【正文】 礎(chǔ)原始臺帳，并對資料及時整理、分析、找出規(guī)律、總結(jié)經(jīng)驗。（四）預(yù)算員：負責編制每月工程款報表；協(xié)助項目總工程師與業(yè)主、監(jiān)理方面的聯(lián)絡(luò)；熟悉圖紙和工程合約，掌握工程變更情況，收集和整理資料；計算各種材料數(shù)量，提供訂貨依據(jù)，編排進場材料計劃表；根據(jù)施工計劃，具體編排進場材料時間表；收集市場人工、材料變化資料；研究各種工程材料，必要時提出材料轉(zhuǎn)換、代用的可靠依據(jù)；負責編制有關(guān)各種索賠的清單；記錄和存儲氣象資料‘拍攝、整理、保管工程進行中的照片。（六）材料員：按施工進度計劃向物資部門填寫材料申請單‘按施工場地規(guī)劃平面圖堆放材料；對進場材料的數(shù)量、規(guī)格、種類進行認真核對；按公司要求搞好物料報耗工作，記錄每個分項實銷材料，并每月把材料耗用表報送公司物資部；負責保管貴重材料；負責每月對現(xiàn)場材料進行盤點，建立材料帳冊。辦理好相關(guān)開工手續(xù)，包括環(huán)保許可證、特種工人上崗證、掘路許可證等合法施工的證件。（二）技術(shù)準備：作好對當?shù)貧庀?、地形和水文地質(zhì)情況、各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。依據(jù)投標方案，編制詳細的實施性施工方案，并提交有關(guān)部門審核。辦理好開工報告、施工技術(shù)方案、材料證明（三證）、結(jié)構(gòu)物砼級配報告等報審資料。從業(yè)主已建變壓器接入電源，沿工作面邊緣架設(shè)三相五線低壓架空線，每隔100150米布置配電箱，同時配備柴油發(fā)電機作移動供電備用。嚴格控制接頭井、轉(zhuǎn)用井、頂管井的確切位置，并以交樁成果為準做好全線各循環(huán)段落的圍護，并以移動式圍擋安排，保障交通、社會人員、施工的安全。場內(nèi)設(shè)臨時拌和場、生產(chǎn)生活設(shè)施。根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及設(shè)備數(shù)量，做好翻樣加工工作，并編制相應(yīng)的需求量計劃。組織構(gòu)配件和設(shè)備計劃進場，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。（六）運輸準備：根據(jù)材料、設(shè)備需求計劃，編制運輸計劃，提前落實運輸工具。二、總體施工計劃電力電纜溝工程施工計劃公司技術(shù)部門針對道路工程結(jié)構(gòu)特征、進度狀況、所處地形和施工圖范圍內(nèi)工程量等情況進行綜合分析并結(jié)合以往類似工程情況后，初步擬定了沿線分段開工、見縫插針、電力管網(wǎng)按遠離頂管一個井段作為先施工原則，安排總體施工程序如下：埋地管測量放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)及排管→砼方包→土方回填→清場。管道施工以小型機械化作業(yè)為主，人工輔助作業(yè)。頂管穿越已建道路首先了解地下已布管線情況，結(jié)合實際并設(shè)計曲線弧度確定頂管深度，報審成果程序后施工。與交警、路政部門提前聯(lián)系，確定分段開挖時間和工期。管材由電力部門實物提供，提前做好管材需用量計劃，分批進入現(xiàn)場并負責保管。同時就近協(xié)商要求城市電網(wǎng)供應(yīng)解決。②對于接頭井，因電纜敷設(shè)設(shè)計要求，不得作任何移位，應(yīng)與設(shè)計相符，保障電纜安裝單根長度的符合性要求。這樣可避免因先施工首段管道而影響頂管井的連接發(fā)生錯位。MPP管排序必須順號、進口、出口順序排列一致，在孔組捆扎時應(yīng)嚴格編號（首層相同），當回拖還剩十來米時要仔細檢查并迅速糾正。本工程測量工作基本可一步到位，平面根據(jù)道路線形參照來放樣和測量。對于接頭井嚴格按交樁定位，做好保樁工作（包括記錄、標記）。施工順序為：管道放樣→拆除人行道結(jié)構(gòu)物→開挖上層雜填土→開挖下層土溝槽→墊層（或配筋）→方包支?！艿冷佋O(shè)→分層排管、分層包砼→養(yǎng)護→拆模→回填。溝槽寬度按結(jié)構(gòu)加工作面加排水溝來確定；溝槽長度按各劃分為若干個井段來施工；溝槽深度根據(jù)路面的高度為基準點，加覆土厚度加結(jié)構(gòu)物厚度來確定，各鋼筋砼結(jié)構(gòu)工作井深度寬度略增加。機械挖土?xí)r槽底30cm采用人工清底，嚴禁超挖，做到寧高勿低。溝槽成型后，根據(jù)地下水情況，槽內(nèi)設(shè)泵排水，施工時如遇地質(zhì)情況與地質(zhì)資料不符時應(yīng)及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系，以便做出適當?shù)奶幚?。