【正文】 何控制——聚合物改性瀝青混合料的正常生產(chǎn)溫度通常比普通瀝青混合料高10～20℃。￥瀝青混合料拌合時(shí)間如何確定——瀝青混合料拌合時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻包裹骨料為度。改性瀝青和SMA混合料的拌合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。改性瀝青混合料的貯存時(shí)間不宜超過24h，SMA混合料只限當(dāng)天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。攤鋪時(shí)應(yīng)保證充足的運(yùn)料車，滿足攤鋪的需要，使縱向接縫成為熱接縫。在處理橫接縫時(shí)，應(yīng)在當(dāng)天改性瀝青SMA路面施工完成后，在其冷卻之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分（先用3m直尺進(jìn)行檢查），并沖凈、干燥，第二天，涂刷黏層油，再鋪新料。￥瀝青混凝土（混合料）按級(jí)配原則可分成哪幾咱形式？它們各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？——按級(jí)配原則可分成懸浮密結(jié)構(gòu)、骨架空隙結(jié)構(gòu)、骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)三種形式。通常按最佳級(jí)配原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。粗骨料可互相嵌鎖形成骨架，嵌擠能力強(qiáng)，但細(xì)骨料過少不易填充粗骨料之間形成的較大的空隙。骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)：較多數(shù)量的斷級(jí)配粗骨料形成空間骨架，發(fā)揮嵌擠鎖結(jié)作用，同時(shí)由適當(dāng)數(shù)量的細(xì)骨料和瀝青填充骨架間的空隙形成既嵌緊又密實(shí)的結(jié)構(gòu)。￥瀝青混合料對(duì)瀝青材料的技術(shù)要求——瀝青混合料對(duì)瀝青的技術(shù)要求有黏結(jié)性、感溫性、耐久性、塑性、安全性等項(xiàng)目。（2）每種骨料的粒徑規(guī)格（即級(jí)配）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求：（3）應(yīng)具有較大的表觀相對(duì)密度，較小的壓碎值、洛杉機(jī)磨耗損失、吸水率、針片狀顆粒含量、水洗法 mm的顆粒含量和軟石含量。潮濕區(qū))，以滿足瀝青路面對(duì)耐磨的要求；（5）粗骨料與瀝青的黏附性應(yīng)有較大值。￥瀝青混合料對(duì)填料的技術(shù)要求——瀝青混合為對(duì)填料的技術(shù)要求是：（1）應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等增水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，且應(yīng)潔凈、干燥，不含泥土成分，外觀無團(tuán)粒結(jié)塊；（2）應(yīng)具有較大的表觀密度，應(yīng)具有較小的含水量≯1%、親水系數(shù)1，塑性指數(shù)4；（3）應(yīng)具有合理的粒度范圍，%～100%。瀝青混凝土路面再生利用，能夠節(jié)約大量的瀝青的瀝青和砂石材料，節(jié)省工程投資。￥再生瀝青混凝土混合料中的再生劑起什么作用——當(dāng)瀝青混凝土中的舊瀝青的黏度高于106Pa再生劑還能滲入舊瀝青中，使其已凝聚的瀝青質(zhì)量新熔解分散，調(diào)節(jié)瀝青的膠體結(jié)構(gòu)，改善瀝青流變性質(zhì)。￥工廠熱拌再生瀝青混合料的主要再生工藝是什么——再生瀝青混合料生產(chǎn)可根據(jù)再生方式、再生場(chǎng)地、使用工具不同而分為熱拌、冷拌再生，現(xiàn)場(chǎng)、廠拌再生，人工、機(jī)械拌合等。為使再生瀝青混合料的物理力學(xué)性能達(dá)到全新瀝青混合料的水平，設(shè)計(jì)再生瀝青混合料可采用普通熱拌瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括骨料級(jí)配、混合料的各種性能。￥再生瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)采用什么方法，有哪些技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目——目前我國(guó)設(shè)計(jì)再生瀝青料最佳瀝青用量的方法采用馬歇爾試驗(yàn)方法，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)原則上參照熱拌瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。再生瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)有：空隙率、礦料間隙率、飽和度、馬歇爾穩(wěn)定度、流值等。￥為什么要在水泥混凝土路面層下設(shè)置基層——設(shè)置基層主要是防止或減輕唧泥、板底脫空和錯(cuò)臺(tái)等病害，控制或減少路基不均勻凍脹或體積變形對(duì)混凝土面層的不利影響。￥水泥混凝土道路怎樣選擇基層——根據(jù)道路交通等級(jí)和基層的抗沖刷能力來選擇基層。濕潤(rùn)和多雨地區(qū)，繁重交通路段宜采用排水基層。為防止脹縮作用導(dǎo)致板體裂縫或翹曲，混凝土板設(shè)有垂直相交的縱向和橫向縫，將混凝土樞分為矩形板。一次鋪筑寬度小于路面寬度時(shí)，應(yīng)設(shè)置帶拉桿的真縫形式的縱向施工縫。