【正文】 第三階次：作業(yè) 通常由兩到三個操作集合而成。例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。例如：鉆孔、裝配、焊接等。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解程低階次的工作。 （2）時間研究的應(yīng)用 一般來說： 秒表測時法應(yīng)用于第二階次的工作；工作抽樣法通常用于第三、四階次的工作；預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法常用于第一階次的工作；標(biāo)準(zhǔn)資料法可用于第二、三、四階次的工作。 （6）修訂——當(dāng)作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生較大的變更而原訂標(biāo)準(zhǔn)事件不再反映當(dāng)前生產(chǎn)過程時，重新進(jìn)行時間研究，修改作業(yè)的要素、操作方法和標(biāo)準(zhǔn)時間 在公布標(biāo)準(zhǔn)時間時，必須采用以上所列的全部步驟。4 直接法時間研究的基本程序（1） 工作準(zhǔn)備 時間研究需預(yù)先確定下列問題； ①確定操作方法。這樣一來，一次確定了的標(biāo)準(zhǔn)時間可作為推進(jìn)生產(chǎn)的管理計劃，且作為控制和評價的基本尺度而得以應(yīng)用。 此兩種加工方法所消耗的時間是不一樣的，并且若選用的機床轉(zhuǎn)速、定刀量不同，所花時間亦不同。 ②確定材料規(guī)格 在機械加工中，不同的材料一般應(yīng)選用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次數(shù)。 ③確定所使用的工藝裝置 因為機床的性能、精度、功率、附件狀況、工具、夾具等對加工時間均有明顯的影響。 ④確定被觀測者的素質(zhì) 時間研究人員要慎重挑選被觀測的對象。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術(shù)熟練程度均為同類工人的平均程度。 （2）劃分操作單元 為了便于分析研究，常將操作劃分為細(xì)小的單元。如用秒表來觀測，則每一動素所占時間過于短促，無法觀測與記錄。通常是將若干動素集合成一個單元。但每單元的時間必須在0．04分鐘()以上(太短無法記錄)。機動時間一般不必加以評比，只需記錄人操作的時間。每一單元的起終點要易于辨別，最好在單元的終點有明顯的聲音。所有劃分單元的標(biāo)準(zhǔn)，在一個企業(yè)內(nèi)應(yīng)是一致的。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本相等。如焊接操作，手拿焊槍應(yīng)視為不變單元，而焊接焊縫所需時間則隨焊縫的長短而變化，因此焊接單元應(yīng)視為可變單元。規(guī)則單元是加工每個工作件都有規(guī)則地出現(xiàn)的單元。由于間歇單元可能偶爾出現(xiàn)在規(guī)則單元之內(nèi)，也可能偶爾不在規(guī)則單元之內(nèi)，故在觀察記錄時，如不將其劃分清楚將會引起混亂。因為材料搬運時間受工地布置的影響大，故應(yīng)單獨研究。時間研究人員選擇的觀測位置，必須既能清楚地觀測操作者的動作，又不妨礙或干擾其工作，還能方便地觀測秒表和在表格上記錄。第一單元開始，立即按下秒表，使秒表指針由零開始走動，至第一單元終止時，記下表面讀數(shù)于OT欄，所示數(shù)字14(代表0．14分)。以下皆同，至第一周期止。以下各周期同。在第四周期的第二項操作動作時，工長詢問，工作中止，故在OT欄記有Outlier Elements。首先應(yīng)計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。 剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。剔除異常值案例分析：[例] 某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測的T值數(shù)據(jù)如下： 2l、 2 1 2 2 1 2 22 2M、20。X=（x1+x2+x3+…+xn）/n=21σ=(((x1X)2+(x2X)2+…+(xnX)2)/n)1/2≈2則上限為21+32=27 下限為2132=15結(jié)論：19次觀測的T值數(shù)據(jù)中的數(shù)值28大于27，為異常值。次數(shù)過多，則造成浪費；次數(shù)太少，則不足以求其平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差，代表該單元的時間。 