【正文】 的“5 、環(huán)境保 護(hù)措施：” 中的“ （11 ）污染防治措施的工藝、規(guī)模、處置去向、排放形式等調(diào)整，導(dǎo)致污染物排放量、范圍或強(qiáng)度增加( 因改 善環(huán) 境質(zhì) 量政 策要 求發(fā) 生變 化， 污染 防治 措施 改進(jìn)的除外) ；其他可能導(dǎo)致環(huán)境影響或環(huán)境風(fēng)險增大的環(huán)保措施變動。10（2 ）項目食堂未建設(shè)。目前實(shí)際：未建設(shè)食堂及配套的油煙凈化器?！?，該項目為部分配套設(shè)施未建設(shè)，且污染物排放量減少的，因此本變更為非重大變更。表 13 主要原輔材料、能源、動力消耗及用水情況一覽表序號 名稱 計量單位消耗量備注環(huán)評中實(shí)際 增減量1 銅棒 t/a 150 1500方棒2 鋁棒 t/a 60 600方棒，型號為Al1060H143 切削油 t/a 8 80桶裝，160kg/ 桶4 液壓油 t/a 0桶裝，160kg/ 桶5 機(jī)油 t/a 0桶裝，200kg/ 桶6 研磨劑 t/a 0桶裝，50kg/ 桶7 環(huán)保清洗劑 t/a 0桶裝，25kg/ 桶本項目主要原材料為銅棒及鋁棒，規(guī)格為15 10 2000mm 、15 8 2300mm 、 2200mm 、 2000mm 等。項目水平衡詳見下圖。鋁正極柱及銅負(fù)極柱生產(chǎn)工藝鋁正極柱及銅負(fù)極柱生產(chǎn)工藝流程詳見下圖。切割下料：首先，將外購的原料鋁棒及銅棒通過自動切割機(jī)進(jìn)行切割下料，切割成需要尺寸的銅塊及鋁塊，此工序需使用切削油作為冷卻和潤滑劑，本項目切削油外購，在使用過程中，無需加水配置。研磨：經(jīng)過切割后的鋁塊（銅塊無需進(jìn)行研磨工序），需進(jìn)行研磨工序，除去鋁塊表面油污，研磨工序在研磨機(jī)中進(jìn)行，需使用研磨劑， 研磨劑，另通過水泵將研磨機(jī)容器加滿水， 天進(jìn)行一次研磨，每次需排出研磨廢水 179。油壓成型：經(jīng)過研磨后的鋁塊（銅塊），通過油壓機(jī)，油壓成型。切邊：經(jīng)過油壓成型后銅塊及鋁塊，會產(chǎn)生毛邊，使用沖床，切除毛邊。車床：經(jīng)過切邊后的銅塊及鋁塊，進(jìn)入車床工序，本項目車床工序均使用CNC 數(shù)控車床，車床工序分為車床一序及 車床二序，其中車床一序主要是通過CNC 數(shù)控車床完成輪廓成型、打孔、攻絲等工序，車床二序主要是通過CNC 數(shù)控車床完成電極柱表面加工。此過程中，會產(chǎn)生噪聲、廢切削油、邊角料。此過程中，會產(chǎn)生不合格品。此過程中，會產(chǎn)生噪聲、邊角料及不合格產(chǎn)品、廢切削油。本項目將使用超聲波清洗機(jī)清洗表面切削油。本項目配備超聲波清洗機(jī)3 臺，每臺超聲波清洗機(jī)配備1 個清洗水槽， ，超聲波清洗水循環(huán)使用，14每七天更換一次。超聲波清洗機(jī)原理：由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì) 清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50500 μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。制備工藝說明：自來水經(jīng)水泵加壓后經(jīng)石英砂過濾器、活性炭過濾器和離子交換樹脂等多次過濾去除自來水中的余氯、懸浮物等后，經(jīng)高壓泵加壓后經(jīng)反滲透膜制備成純水用于本項目沖洗工序，同時純水制備設(shè)備會產(chǎn)生濃水，沖洗過程中，會產(chǎn)生沖洗廢水。烘干：經(jīng)過沖洗后的鋁正極柱及銅負(fù)極柱均使用烤箱進(jìn)行烘干工序。由于烘干之前的毛坯件已經(jīng)過超聲波清洗及純水沖洗，因此不存在殘留的油污，烘干時不產(chǎn)生廢氣。成品包裝、入庫：打牙套后的成品，人工進(jìn)行包裝，包裝后的成品暫存于成品倉庫，待外運(yùn)出售。