【正文】 凝聚力(kg/cm)鮞狀灰 巖平均值930930400215最大值1010960最小值810680致密塊狀灰?guī)r平均值13401010390225最大值14501060最小值1180950對青龍山礦區(qū)礦石體重測定如表13所示，表13 礦石體重測定結(jié)果表：樣品編號巖石名稱空中稱重（g）水中稱重（g）排水重量（g）體重 (t/m3)1鮞狀灰?guī)r8450531031402鮞狀灰?guī)r3薄層灰?guī)r4塊狀灰?guī)r12600792546755塊狀灰?guī)r1366塊狀灰?guī)r7生物碎屑8灰?guī)r平均說明：1號為鮞狀灰?guī)r大體重樣，4號為塊狀灰?guī)r大體重樣8號無代表性未參加平均體重計算表。工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村的建設(shè)地選擇是工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。因而，對于新建項目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。具備以上條件后，由籌建單位組織各有關(guān)部門進行廠址預(yù)選工作。廠址選擇工作是一項綜合性工作，需要有關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗的技術(shù)人員參加，一般包括：技術(shù)經(jīng)濟專業(yè)、總圖運輸專業(yè)、原料專業(yè)、采礦專業(yè)、工藝專業(yè)、水道專業(yè)、環(huán)保專業(yè)、電氣專業(yè)等。b、影響廠址選擇的主要因素：⑴ 廠址靠近主要原料基地；⑵ 廠址靠近鐵路接軌車站；⑶ 在有水運條件的地區(qū)，應(yīng)盡量考慮利用水運及建設(shè)碼頭的可能性，廠址最好靠近主航道的一側(cè)；⑷ 廠址盡量靠近水源；⑸ 廠址應(yīng)靠近電源；⑹ 廠址應(yīng)有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策。⑺ 廠址地形最好是寬闊平坦，并捎帶傾斜，以利簡化工廠的豎向布置與減少平地的土石方量，并利于排水；⑻ 工程地址條件。9度以上地區(qū)不宜建廠；⑿ 大件設(shè)備的運輸；⒀ 合理確定工人村建設(shè)場地；⒁ 與其他方面協(xié)作。 地質(zhì)青龍山石灰石礦山位于徐州市東北14km，屬銅山縣某村公社管轄。相距兩公里余。礦區(qū)西南有王莊，龐莊煤礦。相距約在11km。礦區(qū)南緣有經(jīng)過水文勘探的豐富地下水源。礦區(qū)地形屬低山丘陵，青龍山最高海拔標高138m，相對標高106m左右。山壟間洼地地面標高32～35m，～19m。（63年9月8號）。在其南3km已修京杭大運河，可能運行船只，京杭大運河在闌家節(jié)制閘。礦石中未發(fā)現(xiàn)游離二氧化硅及其礦物。 地形圖（見附表） 方案比較（如表15所示）表15 三中方案的綜合比較項目A方案B方案C方案位置地形東低西高，坡度大約2%，有坡地。東低西高，比較平坦，略有坡地。廠外交通工程量小于A，在二毛、三毛山東側(cè)70km處新建一條公路通砂巖礦，建一條鐵路通茅村，但短于A，為1km左右。對周圍環(huán)境衛(wèi)生的影響由于都是丘陵地帶，建廠方案地點周圍都無村落，故不存在污染周圍村落衛(wèi)生條件問題。距水電源距離較遠較遠最近礦山爆破安全性不受影響不受影響略有影響原料、燃料供給相同生活設(shè)施距村落較遠最遠最近從以上比較情況可見，綜合實際和各方面的情況來考察，以C方案為最佳方案。 窯的標定的意義水泥廠設(shè)計過程中，當窯型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，計算工廠的燒成能力，和熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，同類窯在不同的生產(chǎn)條件下，其產(chǎn)量差異相當大，即使同一規(guī)格的窯，由于煅燒制度不同，產(chǎn)量也有較大的差別。窯產(chǎn)量標定過高或過低，均將產(chǎn)生不良后果，如標定過高生產(chǎn)中窯長期達不到設(shè)計產(chǎn)量，則浪費輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低工廠的經(jīng)濟效益；如果產(chǎn)量標定過低，生產(chǎn)中，窯很快大大超過設(shè)計產(chǎn)量，不僅使建廠經(jīng)濟效益降低，而且由于配套其它設(shè)備的生產(chǎn)能力限制，窯本身的生產(chǎn)能力也得不到正常發(fā)揮。