所謂誤差界限法，是對某一操作單元先試行觀測若干次數(shù)，再依容許的誤差界限，求出其觀測的次數(shù)。每一單元需要觀測的次數(shù)計算公式為： 決定觀測次數(shù)案例 對一操作單元試行觀測10次，其結(jié)果如下：7。 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間”?！罢Ｋ俣取斌w驗把一付撲克牌放到邊長為一英尺（）見方的四個角，（30s）將牌分完時，手的動作速度。2. 可測性 只要將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化了，就可以用科學(xué)的方法對操作進(jìn)行測定（如秒表測時、工作抽樣、PTS技術(shù)等），以確定標(biāo)準(zhǔn)時間的量值。 標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定1 標(biāo)準(zhǔn)時間的起源和定義 標(biāo)準(zhǔn)時間的概念來源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair day’s work）的理論。 對概念的理解： “普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標(biāo)準(zhǔn)時間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時間 標(biāo)準(zhǔn)時間的特性可理解為： 2 標(biāo)準(zhǔn)時間的意義和用途 標(biāo)準(zhǔn)時間是時間研究的基準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)時間就企業(yè)經(jīng)營管理范圍來說，它可應(yīng)用于： 日常管理 （對生產(chǎn)和工作狀況的監(jiān)督指導(dǎo)、預(yù)算控制、成本管理、研究和改進(jìn)工作方法、提高設(shè)備利用率以及對工人進(jìn)行操作訓(xùn)練） 測定勞動生產(chǎn)率，研究和指定工作標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)3 制定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法 （1）經(jīng)驗判斷法（估工） 由定額員（或估工小組）根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程或產(chǎn)品實物，考慮到使用的設(shè)備、工裝、原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)實踐經(jīng)驗估算出工時消耗而制定定額的方法。 （2）歷史記錄法（統(tǒng)計分析法） 歷史記錄法以記工單、打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實耗工時或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計資料，來推斷同等內(nèi)容的時間標(biāo)準(zhǔn)。因此，統(tǒng)計資料數(shù)據(jù)往往比實際操作時間多，且變化很大，雖然此法比經(jīng)驗判斷法更具科學(xué)性，但仍不能作為計算成本等的可靠依據(jù)。即直接或間接觀測工作者的操作，記錄工時，并加上評比和寬放，或利用實現(xiàn)分析好的時間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，而得標(biāo)準(zhǔn)時間。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時間研究人員的主觀判斷外，并沒有十分準(zhǔn)確的客觀標(biāo)準(zhǔn)，故必須用評比的方法進(jìn)行調(diào)整。平準(zhǔn)化法首先由美國西屋電氣公司所提倡，故亦稱為西屋法。每個評比因素再分超佳或理想、優(yōu)、良、平均、可、欠佳等六個高低程度的等級。熟練程度分為六個等級，對這項評比因素的主要評價標(biāo)準(zhǔn)如下： ①超佳 熟練程度換高，動作猶如機器作業(yè)，迅速而銜接圓滑。 ③良 非常熟練，幾乎不需指導(dǎo)，動作迅速而穩(wěn)定。 ⑤可 對機器設(shè)備的用途相當(dāng)熟悉，對工作末具有充分的信心，不適宜長時間的工作，偶爾發(fā)生失誤。 (2) 努力系數(shù) 努力是指操作者工作時對提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)。