責任制資料審查將質(zhì)量責任分解落實到個人，制定質(zhì)量獎懲制度并落實靳呂. 185機械保養(yǎng)不足機械保養(yǎng)是否滿足要求現(xiàn)場調(diào)查定期進行機械設備保養(yǎng)，設備的保養(yǎng)記錄齊全林可即6機械性能差機械運行狀態(tài)現(xiàn)場調(diào)查焊網(wǎng)機能否正常工作林可即7機械未調(diào)試機械是否調(diào)試完畢現(xiàn)場調(diào)查按網(wǎng)格尺寸調(diào)試機械林可即8鋼筋有銹蝕鋼筋有無銹蝕現(xiàn)場調(diào)查鋼筋無銹蝕等現(xiàn)象林可即9鋼筋未拉直鋼筋是否拉直現(xiàn)場調(diào)查調(diào)直機的滾輪無磨損林可即10原材料不合格原材料是否滿足要求資料審查出廠合格證和試驗報告齊全林可即11鋼筋直徑不統(tǒng)一鋼筋直徑是否影響焊接資料審查鋼筋直徑不影響焊網(wǎng)機焊接林可即12規(guī)范參考不當規(guī)范參考是否正確資料審查參考規(guī)范符合要求陳斌13操作方法不對機械轉(zhuǎn)速調(diào)整是否正?，F(xiàn)場調(diào)查機械焊接面板焊接標準正確陳斌14施焊場地施焊場地是否有影響現(xiàn)場調(diào)查焊接環(huán)境滿足要求陳斌15溫度高，濕度大溫度、濕度大現(xiàn)場調(diào)查溫度、濕度對機械沒有影響陳斌制 表： 陳斌 時間：2015年8月 23日小組成員認真研究論證，并逐一進行確認。結(jié) 論要因制表人：靳呂時間：2015年8月 末端因素二質(zhì)量意識差確認時間. 18確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人靳呂確認過程2015年8月18日，靳呂去現(xiàn)場調(diào)查， 項目部定期對施工人員進行專題質(zhì)量講座，增強施工人員的質(zhì)量意識。技術交底培訓簽到表技術交底書項目部對施工人員進行的技術交底培訓結(jié) 論非要因制表人：靳呂時間：2015年8月末端因素四責任心差確認時間. 18確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人靳呂確認過程2015年8月18日，靳呂去現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，項目部對不斷對施工人員進行責任心教育，不定期進行相關知識講座，并且將質(zhì)量責任制落實到個人，制定獎懲制度。結(jié) 論非要因制表人：靳呂時間：2015年8月末端因素五機械保養(yǎng)不足確認時間. 23確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人林可即確認過程 2015年8月23日，林可即去現(xiàn)場查看機械養(yǎng)護記錄，機械保養(yǎng)每天進行一次，所需保養(yǎng)的部位均已上滿油。保養(yǎng)記錄大梁跑道變速箱和鏈條拉網(wǎng)鏈條結(jié) 論非要因制表人：林可即時間：2015年8月末端因素六機械性能差確認時間. 23確認方法資料審查負責人林可即確認過
范文總結(jié)相關推薦
鄂ICP備17016276號-1