① 根據(jù)要求的生產(chǎn)能力由（圖298）查得：回轉(zhuǎn)窯的有效直徑 =② 則回轉(zhuǎn)窯的襯磚內(nèi)徑Di：Di=D2 當D≤4m時，=當4m＜D≤5m時，=當5m＜D≤6m時，=當D＞6m時，=所以Di=D2==③ 再由《水泥工業(yè)熱工設(shè)備》P110的圖（圖2100、圖210圖2102）查得：單位容積產(chǎn)量，h單位截面積產(chǎn)量=～， t/m272回轉(zhuǎn)窯的窯型技術(shù)參數(shù)如表16所示， 表16 選定的窯型技術(shù)參數(shù)表（《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》）規(guī)格生產(chǎn)能力筒體內(nèi)徑筒體長度筒體斜度轉(zhuǎn)速功率(kw)支撐數(shù)主轉(zhuǎn)（r/min）輔轉(zhuǎn)(r/h)主轉(zhuǎn)輔轉(zhuǎn)72 t/d72%~630753檔說明：* 表示該回轉(zhuǎn)窯配窯外分解系統(tǒng)。有效內(nèi)徑Di＝D－＝－2＝ 實際例子（72窯的產(chǎn)量）遼寧工源水泥（集團）有限責任公司、湖南11海螺水泥有限公司、冀東水泥廠、棗莊市金源水泥粉磨有限公司 結(jié)論 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設(shè)備選型設(shè)計的依據(jù)，因而是水泥廠設(shè)計的重要指標。因此對設(shè)計中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進行產(chǎn)量的標定。如果對窯的產(chǎn)量標定過低或過高，均會使整個系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。科技在不斷進步，水泥廠管理水平也日益提高，生產(chǎn)線的逐步完善將使窯的生產(chǎn)能力進一步提高，結(jié)合廠家生產(chǎn)和重工機械公司給出的技術(shù)參數(shù)，這里標定窯的產(chǎn)量為5000t/d（）。所以年利用率 η=310/365= 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力： 熟料的小時產(chǎn)量： 熟料的日產(chǎn)量： 熟料的年產(chǎn)量： 確定窯的臺數(shù)：利用公式n= 計算臺數(shù)，式中：n——窯的臺數(shù)Qy——要求的熟料年產(chǎn)量（t/年）Qh時）——窯的年利用率 所以n==，故窯的臺數(shù)取1臺。窯的單位熱耗是指窯系統(tǒng)生產(chǎn)單位熟料產(chǎn)量的實際燒成熱耗。因此窯的實際熱耗比理論熱耗高得多。結(jié)合《水泥廠設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)要求后，綜合考慮確定熱耗為3100kJ/kg。傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥材料固有的韌性差、水化熱高、抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕性差等缺點，愈來愈不適應(yīng)混凝土發(fā)展的需要。石膏也可作礦化劑用于熟料煅燒，對提高熟料產(chǎn)量和質(zhì)量有明顯的效果。一般情況下，測定石膏中的SO3含量就可以了。除石膏的摻量外，石膏的品種也會影響水泥的水化進程。不同品種的石膏具有不同的溶解度和溶解速度。L1）5min10min30min1h2h1d4d7d硬石膏蒸餾水飽和石灰水二水石膏蒸餾水————飽和石灰水—注：試驗溫度為20～22℃參考資料：內(nèi)川浩、宇智田俊一郎。沈梅非等。 石膏的分類：GB/T 5483《石膏和硬石膏》國家標準中對石膏和硬石膏礦產(chǎn)品按礦物組分分為兩類：G類：稱為石膏產(chǎn)品。2H2O）的質(zhì)量百分含量表示其品位。該產(chǎn)品以無水硫酸鈣（CaSO4）與二水硫酸鈣（CaSO4 技術(shù)要求：GB/T 5483《石膏和硬石膏》國家標準中規(guī)定的技術(shù)要求是：（1）附著水：產(chǎn)品附著水不得超過4%（m/m）。如有特殊要求，由供需雙方商定。表110 石膏的標準要求產(chǎn)品名稱石膏（G）混合石膏（M）品位%（m/m）級別CaSO42H2O+ CaSO4[且（質(zhì)量比）]特級≥95≥95一級≥85≥75≥65≥55二級三級四級 確定石膏的含量取SO3=，則需要的 ，即石膏的摻入量為4%?；旌喜陌雌湫再|(zhì)可以分為兩大類：活性混合材料和非活性混合材料。生產(chǎn)通過水泥時，國家標準規(guī)定的活性混合材料主要有以下三類：（1）?；郀t礦渣（GB/T203），粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）。（3）火山灰質(zhì)混合材（GB/T 2847）。 