15圖 23 銅鋁復(fù)合極柱生產(chǎn)工藝 流 程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖工藝流程說明：將外購的原料銅棒及鋁棒，分別通過切割下料、清洗、沖洗、烘干，再通過摩擦焊焊接，焊接后的銅鋁復(fù)合材料經(jīng)過車床一序、車床二序、檢測、精雕、清洗、沖洗、烘干、打牙套、包裝入庫等工序，加工成成品銅鋁復(fù)合極柱。此過程中，會產(chǎn)生噪聲、廢切削油、邊角料。摩擦焊：經(jīng)過清洗、沖洗、烘干后的銅塊及鋁塊均采用摩擦焊接機(jī)進(jìn)行焊接工序，焊接形成銅鋁復(fù)合材料，此過程中，會產(chǎn)生噪聲。待焊的一對焊件，一個夾持于旋轉(zhuǎn)夾具，稱為旋轉(zhuǎn)焊件；另一個夾持于移動夾具，稱為移動焊件。隨著摩擦熱量的傳導(dǎo)，焊合區(qū)金屬溫度升高，發(fā)生徑向塑性流動，形成飛邊。在頂鍛和頂鍛后的保壓過程中，焊合區(qū)金屬通過相互擴(kuò)散與再結(jié)晶，使兩側(cè)金屬牢固地焊接在一起，從而完成整個焊接過程。摩擦焊勞動條件好，沒有火花、弧光、有害氣體，也無振動等；無需添加焊絲，焊鋁合金時不需焊前除氧化膜，不需要保護(hù)氣體，成本低；焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。17表三 主要污染源、污染物處理和排放主要污染源、污染物處理和排放：1 、廢氣污染防治措施該項目生產(chǎn)過程中基本無廢氣產(chǎn)生。本項目毛坯件超聲波清洗后需進(jìn)行干燥工序，由于 毛坯件采用超聲波清洗后，需使用純水沖洗，毛坯件表面油污及雜質(zhì)均已去除，且烘干工序采用電加熱，因此，本項目烘干工序無廢氣產(chǎn)生。廢水污染防治措施該項目廢水主要為研磨廢水、清洗廢水、沖洗廢水、純水制備濃水和生活污水。（2）清洗廢水：完 成 機(jī) 加 工 工 序 后 的 毛 坯 件 表 面 沾 有 切 削 油 及 污 漬 ， 需 使 用 托 盤運(yùn)至廠房二層清洗包裝車間，進(jìn)行清洗工序。本項目配備超聲波清洗機(jī)3 臺，每臺超聲波清洗機(jī)配備1 個清洗水槽，清洗水槽尺寸 ，超聲波清洗水循環(huán)使用， 定期更換 產(chǎn)生清洗廢水 ，清洗廢水產(chǎn)生量約15t/a 。以上生產(chǎn)廢水全部進(jìn)入公司廢水處理站處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)，公司廢水處理站廢水處理工藝采用“ 氣浮+ 混凝沉淀+ 多介質(zhì)過濾” 處理工藝，與環(huán)評中工藝相比，新增了混凝沉淀處理工藝。18圖 24 生產(chǎn)廢水處理工藝流程圖（4 ）純水制備濃水：項目沖洗使用純水，本 項 目 純 水 使 用 純 水 設(shè) 備 制 備 ，純水設(shè)備純水出水率約為70% ，同時純水制備設(shè)備會產(chǎn)生30% 濃水，純水制備濃水產(chǎn)生量約278t/a ，純水制備產(chǎn)生的濃水主要是含鹽量偏高，直接排入園區(qū)污水管網(wǎng)。3 、地下水防滲措施項目加工車間內(nèi)的易漏油設(shè)備（自動切割機(jī)、CNC 數(shù)控車床、CNC 雕刻機(jī)等）工位及研磨工位處，設(shè)置了鋼板托盤用于防滲，其他清洗包裝車間清洗烘于工位處、原料（切削油、機(jī)油等）堆放區(qū)、一般固廢暫存間、危廢暫存間、生產(chǎn)廢水排放槽、自建污水處理設(shè)施采用混凝土上面涂覆環(huán)氧樹脂進(jìn)行防滲。4 、噪聲污染防治措施項目噪聲污染防治措施主要有：①從聲源上降低噪聲是最積極的措施，設(shè)備選型考慮盡可能采用低噪聲設(shè)備，高噪聲設(shè)備采用基礎(chǔ)減振措施。在廠區(qū)的布局上，生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)盡可能相距較遠(yuǎn)，以防噪聲對工作、休息環(huán)境產(chǎn)生影響。④生產(chǎn)車間封閉，安裝隔聲門窗，利用建筑物、構(gòu)筑物形成噪聲屏障，阻礙噪聲傳播。（1 ）邊角料及不合格產(chǎn)品：本項目機(jī)加工等過程中會產(chǎn)生一定量的邊角料及不合格品，產(chǎn)生量為50t/a ，本項目邊角料及不合格品采用廢料箱運(yùn)送至一般固廢暫存池，一般固廢暫存池需設(shè)置集液槽，邊角料及不合格品沾染的切削油通過集液槽收集后，排入鐵桶內(nèi)，回用于生產(chǎn)工序。