各井位必須采取降水措施。?）管道基礎(chǔ)管道坐落于粘土地段，墊層可以留槽鋪筑，即將基底土方預(yù)留墊層的相應(yīng)的厚度，再用人工按其寬、深挖除，經(jīng)驗核合格鋪筑墊層，用平板振動器振實。（5）包方的支模包方模板為全斷面一體澆筑。模板安裝為拉線控制直順、標高等，用木檔及支撐體系固定。當砼底板達到鋪管強度時即進行排管安裝施工。管道接口采用套管橡膠圈接口，應(yīng)先在一根管端部裝上帶有膠圈的套管，再將另一根管端部套上膠圈后將管子插入連接套管內(nèi)，端頭分別進入套管內(nèi)，長度一少于7cm。管道安裝分層（4根或3根）并逐層灌砼澆注，連續(xù)到頂不留施工縫。排管斷面孔位控制：標高分層控制，豎向間距用同強度塊件控制（磚或預(yù)制水泥塊）；井口端部采用定位板或支架周轉(zhuǎn)安排。（7）模板拆除模板是一種周轉(zhuǎn)材料，但砼強度必須達到一定的要求。（8）導(dǎo)管的檢查方法和臨時保護導(dǎo)管安裝成型后應(yīng)用專用通棒在孔內(nèi)拉試，通棒通過必須流暢，以證明孔壁接口對齊，今后電纜安裝可以順利敷設(shè)。管道及工作井完成（前）后，及時將管端采用水泥預(yù)制管塞臨時封堵。土方回填前槽不許有積水，應(yīng)用水泵排盡，土方采用細粒干土，利用機械和人工配合回填，雖然局部管段為綠化帶路段，但必須保證其它密實度的要求。三、工作井施工方案 施工工藝流程：施工放樣→排水、降水有效后→基坑開挖→碎石墊層→混凝土墊層→井壁內(nèi)模鋼筋綁扎→外模板及混凝土澆搗。（2）工作井基坑采用單級井點，井點四周環(huán)型布置。井點濾管的出水率則取決于濾網(wǎng)四周的砂礫層。，同時再根據(jù)降水范圍曲線埋深。（4）井點總管的布置工作井上基坑降水總管可環(huán)狀布置；井點總管是系統(tǒng)管網(wǎng)，有法蘭連接和軟管連接等組成部分，必須嚴格保障其密封性，如不密封則產(chǎn)生漏氣而嚴重影響真空效果，這將大大減少降水的效率。工作井構(gòu)筑物施工鋼筋工程施工①鋼筋檢驗，堆放場地的設(shè)置及貯藏：本工程的鋼筋采用熱軋鋼筋，進場鋼筋應(yīng)驗收其廠牌，鋼號、爐批號、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆（盤）各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同。試樣為四根，即一個拉力，二個冷彎，實驗合格后掛上檢驗合格的標識牌，并根據(jù)檢驗合格的標識牌判斷是否可以下料使用。原材料堆放場地采用水泥砼硬化地坪或架空擱置，并且采用豎向鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆入場頂面設(shè)置防雨遮蓋物。井壁豎向鋼筋、水平鋼筋的支座短筋、底板支座短筋，壁板分布筋按搭接考慮，搭接長度I級鋼筋不少于35D，二級鋼筋不少于42D。 鋼筋取料前，必須認真填寫鋼筋取料單。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲想象，下料長度正確，允許偏差為177。鋼筋的彎鉤長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應(yīng)掛好標牌，分別堆放整齊。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。綁扎鋼筋采用20號鍍鋅鐵絲，綁扎前應(yīng)先在墊層表層按設(shè)計鋼筋間距進行劃線。豎筋綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)排架進行固定位置。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。在砼施工過程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動，移位，保護層偏位等現(xiàn)象及時進行調(diào)整，并且阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。②內(nèi)模固定采用四個內(nèi)壁自身拼接支撐控制，就位及標高與外模支撐體系連接控制。 ④在砼澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括模板的標高、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的強度、剛度、穩(wěn)定性等。⑤所有模板由專人繪制模板圖，定型鋼、木模由現(xiàn)場木工車間完成后再運至現(xiàn)場使用。⑥模板拆除混凝土必須要達到一定強度后方可拆除，墻身模板應(yīng)達到不損壞邊角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆。