數(shù)控機(jī)床主軸部件及維護(hù)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-04 21:31本頁(yè)面
【正文】 。功能復(fù)合化復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車(chē)銑復(fù)合——車(chē)削中心、銑鏜鉆車(chē)復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車(chē)削中心等。加工過(guò)程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機(jī)床向模塊化、多軸化發(fā)展。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床越來(lái)越受到各大企業(yè)的歡迎。（四）控制智能化 隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿(mǎn)足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。（5）智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置：能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載，并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。（6）智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過(guò)程中，加工、檢測(cè)一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測(cè)和快速響應(yīng)的有效途徑，將測(cè)量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機(jī)器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個(gè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)測(cè)量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。標(biāo)準(zhǔn)化的編程語(yǔ)言，既方便用戶(hù)使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動(dòng)消耗。極端化國(guó)防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐。（六）高可靠性數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，易于導(dǎo)致出現(xiàn)失效的概率增大；工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)和干擾對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性極為不利，而數(shù)控機(jī)床加工的零件型面較為復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，要求平均無(wú)故障時(shí)間在2萬(wàn)小時(shí)以上。國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)平均無(wú)故障時(shí)間在7～10萬(wàn)小時(shí)以上，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無(wú)故障時(shí)間僅為10000小時(shí)左右，國(guó)外整機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間達(dá)800小時(shí)以上，而國(guó)內(nèi)最高只有300小時(shí)。在21世紀(jì)，綠與資源約束，制造加工的綠色化越來(lái)越重要，而中國(guó)的資源、環(huán)境問(wèn)題尤為突出。二、 數(shù)控機(jī)床主軸結(jié)構(gòu)（一）高速加工對(duì)機(jī)床主軸的要求1. 高旋轉(zhuǎn)精度主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指機(jī)床空載時(shí),低速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,此時(shí)在主軸安裝工件或刀具部位的定心表面上測(cè)得的徑向跳動(dòng),端面跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)值的大小. 2. 高剛度,如主軸的尺寸和形狀,滾動(dòng)軸承的型號(hào),數(shù)量,預(yù)緊和配置形式,前后支承的跨矩和主軸前懸伸量,又要完成精加工,因此對(duì)其主軸組件的剛度提出更高的要求.3高的耐溫升溫升將引起熱變形使主軸伸長(zhǎng),軸承間隙變化,降低了加工精度。對(duì)精度有影響的首先是軸承，其次是安置刀，夾具和工件的部位，如錐孔，定心軸徑等。前軸承到主軸前端的距離（稱(chēng)懸伸量）應(yīng)盡可能小一些。主軸中的孔主要用于通過(guò)棒料，拉桿或其它工具。主軸的結(jié)構(gòu)如（附圖1）。這種方式在大、中型數(shù)控機(jī)床采用較多。以獲得強(qiáng)有力的切削時(shí)所需要扭矩。成本較高，此外，制造和維修也比較困難。這種傳動(dòng)方式主要應(yīng)用在中小型數(shù)控機(jī)床上。這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，調(diào)試容易，被廣泛用于許多數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)中。這種主軸傳動(dòng)方式大大簡(jiǎn)化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，有效地提高主軸部件的剛度，由于結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，加工中心的可加工空間相對(duì)變大。 （參圖c）。它主要是將主軸作為電機(jī)的轉(zhuǎn)子，箱體殼（與主軸配合箱體殼）作為電機(jī)的定子。另外制造成本也很高。（參圖d）以下為傳動(dòng)方式的結(jié)構(gòu)圖: 圖（a）帶有變速齒輪的主傳動(dòng) 圖（b）一級(jí)帶傳動(dòng)變速方式 圖(c) 調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式 圖(d) 電主軸直接驅(qū)動(dòng)方式綜上所述，進(jìn)行各種傳動(dòng)方式優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析和比較來(lái)選取本設(shè)計(jì)所采用的主軸傳動(dòng)方式。由此選用一級(jí)帶傳動(dòng)變速方式。（二）加工過(guò)程中主軸過(guò)熱加工過(guò)程中主軸過(guò)熱,發(fā)生此現(xiàn)象一般都是由于摩擦產(chǎn)生的熱。（2）查看潤(rùn)滑油是否充足,要保證在規(guī)定的時(shí)間間隔添加潤(rùn)滑脂。（三）主軸刀具未到位主軸刀具未到位的原因很多,一般有機(jī)械故障和程序故障,當(dāng)發(fā)生刀未到位報(bào)警時(shí)首先要看報(bào)警信息,如CK7525報(bào)警號(hào)是27時(shí)說(shuō)明是換刀時(shí)間過(guò)長(zhǎng)刀未到位,此時(shí)先按下（PRGRM）把顯示器轉(zhuǎn)換到顯示程序,工作方式轉(zhuǎn)換成手輪（HANDEL）,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪把刀移到安全位置,工作方式再換成手動(dòng)方式（JOG）,按換刀按鈕讓刀架旋轉(zhuǎn)一下,然后再把工作方式打到編輯上（EDIT）,按下復(fù)位鍵（RESET）,此時(shí)報(bào)警燈仍然亮著,需按下報(bào)警復(fù)位鍵（M02,M30）警燈滅。如果是因換刀時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生刀未到位報(bào)警,一般要查看定位用的光柵是否損壞和光電脈沖發(fā)生器損壞,損壞的要更換新的。（五）主軸夾緊裝置不動(dòng)作主軸夾緊裝置不動(dòng)作,這里指的一般為數(shù)控車(chē)及加工中心或是大型機(jī)床,一般都是液壓沒(méi)有到達(dá)規(guī)定值,發(fā)生此現(xiàn)象時(shí)要檢查液壓油泵是否在運(yùn)轉(zhuǎn),泵有故障就查看連接泵的那些電路設(shè)備是否有斷路的,繼而就是看泵的軸承和軸是否有壞的。如果是床長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn),也可能是因?yàn)榧庸び玫睦鋮s液把卡爪和爪盤(pán)銹死在一起。機(jī)械系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲可從以下三個(gè)方面進(jìn)行檢查：（1）主軸軸承是否缺少潤(rùn)滑脂，如果缺少應(yīng)按量
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