橫向接縫，橫向施工縫盡可能選在縮縫或脹縫處。特殊情況下，采用設(shè)拉桿的企口縫形式。￥水泥混凝土路面板的混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些因素——普通混凝土的配合比在兼顧技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)應(yīng)滿足抗彎強(qiáng)度、工作性、耐久性三項(xiàng)指標(biāo)要求。同時(shí)要依據(jù)不同攤鋪方式及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定確定混凝土最佳工作性范圍及最大用水量、混凝土含氣量、混凝土最大水灰比和最小單位水泥用量。高溫施工時(shí)，混凝土拌合物的初凝時(shí)間不得小于3h，低溫施工時(shí)，終凝時(shí)間不得大于10h。模板高度應(yīng)為混凝土板設(shè)計(jì)厚度，宜使用鋼模板。如采用木模板，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋，且用前須浸泡，木模板直線部分，板厚不宜小于50mm，～1m設(shè)1處支撐裝置，彎道部分板厚宜為15～30mm，～，模板與混凝土接觸面及模板頂面應(yīng)刨光。模板安裝應(yīng)符合，支模前應(yīng)核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置，模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得錯(cuò)位；嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤錢機(jī)應(yīng)采用專用鋼制軌模，模板安裝完畢，應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用，模板安裝前表面應(yīng)涂脫模劑或隔離劑，接頭應(yīng)黏貼膠帶或塑料薄膜等密封。￥水泥混凝土面層不同施工方式的攤錢與振實(shí)要點(diǎn)——（1）三輥軸機(jī)組鋪筑混凝土面層時(shí)，輥軸直徑應(yīng)與攤鋪層厚度匹配，且必須同時(shí)配備一臺(tái)安裝插入式振搗器組的排式振搗機(jī)；當(dāng)面層鋪裝厚度小于150mm時(shí)，可采用振搗梁；當(dāng)一次攤鋪雙車道面層時(shí)應(yīng)配備縱縫拉桿插入機(jī)，并配有插入深度控制和拉桿間距調(diào)整裝置。（2）采用軌道攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)，最小攤鋪寬度不宜小于3．75m，并選擇適宜的攤鋪機(jī)；坍落度宜控制在20～40mm，根據(jù)不同坍落度時(shí)的松鋪系數(shù)計(jì)算出松鋪高度；軌道攤鋪機(jī)應(yīng)配備振搗器組，當(dāng)面板厚度超過150mm坍落度小于30mm時(shí)，必須插入振搗；軌道攤鋪機(jī)應(yīng)配備振動(dòng)粱或振動(dòng)板對(duì)混凝土表面進(jìn)行振搗和修整，使用振動(dòng)板振動(dòng)提漿飾面時(shí)，提漿厚度宜控制在(4177。（3）人工小型機(jī)具施工水泥混凝土路面層，混凝土松鋪系數(shù)宜控制在1．10～1．25；攤鋪厚度達(dá)到混凝土板厚的2／3時(shí)，應(yīng)拔出模內(nèi)鋼釬，并填實(shí)釬洞；混凝土面層分兩次攤鋪時(shí)，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度宜為總百的3/5；混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合，一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫寬必須一致，縫中不得連漿。宜在混凝土未硬化時(shí)，剔除脹縫板上的混凝土，嵌人(20～25)mm20mm的木條，整平表面。橫向縮縫采用切縫機(jī)施工，切縫方式有全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫三種。混凝土板養(yǎng)生期滿后應(yīng)及時(shí)灌縫。縫壁必須干燥、清潔。填縫必須飽滿均勻、厚度一致等連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂、滲水。￥水泥混凝土拌和物質(zhì)筑后養(yǎng)護(hù)方式有哪幾種——混凝土澆筑完成或做完抗滑構(gòu)造后應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，可采取噴灑養(yǎng)護(hù)劑或保濕覆蓋等方式；在雨天或養(yǎng)護(hù)用水充足的情況下，可采用保濕膜、土工氈、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物灑水濕養(yǎng)護(hù)方式，不宜使用圍水養(yǎng)護(hù)方式；晝夜溫差大于10℃以上的地區(qū)或日均溫度不大于5℃施工的混凝土板應(yīng)采用保溫養(yǎng)生措施。應(yīng)特別注重前7d的保濕(溫)養(yǎng)護(hù)?；炷镣耆_(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度后，方可開放交通。￥基坑施工方案的主要內(nèi)容有哪些——基坑施工方案的主要內(nèi)容有：基坑施工平面布置圖及開挖斷面圖，基坑開挖的施工方法；采用支護(hù)時(shí)，支撐的形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施等。￥基坑底地基局部擾動(dòng)或超挖時(shí)應(yīng)如何處理——基坑底地基局部擾動(dòng)或起挖時(shí)，應(yīng)用原土回填壓實(shí)，其壓實(shí)度不得低于原地基天然密度，并做好施工記錄。