混合材的摻量本次設(shè)計決定摻加5%的礦渣作為混合材。水泥中混合材摻量按質(zhì)量百分比計：活性混合材摻加量為＞5%且≤20%，其中可以用不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰來代替。Ⅱ型硅酸鹽水泥熟料+石膏所占組分≥95%，粒化高爐礦渣或石灰石等混合材≤5%。KH表示熟料中SiO2被CaO飽和成C3S的程度，KH值高，硅酸鹽礦物多，溶劑礦物少，熟料中C3S含量越高，強度越高；SM表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比值，SM高，煅燒時液相量減少，出現(xiàn)飛砂料的可能性增大，增加煅燒難度；IM表示熟料中溶劑礦物C3A和C4AF的比值，IM高，液相黏度大，難燒，但明顯提高了熟料的三天強度和擴大了燒成范圍，IM低時黏度較小，對形成C3S有利，但燒成范圍窄，不利于窯的操作。對預(yù)分解窯熟料率值選取可參考表11113，表112國內(nèi)外預(yù)分解窯熟料率值、礦物組成范圍生產(chǎn)統(tǒng)計率值范圍礦物組成國內(nèi)國外率值國內(nèi)“設(shè)計規(guī)范”“新型干法水泥技術(shù)”C3S/%54~6165KH~~~C2S/%17~2313SM~~~C3A/%7~98IM~~~C4AF/%9~1110我國硅酸鹽水泥一般采用“兩高一中”的配料方案注：習(xí)慣提法，高飽和比（KH=177。)；高硅酸率（SM=~）、中硅酸率（SM=~）、低硅酸率（SM=~）；高鋁氧率（IM=~）、低鋁氧率（IM=~）；表113硅酸鹽水泥熟料配料率值和礦物組成建議范圍窯型KHSMIMC3S%C2S%C3A%C4AF%濕法窯515916245111117干法窯466719286111118立波爾窯445322305111117預(yù)分解窯486214287101012機立窯適宜范圍有礦化劑556318221216610預(yù)分解窯推薦值適宜范圍根據(jù)統(tǒng)計資料，為保證熟料正常燒成（易燒結(jié)而不結(jié)塊)和水泥良好的物理性能（凝結(jié)正常、快硬高強和安定性良好），硅酸鹽水泥熟料的主要氧化物控制范圍應(yīng)是：CaO 62%~67%,SiO2 20%~27%,Al2O3 4%~7%,Fe2O3 %~7%。SM(n)=177。綜上所述，最終率值的確定如下：KH=，SM=，IM=。高硅酸率有利于增加硅酸鹽礦物總量，為提高熟料各齡期強度創(chuàng)造條件，相應(yīng)溶劑礦物總量減少，熟料易燒性低，但由于窯內(nèi)火焰溫度高，且窯內(nèi)物料需熱量燒，高硅酸率的生料時可以燒成的。 計算粉煤灰摻入量利用下列公式， q的取值前面已確定，取 q=3100kJ/kg熟料 ， ∴式中： S——煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示（100%） ——煤的應(yīng)用基低熱值（kJ/kg煤） ——煤的應(yīng)用基灰分含量（%） q——熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料） R——煤灰沉落度（%），當窯后有電收塵且窯灰入窯時取100%，當窯后不設(shè)電收塵且窯灰不入窯時，可參考表114選擇煤灰沉落率：表114 不同窯型不設(shè)電收塵時的煤灰沉落率窯型煤灰沉落率窯型煤灰沉落率濕法長窯（L/D=30～50）有鏈條100%干法中空窯30～40%濕法短窯（L/D＜30）有鏈條80%干法短窯帶立筒式旋風(fēng)預(yù)熱器90%濕法短窯帶料漿蒸發(fā)機70%預(yù)分解窯90%立波爾窯80%立窯100%注：① 以上煤灰沉落率均為無電收塵器時的數(shù)值。 計算物料平衡（1）率值由以上述定為 KH=,。（3）煤灰摻入量 S=%（4）以100kg熟料為基準列表115用遞減式湊法計算如下：表115 熟料平衡計算表計算步驟SiO2Al2O3Fe2O3CaO其他備注要求熟料組成差石灰石=差粉煤灰= 差砂巖= 差鐵粉=差 相差不大, 不必再算所以：石灰石：，砂巖=，粉煤灰= ，鐵粉= 。（5）計算熟料礦物組成：（6）干原料質(zhì)量比為：干石灰石=%干粉煤灰=%干砂巖=%干鐵粉=% （7）有害成分計算和評定：MgO含量：石灰石中：%%=%粉煤灰中：%%=%砂巖中：%%=%鐵粉中：%%=%∑=%+%+%+%=%，符合GB1752007《通用硅酸鹽水泥標準》中規(guī)定的水泥中MgO含量不得大于5%（通過水泥壓蒸試驗并合格可放寬至6%），所以該配料方案可取。 所以： 將上式質(zhì)量比換算為百分比： 四舍五入?。簼袷沂?% 濕粉煤灰=% 濕砂巖=% 濕鐵粉=% （9）燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力計算 （10）工廠的生產(chǎn)能力（工廠決定賣出40%的熟料，只60%熟料用于