努力的評價： ①超佳 很賣力地工作，甚至忽視健康。 ③良 工作有節(jié)奏，有興趣且負(fù)責(zé)，樂意接受建議，工作場地布置井然有序，工具使用適當(dāng)。 (3)工作環(huán)境 工作環(huán)境因素雖不直接影響操作，但對操作者產(chǎn)生影響。工作環(huán)境系數(shù)亦分為六個等級。如同一工作單元的觀測時間經(jīng)常相同，其一致性當(dāng)然最為理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來單元的影響，而常呈現(xiàn)離散分布狀態(tài)。 工作環(huán)境與一致性的評價其評價的基準(zhǔn)依各廠而異。若將觀測時間的異常值剔除，則可不對一致性進(jìn)行評比。一般說來，如工作環(huán)境在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)之下，一天8小時工作時間的私事寬放時間率約為5％，即24分鐘。 (2)疲勞寬放 不論是生理上的或心理上的疲勞，都會降低操作者的工作效率。其公式如下：F=(Tt)/T*100% 式中 F——疲勞寬放系數(shù) T——連續(xù)工作中末段的單位零件工作時間 t——連續(xù)工作中開始的單位零件工作時間 (3)遲延寬放 遲延有可避免的和不可避免的兩種。這種延遲不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被領(lǐng)導(dǎo)或管理人員詢問情況或因其它干擾而停頓工作，因材料不規(guī)則而產(chǎn)生的工作遲延，及其他偶發(fā)原因(停電、清掃、整理、上潤滑油等)產(chǎn)生的遲延。寬放值習(xí)慣上以系數(shù)表示，使正常時間調(diào)整到符合實際標(biāo)準(zhǔn)的時間。它由以下四部分組成：? 作業(yè)時間（T作）? 布置工作地時間（T布）? 休息和生理需要的時間（T休）? 準(zhǔn)備與結(jié)束時間（T準(zhǔn)）（1）作業(yè)時間 直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項操作所必須消耗的時間。 作業(yè)時間按其所用不同又可分為：? 基本作業(yè)時間（T基）：指實現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動對象并改變對象的尺寸、現(xiàn)狀、性質(zhì)、組合、外表等所消耗的時間，如切削加工時間。如測量工件、調(diào)整機床、機械手的自動卸料等的時間。（2）布置工作地時間 指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時間。? 組織性布置工作地時間（T組布）：是用于輪班開始和終了的準(zhǔn)備和結(jié)束工作，以及交接班工作消耗的工時，它隨著輪班而重復(fù)出現(xiàn)，如打掃工作地、填寫記錄、擦機床等。 T技布時間的長短和基本時間成正比。（4）準(zhǔn)備與結(jié)束時間（T準(zhǔn)） 工人在工作班內(nèi)為完成一項生產(chǎn)任務(wù)，事先進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所必須消耗的時間。其特點是時間先后與批量大小無關(guān)而與批次有關(guān)。非定額時間是不必要的時間消耗，在以往均未計入工時定額中。又分為：（1）操作者原因造成的停工（t工停） 由于操作者違反勞動紀(jì)律使生產(chǎn)中斷而造成的工時損失，如曠工、早退、離崗與人閑談等；（2）非操作者原因造成的停工（t停） 由于企業(yè)內(nèi)部和外部條件致使生產(chǎn)發(fā)生中斷而損失的時間，如停電、停工開會等。（2）工人造成的（t工） 由于工人違反操作規(guī)程和技術(shù)不熟練而造成的時間消耗，如廢品工時，返修工時等。 標(biāo)準(zhǔn)時間的側(cè)重點在于指出規(guī)定條件下，按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法進(jìn)行工作時所消耗的時間，它對應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只有一個唯一的量值。因此標(biāo)準(zhǔn)時間與工時定額的聯(lián)系在于： （1）標(biāo)準(zhǔn)時間是制定工作定額的依據(jù)； （2）工時定額是標(biāo)準(zhǔn)時間的結(jié)果。 工作抽樣 工作抽樣概述1 工作抽樣的原理 工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)。? 