【正文】 慮施工用電約占總用電量的90％，室內(nèi)外照明用電約占10％，按上式簡化為：P計=（k1∑pc+）=∑pc=582=433（KW）所以建設(shè)單位提供最大供電量200KW即能滿足。第四章 主要施工方法第一節(jié) 垂直運輸設(shè)備和施工機械選擇本工程總的橫軸方向為【外灘一號4樓】米，縱軸方向為【外灘一號4樓】米，中間5～6軸間為公用走道，根據(jù)現(xiàn)場總平面圖布置要求及材料運輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運輸設(shè)備選用一臺QTZ40TM塔吊，安裝在F軸11軸之間距6軸2米，吊車基礎(chǔ)邊緣線跟F軸線重合（吊車基礎(chǔ)的尺寸是40004000），方可不影響上邊基礎(chǔ)梁的施工，其他施工機械設(shè)備配備見《【外灘一號4樓】工程機械設(shè)備一覽表》。腳手架的安全防護(hù)水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔三層滿鋪竹笆板，其余采用鋼網(wǎng)片以滿足防火要求。見附圖《外墻腳手架平面布置圖》。本工程基本呈長方形，定位時依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準(zhǔn)點與本建筑物軸線的相互關(guān)系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細(xì)計算，精確測定出建筑物各軸線。177。（正反方面兩次校核），將其軸線點引至磚護(hù)壁上，再用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行其它各軸線測定，建立控制坐標(biāo)，上層結(jié)構(gòu)層施工時，在其基點相應(yīng)位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進(jìn)行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一，各軸線控制點、平面位置詳見附圖。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復(fù)核點。每個施工樓層設(shè)置兩個高程控制點，一個引測，一復(fù)核，并在每層建立標(biāo)高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進(jìn)行聯(lián)測，其閉合差≯177。沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，沉降觀測點按照設(shè)計要求設(shè)置。按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量，其具體觀測方法詳見第【外灘一號4樓】章。第四節(jié) 土方開挖測量放線→分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層根據(jù)本工程特點，基坑開挖準(zhǔn)備分兩層進(jìn)行，必須嚴(yán)格按照其放坡的灰線進(jìn)行開挖，因地形影響，放坡按兩個坡度進(jìn)行，即北邊和L軸6～11軸按1:，開挖時，考慮用兩臺挖土機進(jìn)行，由北向南，依次類推，本工程總的挖土量為11850m3，每天開挖的數(shù)量不少于1100m3，故需要10天完成，挖土單位必須和施工單位密切配合，嚴(yán)格控制標(biāo)高，此時，施工單位必須安排人員進(jìn)行整平，并進(jìn)行護(hù)壁砌筑，砌筑時，可以挖出的作業(yè)面有6米左右即可砌筑，以防暴露時間過長，引起塌方。因本工程西北角地表水滲漏較嚴(yán)重，在開挖過程中，很容易引起塌方，故在基坑開挖后，隨即進(jìn)行護(hù)壁，在A軸線1～9軸部位采用砼立柱進(jìn)行澆筑，內(nèi)配Φ18鋼筋，間距為3米，在其2/3h處澆置砼圈梁，在立柱之間再進(jìn)行磚護(hù)壁砌筑，其具體做法見圖，在L軸線上6～11軸處，因L軸距東邊的住宅較近，為了確保已建建筑物的安全，故在此部位進(jìn)行灌注柱護(hù)壁，灌注柱澆好后，在柱中間隨即進(jìn)行磚護(hù)壁砌筑，磚墻的接頭縫不需太密實，以便水的滲透。在開挖過程中，因北邊和東南角靠圍墻較近，因此在開挖時必須派專人進(jìn)行看護(hù)，確保施工安全。對于基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即按照施工方案進(jìn)行排水溝和集水井的開挖和砌筑。第六節(jié) 驗樁及樁頭處理工程樁挖出后，本著出一批驗一批的原則，盡快組織設(shè)計單位、建設(shè)單位及樁基施工單位共同參加樁基驗收工作，驗收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。此外，樁基施工及驗收所有的技術(shù)資料必須及時收集歸檔。墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現(xiàn)交叉矛盾。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標(biāo)識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場。施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。本工程施工場地與我公司基地只有400m的距離。利用夜間運往工地備用，177。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ22mm采用冷擠壓套管連接方式，直徑Φ22mm豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧焊。樓板鋼筋因使用冷軋高強變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于400mm。避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗收記錄。2）底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。、樓板鋼筋1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。同時在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須≥45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。3）柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。4）鋼筋綁扎時應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5）砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開洞，間距每隔500預(yù)埋2Φ6鋼筋，伸出長度不少于10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200，砌筑時按設(shè)計要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露500，抗震設(shè)防時外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時，則伸入墻內(nèi)的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。但下列分項必須經(jīng)設(shè)計院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗收。第八節(jié) 模板工程模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。施工要點1）按標(biāo)高及所彈柱位置線用1:（100mm寬）。3）安裝分片模板時，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ48鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。5）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計高度留出梁的截面位置。采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用Φ48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合，間距L=1150mm，Φ12對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。4）安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。6）擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。第九節(jié) 砼工程由于施工現(xiàn)場的限制，本工程全部采用商品砼。2cm，梁、板16177。初凝時間控制在不小于6h。商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內(nèi)。澆搗墻、柱砼時，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志。外墻體砼分層澆筑按1:6坡度斜面向前推進(jìn)。按長度等分振搗人員的振搗范圍。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應(yīng)留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)護(hù)時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。1）交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。同時為防止突發(fā)事件，自備75KW發(fā)電機組一臺。4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。砼澆筑前的最后工作檢查1）對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。3）檢查各類機械運轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。5）覆蓋保溫材料到位。7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。9）各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。11）塔機全面檢查試運轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實施。斜面分層厚度控制在200－250mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過28℃（砼振搗時，在砼50～100mm深處的溫度）。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗處理。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。底板砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。當(dāng)砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過2小時，必須留置臨時施工縫，其留置的位置按照【外灘一號4樓】進(jìn)行施工。、主次梁板、柱、不同標(biāo)號砼的施工根據(jù)本工程實際情況，板、梁、柱、墻混凝土標(biāo)號見下表：層 次板梁剪力墻（內(nèi)）柱剪力墻墻（外）地下室C45C45C45C45 P6一至五層C35C35C40六至二十八層C30C30C30第十一節(jié) 粗裝修工程粗裝修工程應(yīng)適時分段插入。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。機組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標(biāo)記以便安裝使用。2）施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進(jìn)行系統(tǒng)