（2 ）廢切削油：本項目切割下料、車床一序、車床二序、精雕等工序均使用切削油作為冷卻和潤滑劑，切 削 油 循 環(huán) 使 用 ， 但 在 使 用 過 程 中 ， 部 分 切 削 油 會 被 產(chǎn) 品 及 邊 角料帶走以及少量跑、冒、滴、漏到機(jī)器及地面 上，使切削油減少，因此需定期補(bǔ)充。 根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2016年），屬于危險廢物，危險廢物類別為HW09 油/ 水、烴/ 水混合物或乳化液，代碼為90000609 ，用專用塑料桶收集后，暫存于危廢暫存間，委托有資質(zhì)單位處置。（4 ）污泥：本項目生產(chǎn)廢水經(jīng)自建污水處理設(shè)施，處理過程產(chǎn)生污泥約2t/a ，屬于HW08 廢礦物油與含礦物油廢物類危險廢物，廢物代碼為90021008 ，污泥干化后最終委托有資質(zhì)單位處置。20（6 ）廢機(jī)油：本 項 目 在 設(shè) 備 維 護(hù) 時 ， 使 用 機(jī) 油 ， 產(chǎn) 生 的 廢 機(jī) 油 ，廢機(jī)油為危險廢物，廢物類別為HW08 廢礦物油與含廢礦物油廢物，廢物代碼為90021408 ，用專用塑料桶收集后，暫存于危廢暫存間，委托有資質(zhì)單位處置。（8 ）含油抹布：本項目切割下料、車床一序、車床二序、精雕工序均使用切削油作為冷卻和潤滑劑均使用切削油，使用過程中還有極少量切削油跑、冒、滴、漏到機(jī)器及地面上，通過抹布擦拭。據(jù)查《國家危險廢物名錄（2016 年版）》，含油抹布屬于危險固廢，危廢編號為HW49 其他廢物，代碼為90004149 。（9 ）生活垃圾：。6 、環(huán)保設(shè)施投資情況項目環(huán)保投資詳見下表。2 、符合產(chǎn)業(yè)政策和相關(guān)規(guī)劃根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，查閱《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019 年本）（修正）》（國發(fā)改委2013 年第21 號），本項目不屬于國家產(chǎn)業(yè)政策中淘汰、限制類項目，且該項目已于2017 年6 月20 日在池州市貴池區(qū)發(fā)展和改革委員會立項備案。項目位于池州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，根據(jù)池州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃，項目選址區(qū)域處于工業(yè)用地，符合池州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)土地利用規(guī)劃要求。4 、污染防治措施和環(huán)境影響分析結(jié)論 大氣環(huán)境影響分析結(jié)論本項目廢氣污染源主要為食堂油煙。因此，本項目食堂油煙排放對周圍環(huán)境影響較小。生產(chǎn)廢水包括研磨廢水、22清洗廢水及純水沖洗廢水。本項目研磨廢水、清洗廢水、沖洗廢水分別經(jīng)排放槽收集后，三股廢水混合排入自建污水處理設(shè)施，處理達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996 ）表4 中三級標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)池州市城東污水處理廠處理達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB189182002 ）一級A 標(biāo)準(zhǔn)后，最終排入長江。本項目產(chǎn)生的廢水主要為排放的生產(chǎn)廢水及生活廢水，、。 