【正文】 ，并做好反饋信息的收集、整理、分析等工作； ，保證系統(tǒng)正常運行； 、檢查和監(jiān)督； ，保證各部門間的信息通暢。 、施工準備 認真熟悉施工圖紙，做好圖紙會審記錄，編制施工方案、技術(shù)交底。 熟悉施工現(xiàn)場，按照現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃，確定辦公室的位置，進行料場布置、加工柵的搭設。 10 我公 司在本工程投標文件編制的過程中，已開始著手對擬選擇的各類材料供應商的企業(yè)資質(zhì)及生產(chǎn)能力進行考察，以及對材料運輸線路的考察。 本工程所使用管材基本進貨到場。認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。 、施工進度安排（見附表 ） 管線安裝流水作業(yè)，保證關鍵線路施工為原則。 12 第四章 施工方案（本工程不安排夜間施工） 、技術(shù)要領 : 、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗明材 質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫。 管 道 安 裝 前 ， 清 除 13 并具有合格證。 ：膠圈 所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的膠圈。使用前應逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。 、法蘭盤：表面應平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，螺孔位置準確。 橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的橡膠墊，每塊橡膠墊，接茬不得多于兩處，且接茬平整，粘結(jié)牢固、無空鼓。當管徑 ≤600mm時，橡膠墊厚度宜為 3mm～ 4mm；管徑 ≥700mm時，宜為 5mm～ 6mm。 、設備：挖掘機、 10～ 20t自卸汽車、半掛拖車 、推土機、振動夯、蛙式打夯機、壓路機、切管機、供電設備、管接頭、試壓用試壓泵、倒鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、千斤頂?shù)取? 、操作工藝： 工藝流程 ：根據(jù)設計單位 的現(xiàn)場交樁和書面資料，對導線點進行閉合，水準點進行復測，并恢復中線，重點部位設置臨時水準點和控制點，并確保其誤差在測量允許范圍內(nèi)；施工期間注意對現(xiàn)場導線點和水準點進行保護，并經(jīng)常進行校核工作。 布設平面控制點的目的主要是加密所交精密導線點，以滿足施工測量平面控制的需要。 精密導線復測：用 GTS332 全站儀進行觀測，測角時每站測回數(shù)為 6測回，方位角閉合差不大于 5＂ n1/2 （ n為測站數(shù)）。＂。每測回間應重新照準目標，每測回應三次讀數(shù)。 平面控制點布設在地基牢固、通視良好和不易被破壞的地方。 閉合導線的測量：用 GTS332 全站儀進行觀測，測角時每站測回數(shù)兩測回，方位角閉合差不大于 5＂ n1/2 （ n 為測站數(shù)）。邊長單程測距一測回，照準一次讀數(shù)三次，讀數(shù)較差應小于 3mm。如特殊需要時進行加密。 ：采用 AL3321水準儀對所交精 密水準點進行復測，觀測方法如下： 往測 奇數(shù)站上為：后 —前 —前 —后， 偶數(shù)站上為：前 —后 —后 —前。 有往測轉(zhuǎn)返測時兩根標尺必須互換位置。2mm，全中誤差 177。8 L1/2（ L為往返測路線段長，以千米計）。當重測成果與原測成果比較，其較差均不得超過限值時，應取三次成果的平均值。 ：用 AL3321水準儀對所布設的高程控制點進行測量往返各測一次，每站觀測順序為 “后 —前 —前 —后 ”當往測、返測的計算成果符合高程閉合差小于 177。 溝槽開挖 15 確定開挖的順序和坡度 → 沿灰線切出槽邊輪廓線 → 分層開挖 → 修整槽邊 → 清底 圖中 H 為溝槽開挖深度； B 為溝槽寬度， B＝ b1+b2179。 ，采用 1： 。開挖過程中，邊開挖邊修坡。在有條件使用機械的情況下使用機械開挖時，配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖堆土在溝槽的一側(cè)，堆土距槽邊不得小于 ，堆土高度不大于 。 ，測量人員及時跟槽測設槽底高程，嚴禁超挖。 ，如發(fā)現(xiàn)槽底有地下水，應立即停止開挖，并會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位人員確定降水措施，把地下水位降至低于開挖底面 下，然后再進行開挖。 2m時，溝槽兩側(cè)要搭建 。防護欄設置斷面圖如下： 4m紅漆白漆 0c60c60c溝槽兩側(cè)防護欄斷面圖 ，應及時進行釬探并作好記錄。釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。溝槽打釬探測完畢后，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。 溝槽根據(jù)開挖深度，應設上下安全梯或者坡道，間距 50m，以方便施工人員上下。 ：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個，接口工作坑開挖尺寸可參照上表執(zhí)行。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應墊緩沖墊，以防吊具將內(nèi)襯損傷。為宜。 2)管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單 根順槽碼放，管下墊 150mm179。管材擺放時承插口的位置要相對而放，留有間距。 3)管材附件的保管 ① 膠圈：橡膠圈應放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應避免扭曲。 ② 螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。 、調(diào)整與修補 ① 外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整。 ：插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方法，機具與管內(nèi)襯接縫處均應加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 修補程序：將修補面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補劑涂刷 1～ 2遍，厚度為 。在修補劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復原狀。 的修補 l000mm2以下面積的修補： 用硬化劑：樹脂＝ 1:1(重量比）的配比混合，配制成看不見黑色硬化劑的修補劑。注意抹平時不可留有凹凸面。如果發(fā)現(xiàn)砂漿內(nèi)襯與管壁離隙，應鑿至無離隙為止。 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切口應與管子軸線垂直。 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測 標高，準確無誤后，進行對口。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。 19 （滑入式接口） (1)清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。 （膠圈的安裝安裝方法） (3)將準備好的機具設備安裝到位，安裝時防止將已清理的管子部位再次污染。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應注意刷至插口端部的坡口處。常用的安 裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。 (6)檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正 確。 (2)銑口：將管平放在設備上，放入銑刀，兩端向內(nèi)壓緊，銑去管口處受污染的部分并保證對接的兩端管口平整。 20 (4)檢查：檢查熱熔口的位置是否符合要求。 ：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于800m。 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。 灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡 48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡 24h以上。 壓：試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的 20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的 70％，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。 1)強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 l0min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。（見附表：管道允許滲水量） 附表： 管道允許滲水量 21 對于管徑小于或等于 400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于 1km的管道，在試驗壓力下， l0min降壓不大于 ，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。 1)管道加固 ① 為防止各種管線在回填時出現(xiàn)較大變形，回填土施工中嚴格遵守操作規(guī)程。 3)水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于 ，水壓試驗合格后，及時回填其余部分。管腔兩側(cè)同時進行，不得直接將砂扔在管道上，溝槽底至管直徑 75%（ DN40