巖土地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清除，填筑低強(qiáng)度混凝土或碎石。然后再進(jìn)行全面加固；（8） 當(dāng)坑壁漏水、流砂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封堵。￥錨噴混凝土加固基坑的施工技術(shù)要求——(1)錨噴加固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下逐層開挖，逐層加固。當(dāng)?shù)貙佑辛蛩猁}腐蝕介質(zhì)，可采用抗硫酸鹽水泥。 (3)噴射混凝土的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求且不低于20MPa，噴射厚度不小于70mm。 (4)噴射混凝土需摻外加劑時(shí)，摻外加劑混凝土的性能必須滿足設(shè)計(jì)要求，摻料量由試驗(yàn)確定。 (5)噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝要求。2％。3％。 (7)噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，按自下而上的順序噴射。 (8)噴射作業(yè)時(shí)，噴頭宜與受噴面垂直，噴頭與受噴面距離應(yīng)與噴射機(jī)工作氣壓相適應(yīng)。如有發(fā)生，應(yīng)立即重噴補(bǔ)強(qiáng)或鑿除重噴，確?？颖诜€(wěn)定。錨桿的平均抗拔力不小于設(shè)計(jì)值，最小抗拔力不小于設(shè)計(jì)值的90％。￥圍堰施工一般規(guī)定有哪些——圍堰施工一般規(guī)定是：（1）圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0．5～0．7m；（2）圍堰外形一般有圓形、圓端形(上、下游為半圓形，中間為矩形)、矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形還應(yīng)考慮水域的水深，以及因圍堰施工造成河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對(duì)圍堰、河床的集中沖刷，對(duì)航道、導(dǎo)流的影響。（4）圍堰要求防水嚴(yán)密，減少滲漏。￥按作用機(jī)理劃分，地基處理的種類及其含義——按地基處理的作用機(jī)理，大致分為土質(zhì)改良、土的置換、土的補(bǔ)強(qiáng)三類。這一方法是盡可能地利用原有地基。土的補(bǔ)強(qiáng)是采用薄膜、繩網(wǎng)、板樁等約束住地基土，或者在土中放入抗拉強(qiáng)度高的補(bǔ)強(qiáng)材料形成復(fù)合地基，以加強(qiáng)和改善地基土的承載特性。￥加筋法的原理與作用是什么——加筋法的原理與作用是，在地基或土體中埋設(shè)強(qiáng)度較大的土工聚合物、鋼片等加筋材料，使地基或土體能承受拉力，防止斷裂，保持整體性，提高剛度，改變地基土體的應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)，從而提高地基的承載力，改善變形特性。（2）采用法蘭接樁的接合處，可加墊瀝青紙等材料，如法蘭有不密貼處應(yīng)用薄鋼片塞緊。（3）預(yù)制鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力混凝土樁在錘擊沉樁前，樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）錘擊初始宜用較低落距，樁錘、替打、送樁與樁宜保持同一軸線。（6）錘擊沉樁時(shí)，應(yīng)采用與錘、樁相適應(yīng)的、有適當(dāng)彈性和厚度的錘墊和樁墊，并注意及時(shí)修理更換，以保護(hù)樁頭、樁體。（8）錘擊沉樁應(yīng)考慮錘擊振動(dòng)和擠土等因素對(duì)土體的穩(wěn)定和鄰近建筑物的影響，必要時(shí)可設(shè)置測(cè)點(diǎn)，對(duì)岸坡、鄰近建筑物進(jìn)行位移和沉降觀測(cè)、記錄，如有異常時(shí)應(yīng)停止沉樁，并研究處理措施。 （10）沉樁深度以控制樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高為主。當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊100mm左右(或錘擊30～50擊)，如無異常即可停錘。 （11）在砂土地基中沉樁困難時(shí)，可采用水沖錘擊法沉樁。當(dāng)樁端沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1．0～1．5倍樁徑或邊長(zhǎng)(樁徑或邊長(zhǎng)600mm時(shí)用1．0，≤600mm時(shí)用1．5)時(shí)，應(yīng)停止沖水，改用錘擊。￥鉆孔灌注樁常用的成孔機(jī)械有哪些——鉆孔灌注樁主要成孔機(jī)械有：長(zhǎng)、短螺旋鉆機(jī)；正（反）循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)；正（反）循環(huán)潛水鉆機(jī)；全護(hù)筒沖抓和沖擊鉆機(jī)；沖抓錐；沖擊實(shí)心錐；沖擊管錐等。挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑為1200～2000mm，最大可達(dá)3500mm；挖孔深度不宜超過25m。