聲環(huán)境影響分析結(jié)論該項目噪聲源主要為自動切割機(jī)、研磨機(jī)、油壓機(jī)、沖床、CNC 數(shù)控車床、CNC雕刻機(jī)、摩擦焊接機(jī)、空壓機(jī)等各機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪聲，要求企業(yè)選用低噪聲設(shè)備，高噪聲設(shè)備采用基礎(chǔ)減振措施，選用箱式離心空壓機(jī)、進(jìn)氣口裝消聲裝置，建議將空壓機(jī)置于單獨(dú)隔聲間內(nèi)。采取上述隔聲降噪措施后，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008 ）中3 類標(biāo)準(zhǔn)。 固體廢物環(huán)境影響分析結(jié)論本項目邊角料及不合格品收集后暫存于一般固廢暫存池，外售、綜合利用；廢切23削油由專用塑料桶收集后，暫存于危廢暫存間，由有資質(zhì)單位回收處置；廢液壓油由專用塑料桶收集后，暫存于危廢暫存間，由有資質(zhì)單位回收處置；廢機(jī)油由專用塑料桶收集后，暫存于危廢暫存間，由有資質(zhì)單位回收處置；廢離子交換樹脂袋裝收集后，暫存于危廢暫存間，由有資質(zhì)單位回收處置；廢切削油桶、廢機(jī)油桶、廢液壓油桶、廢研磨劑桶及廢環(huán)保清洗劑桶收集后暫存于危廢暫存間，由有資質(zhì)單位回收處置；自建污水處理設(shè)施污泥經(jīng)設(shè)置的小型污泥干化池進(jìn)行自然脫水干化，最終委托有資質(zhì)單位處置。只要在垃圾的收集和運(yùn)輸過程中做好防范工作，防止發(fā)生二次污染，在得到及時妥善的處理和處置后，對周圍環(huán)境影響輕微。6 、總結(jié)論綜上所述，該項目符合國家和地方產(chǎn)業(yè)政策，符合池州市貴池區(qū)規(guī)劃發(fā)展要求，選址合理；項目擬采取的各項污染防治措施可行，可確保項目的各類污染物均做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。從環(huán)境保護(hù)角度考慮，該項目可行。（二）審批部門審批決定2018 年10 月11 日，項目環(huán)評報告表取得了池州市貴池區(qū)環(huán)境保護(hù)局的審批決定，文號為貴環(huán)評[2018]43 號，審批決定主要內(nèi)容為：一、池州市樣泰機(jī)電科技有限公司池州樣泰新能源汽車鋰電池電極柱精密制造項目位于池州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)通港大道89 號，廠區(qū)東側(cè)為牌樓路，南側(cè)為生態(tài)路，西側(cè)為池州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)電子信息產(chǎn)業(yè)園園區(qū)宿舍，北側(cè)為空置廠房。24該項目已于2017 年6 月20 日通過貴池區(qū)發(fā)改委備案，備案證號為貴發(fā)改備[2017]49 號。二、原則同意專家組對《報告表》的技術(shù)評審意見，同意你公司按照《報告表》中所列建設(shè)項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護(hù)措施進(jìn)行建設(shè)。1 、加強(qiáng)廢氣污染防治管理。2 、加強(qiáng)廢水污染防治管理。雨水經(jīng)廠區(qū)雨水管網(wǎng)收集后，排入園區(qū)雨水管網(wǎng)；研磨廢水、清洗廢水及純水沖洗廢水，經(jīng)廢水排放槽收集排入自建污水處理設(shè)施處理后，生活污水經(jīng)化糞池處理后，兩股廢水混合，排入園區(qū)污水管網(wǎng)送池州市城東污水處理廠處理，所有排入園區(qū)污水主干管的廢水必須達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996 ）中三級標(biāo)準(zhǔn)和城東污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)要求。做好車間內(nèi)地面分區(qū)防滲工作，加工車間內(nèi)非易漏油設(shè)備工位處、原科（鋁棒及銅棒）堆放區(qū)及隔油池、化糞池作一般防滲要求，采用抗?jié)B混凝土澆注硬化；機(jī)加工車間內(nèi)易漏油