工作井砼工程施工①砼拌和砼拌和采用其中拌和，拌和臺由于場地受到一定限制，拌和臺分多個機動點，擬350型機械拌和。施工用水可采用自來水。駛?cè)氲缆奋囕v須有車輛證件及駕駛執(zhí)照，嚴禁逆向行駛。③澆筑方法與要求，必須清除模板內(nèi)的一切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，準備好機具、設(shè)備、勞動力的調(diào)配計劃等一切準備工作。但每層應(yīng)在砼初凝時間內(nèi)澆筑完畢；對于底板砼則采用斜面滾動法，斜面坡度不應(yīng)陡于1：3。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止。 e. 澆搗過程中，應(yīng)及時測量坍落度大小，改善流動性，澆搗速度過快時，應(yīng)選擇合理長度的插入式震動棒，并且應(yīng)有專人負責看管震搗情況。震搗中要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，盡可能的不碰鋼筋和模板。，應(yīng)對該分項工程作質(zhì)量檢查評定，并作好自檢評定記錄。蓋板預(yù)制采用定型鋼模,模板制作工藝保持直角、規(guī)格、拆裝靈活、周轉(zhuǎn)方便等要求進行設(shè)置。角鐵采用定型下料焊接，做到平整無翹曲，焊接飽滿，外露部分先刷防銹漆一道，砼蓋板成形后再刷防腐油漆一道。鋼筋采用與角鐵配合制安，鋼筋尺寸應(yīng)與角鐵尺寸相吻合。砼板及時進行濕水或覆蓋養(yǎng)護。砼板起板時強度須達到設(shè)計的70%，起板后可在預(yù)制場附近空地臨時堆放，如起板尚在養(yǎng)護期內(nèi)，則臨時堆放的預(yù)制成品必須進行繼續(xù)養(yǎng)護，可用麻袋覆蓋養(yǎng)護。 蓋板擱置應(yīng)滿足100mm要求。牽引管采用MPP管材，采用組合捆綁牽引頂進。施工設(shè)備及機具擬在此次工程中采用的是目前國內(nèi)最先進非開挖水平導(dǎo)向鉆機進行施工。因此擬投入的頂管設(shè)備完全能滿足本工程施工要求。并負責運送，施工方積極做好收驗工作，及時入倉保管使用。施工程序① 施工前準備測量放樣、工作坑開挖根椐施工現(xiàn)場確定導(dǎo)向孔位，放出中心坐標，定出工作坑井中心樁位和縱橫軸線控制樁，工作坑尺寸4m3m。在施工前進行場地平整，已保證機械定位，如發(fā)現(xiàn)淺埋障礙物應(yīng)以消除。放樣完成后立即劃出平面圖，管道走向軸測圖，先報審后施工。確定出入土點，根據(jù)施工設(shè)計圖紙確定所在地下現(xiàn)有管線情況，并調(diào)整相應(yīng)施工措施；③鉆導(dǎo)向孔根據(jù)技術(shù)施工圖紙要求鉆導(dǎo)向孔，作到精確導(dǎo)向，并做好每一步進程的施工記錄，一次鉆進，打通導(dǎo)向孔；定向鉆法施工：其施工工藝是采用MAPK（IV）型導(dǎo)向儀（美國制）配合偏向鉆頭，完成導(dǎo)向孔的施工。定向鉆孔施工：一般采用鉆桿直徑從φ44mmφ67mm不等的小型定向鉆機，通過定向鉆頭按設(shè)計的管線走向?qū)蜚@進，施工中根據(jù)監(jiān)察設(shè)備反映的情況隨時做出有效的調(diào)整：細微的偏差可以微調(diào)鉆桿導(dǎo)向板以達到糾偏的目的，偏差較大時可以通過回抽12根鉆桿重新定位，此種糾偏方法對施工影響小，較為方便的解決工程偏差。根據(jù)土質(zhì)情況，一般設(shè)置10～15cm的變量。⑤管材焊接管材采用熱熔焊接機焊接，以確保管材的焊接質(zhì)量。主要控制要素為：兩對接管端平面磨合一致，控制熱熔時間，保障烙鐵電壓正常，當烙鐵抽拔后火速對接，掌握一定的對接時間，當略有冷卻時將機械管卡松開，數(shù)分鐘后為焊接成型。當回擴頭露出地表，鋪管工作完成。回孔鋪管注意事項：a、在鉆頭上依次加大回擴頭，每次加大鉆桿均旋轉(zhuǎn)回拖，將孔擴至設(shè)計孔徑。c、孔形成后在接收井內(nèi)安裝熔接好被拖拉的管道。同時做好泥漿處理工作。關(guān)于施工中泥漿的處理根據(jù)施工設(shè)計圖紙，施工路線的出入土點開挖工作坑，施工中產(chǎn)生的泥漿集中在工作坑中，及時用泥漿車裝運，并在施工結(jié)束階段仔細清理工作現(xiàn)場。施工技術(shù)組織措施（1）施工措施①本工程為電纜保護管類管道穿越鋪設(shè)，且管道為多孔穿越，在管道出入土?xí)r均應(yīng)采用小角度穿越，設(shè)計穿越角度小于10度，并且管道穿越至最深處時必須滿足斜坡鋪設(shè)要求，如設(shè)計圖所示。點還需挖相應(yīng)斜坡，以利于管道鋪設(shè)，降低管道出入土角度。（2）質(zhì)量保證技術(shù)措施①嚴格按圖紙施工、按規(guī)范施工、要做到層層交底；在鉆孔導(dǎo)向過程中，做到精確導(dǎo)向，并且要逐根進行測量，及時調(diào)整鉆頭傾角和方位變化，每根鉆桿斜度百分比變化不大與10