用連續(xù)測時法（秒表時間研究）來分析 一段連續(xù)的時間，在起始點與終點的一段時間內(nèi)，可用秒、分、時、天、周、月、年等時間單位來度量，為了表示連續(xù)測時法與隨機抽樣測時法的差別，暫以在1小時中，以分為單位的直接測時為例來加以說明。 空白格——機器運轉(zhuǎn)時間 斜條格——停車時間 在60分鐘內(nèi)，有48分鐘運轉(zhuǎn)，有12分鐘停車，從而： 機器運轉(zhuǎn)率＝運轉(zhuǎn)時間247。60＝80％ 停車率＝停車時間247。10＝20％? 用工作抽樣法來分析 把1小時分成60個整數(shù)，隨機地抽出其中的10 個作為觀測的時分，設(shè)取出的時分（min）分別為123114553，把這些時分按大小順序排列，即表示在60分鐘內(nèi)，在3分鐘時觀測一次、7分鐘觀測一次……如此觀測十次。觀測次數(shù)＝8247。觀測次數(shù)＝2247。2 工作抽樣的特點 （1）節(jié)省時間及費用。 （2）不受時間的限制，可以在任意時間內(nèi)進(jìn)行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。 （5）由于工作抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他時間研究方法。 （2）驗證建立或改進(jìn)管理制度的可行性。 工作抽樣，工時研究和預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)都可用來制定工時標(biāo)準(zhǔn)，但適用面有差別。 工作抽樣的原理3σ–2σ1σ σ 2σ 3σ1 工作抽樣的觀測精度 工作抽樣一般取2σ的范圍，%的可靠度，%以上落入2 σ的范圍，%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數(shù)為1500次。2 工作抽樣的觀測次數(shù) 工作抽樣時觀測次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。因此，不能將觀測次數(shù)無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。進(jìn)行工作抽樣時，先做100次的預(yù)備觀測以調(diào)查機器的空間率p，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有25次停止，即 P=25%, 1P=75%, Z=2, S=5% 根據(jù)公式五，n=4800次 如果又經(jīng)過2天或3天的觀測，觀測500次后，發(fā)現(xiàn)機器有空間150次，因此須修正觀測次數(shù)。 （2）連續(xù)分層隨機抽樣法 觀測人員連續(xù)不斷地進(jìn)行巡回觀測，每次觀測的巡回起點是隨機確定的，在事先確定的幾條巡回路線中隨機地選定一條，通過拋硬幣方式隨機地決定行走路線的正、逆方向。 （4）受約束的隨機抽樣 在總時間t分鐘內(nèi)隨機地選擇n次觀測時間，但如果選得的相鄰兩次觀測時間過于接近而無法實現(xiàn)時，可剔除第二次時間，再重新隨機選擇一個觀測時間。2 工作抽樣的步驟 （1）確立調(diào)查目的與范圍 調(diào)查目的不同，則項目分類，觀測次數(shù)與方法均不相同。 （2）調(diào)查項目分類 根據(jù)所確定的目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動進(jìn)行分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。如果要進(jìn)一步了解機器停止和閑置的原因，則應(yīng)將可能發(fā)生的原因作詳細(xì)分類，抽樣項目分類是工作抽樣表格設(shè)計的基礎(chǔ)，也是抽樣結(jié)果達(dá)到抽樣目的的保證，必須結(jié)合本單位的實際調(diào)查目的而制定。 （4）向有關(guān)人員說明 為使工作抽樣取得成功，必須向工人說明調(diào)查目的、意義，請他們協(xié)助，以消除不必要的疑慮，并要求他們按照平時的工作情形工作，切勿緊張或做作。象表一那樣僅能了解機器的開動率和操作者的作業(yè)率，不能更進(jìn)一步的分析空閑的原因。 （6）向有關(guān)人員說明調(diào)查目的 為使抽樣取得成功，必須將抽樣的目的、意義與方法向他們講解清楚，以消除不必要的疑慮，并要求操作者按照平時的狀態(tài)工作，切勿緊張或做作。 （8）決定觀測時刻觀測時刻的決定必須保證隨機性，這是工作抽樣的理論依據(jù)。也可由計算機來產(chǎn)生隨機數(shù)。取三位數(shù)的系列，其第一位數(shù)字代表工作日的小時，后兩位數(shù)字表示分鐘。 2)第二種方法是將觀測按小時分