手機外殼塑料模具的設(shè)計畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-02 14:37本頁面
【正文】 烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三種化學(xué)單體合成。其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)方式如下：每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。ABS具有優(yōu)良的綜合性能，由于組分、牌號和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法的不同，使之在性能上存在較大差異，因此以下的試驗數(shù)據(jù)僅供參考。ABS有極好的沖擊強度，即使在低溫也不迅速下降。當(dāng)聚合物中丁二烯橡膠含量超過30%時，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學(xué)性能都迅速下降（見表55和56）。ABS制品的負荷變形溫度約為93℃，若能對制品進行退火處理，則還可增加10℃左右。ABS聚合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。ABS聚合物表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的鋟蝕會引起應(yīng)力開裂。經(jīng)受350nm以下波長的紫外線照射，氧化作用更甚。ABS是一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。雖然ABS的熔體流動性與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。ABS屬一無定形聚合物，無明顯熔點，成型后無結(jié)晶，%~%。（7）ABS的吸水性 ABS具有一定的吸水性，%~%范圍。（8）ABS制品的后處理 一般情況下很少出現(xiàn)應(yīng)力開裂，所以除了使用要求較為苛刻的制品，通常不作制品的后處理。在制品要求表面光澤較高時，模具溫度可控制在60—80℃對一般制品可控制在5060℃。對于制件的外觀要求合表面精度等級要求比較高。經(jīng)分析，現(xiàn)確認模具的制造加工精度為IT7級，而型芯和型腔的加工精度均為IT6，型腔采用機械粗加工后電火花精加工，其它采用機械加工?！ ∧＞呓Y(jié)構(gòu)分析 標準模架的選擇上殼選用的模架尺寸： 單位: mm模板寬度300模板長度300動模板厚度40座板寬度350座板厚度25定模板厚度40墊塊寬度58墊塊厚度70—推板厚度20推板寬度180推桿固定板厚度25導(dǎo)柱直徑30導(dǎo)套直徑30復(fù)位桿直徑8沉頭螺釘8M14－－－－下殼所選用的模架尺寸： 單位: mm模板寬度300模板長度300動模板厚度35座板寬度350座板厚度25定模板厚度35墊塊寬度58墊塊厚度60動模墊板35推板厚度30推板寬度180推桿固定板厚度20導(dǎo)柱直徑30導(dǎo)套直徑30復(fù)位桿直徑20沉頭螺釘4M14拉桿直徑30澆口板厚度20 模具閉合高度校核根據(jù)注射機的參數(shù)， 而根據(jù)所選標準模架組合尺寸所得，對于手機上殼而言：H=25+70+40+40+25=200mmH因此，滿足要求。 開模行程的校核 開模行程＝H1+H2+5～10其中：H1――脫模距離（頂出距離）；H2――制作高度包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)。 模板尺寸的校核所選注射機的模板尺寸為550mm*650mm，而本次兩個注射模采用的是300mm*300mm。 噴嘴尺寸校核本模具主流道始端的球面半徑為R20，略大于XSZ500注射機的噴嘴球半徑R18。 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時間。4. 避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。6. 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質(zhì)量的影響。8. 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應(yīng)有IT8以上的精度要求。10. 應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合。主流道襯套選擇標準件：(a) 上殼主流道套(b) 下殼主流道襯套： 主流道的設(shè)計：為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)大于注射機的噴嘴直徑d，通常為： D=d+(—1)mm D=+=8mm主流道入口的凹坑球面半徑R2也應(yīng)該大于注射機噴嘴球面頭半徑R1，通常為：R2=R1+（1—2）mmR2=18+2=20mm主流道半錐角通常為錐度~，過大會產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過小使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。主流道的長度L一般按模板厚度確定。 分流道的設(shè)計分流道是指主流道與澆口之間的通道。由于圓截面加工困難。根據(jù)以上原則和零件的實際情況，決定選用雙點澆口形式，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的澆口形式。 澆口形式選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則：1. 盡可能采用平衡式設(shè)置；2. 型腔排列進料均衡；3. 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；4. 確保耗料量?。?. 不影響塑件外觀。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點澆口時由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動性，這對薄壁制品是有利的；其缺點：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個分型面，模具具有兩個分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。因此，在模具設(shè)計過程中是一個不容忽視的問題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：1. 分型面應(yīng)該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。3. 盡可能滿足制品的使用要求。5. 不應(yīng)影響制品尺寸的精度和外觀。7. 不妨礙制品脫模和抽芯。9. 盡可能與料流的末端重合,有利于排氣由于上殼采用側(cè)澆口，因此手機上殼以內(nèi)表面及其延伸界面為分型面。（a）上殼分型面設(shè)計（b）殼分型面設(shè)計 排氣槽的設(shè)計排氣槽的作用是將型腔和型芯中周圍空間內(nèi)的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。 成型零件設(shè)計計算該塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收縮率方法計算。SCP 3/4△]+δZ型芯的徑向尺寸：DM = [ DS + DSSCP — 塑件的平均收縮率 △—塑件允許的公差值δZ—模具制造公差，本設(shè)計是按塑件公差的 1/3— 1/6來取的。SCP – 2/3△ ] +δZ 型芯高度尺寸：HM = [ HS + HSLM = [LS + LS1/2δZ其中：LM — 模具中心孔或型芯中心距尺寸LS — 塑件中心距名義
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