￥鉆孔灌柱樁施工的一般要求有哪些——鉆孔灌柱樁施工，一般應(yīng)做到：（1）施工前應(yīng)具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，具務(wù)所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（2）施工時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施；（3）灌柱樁施工應(yīng)有完善的施工紀(jì)錄。 （2）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況來決定清孔方法。（4）清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等方法，應(yīng)根據(jù)具體情況選用； （5）在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。￥鉆孔灌柱樁灌注水下混凝土的施工要點(diǎn)是什么——鉆孔灌注樁注水下混凝土的施工要點(diǎn)包括：（1）首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(≥1m)和填充導(dǎo)管底部的需要，為此必須事先計(jì)算好首批混凝土的數(shù)量。仍不符合要求則不得使用。（4）灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。在混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。 （6）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0．5～1．0m，多余部分在接樁前鑿除。（7）使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。（8）灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會(huì)污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，不得隨意排放。（2）沉井下沉前，應(yīng)對(duì)沉井附近的堤壩、建筑物和施工設(shè)備采取有效的防護(hù)措施，并在下沉過程中，經(jīng)常進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀察基線、基點(diǎn)的設(shè)置情況。￥城市橋梁工程支架有哪幾種情況？各自特點(diǎn)是什么？——城市橋梁工程支架一般分為三種情況：（1）支撐間距較小的滿布式支架現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在施工高度小，地基基礎(chǔ)處理簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下采用滿布式支架施工速度快，造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)合理。一種用小支架小間距組成群柱立柱。（3）承擔(dān)集中荷載的獨(dú)立臨時(shí)支架臨時(shí)支架不但要滿足架設(shè)鋼梁與節(jié)點(diǎn)連接的施工需要，還要滿足承受鋼梁、現(xiàn)澆混凝土模板、新澆鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉等施工荷載的需要：因此鋼箱梁臨時(shí)支架的承載能力要求大，穩(wěn)定性要求高。一般厚300mm左右即可滿足使用要求。（3）承載力大的獨(dú)立基礎(chǔ)必須進(jìn)行基礎(chǔ)承載力的設(shè)計(jì)，使用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。￥混凝土澆筑施工技術(shù)要點(diǎn)有哪些——混凝土澆筑施工技術(shù)要點(diǎn)主要有：(1)混凝土一次澆筑量要適應(yīng)各施工環(huán)節(jié)的實(shí)際能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。 (2)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。 (3)采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。￥預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)有哪些注意事項(xiàng)——預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)要注意：(1)預(yù)應(yīng)力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無積水。 (2)預(yù)應(yīng)力筋安裝后直至孔道壓漿時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài)，因而應(yīng)注意采取防銹或防腐措施，防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。￥在移動(dòng)模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁應(yīng)注意什么——在移動(dòng)模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁應(yīng)注意：（1）支架長(zhǎng)度必須滿足施工要求。（3）澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近。（5）混凝土內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件吊裝時(shí)，其孔道水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。（2）起吊前應(yīng)驗(yàn)算起吊過程中