【正文】 后回火、微機質(zhì)量控制和數(shù)字顯示等功能閃光焊機，大多是進(jìn)口產(chǎn)品。 今后5年內(nèi)，我國微機控制、氣/液連動閃光焊機技術(shù)更成熟，設(shè)備加工精度提高，焊接質(zhì)量更穩(wěn)定；主要發(fā)展方向是大功率、微機質(zhì)量監(jiān)控閃光焊機的研制，并在鐵道等行業(yè)中得到應(yīng)用，部分取代進(jìn)口產(chǎn)品；小功率精密閃光焊機的研制，用于細(xì)絲（如不銹鋼絲、鎢絲）或薄件的焊接。 特種焊設(shè)備（激光焊、電子束焊、攪拌摩擦焊等） 焊接一直是高污染的行業(yè)之一，改善焊工的工作條件，減少煙塵已經(jīng)成為焊接工作者所面臨的重要問題。 激光焊 近年來，我國在大功率激光的研制方面取得了巨大的成果，所研制的激光器功率已達(dá)到并超過了萬瓦級，形成了激光焊接、切割、打孔、表面處理、合金化、熔覆、快速成型制造、直接成型、光刻等十幾種應(yīng)用工藝，在汽車、電子、航空航天、機械、冶金、鐵道、船舶等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。由于我國對激光光束質(zhì)量的研究不夠深入，在實際應(yīng)用方面與國際先進(jìn)水平相比存在很大差距。 未來5年，我國應(yīng)加強激光焊機研究。擴大其在軍事、航空航天、汽車制造、艦船等領(lǐng)域的應(yīng)用，部分替代進(jìn)口產(chǎn)品和傳統(tǒng)焊接工藝（電阻點/縫焊、弧焊）。 電子束焊機 電子束焊接技術(shù)經(jīng)歷了四十多年的發(fā)展歷程。電子束焊接的應(yīng)用研究也取得了長足的進(jìn)步，在很多工業(yè)領(lǐng)域已被成功地廣泛應(yīng)用。對鋼板的一次性焊接深度可達(dá)300mm，焊接室最大容積達(dá)到2000m3。 ⑶已開發(fā)出一系列特種用途，超高壓、大功率的電子束焊機。目前最新的進(jìn)展有：加速電壓600kV，功率300kW的超高壓電子束焊機的問世，雙槍及填絲電子束技術(shù)的研究，非真空電子束焊接及生產(chǎn)率高達(dá)500件/小時的非真空電子束焊接在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用等。 ⑵利用現(xiàn)代計算機技術(shù)、控制技術(shù)與傳感技術(shù)，發(fā)展智能化的柔性電子束焊接設(shè)備。 ⑷加強電子束焊接的基礎(chǔ)研究工作，進(jìn)一步深入研究電子束與材料交互作用的機理。 ⑸研究開發(fā)復(fù)合型、多功能型的新型電子束焊接設(shè)備。目前1kW～15kW、60kV中小功率、中壓型電子束焊機以國內(nèi)自行生產(chǎn)為主，大功率、高壓電子束焊機主要以從國外引進(jìn)為主，部分設(shè)備是以中外合作方式生產(chǎn)。 國內(nèi)的電子束焊接應(yīng)用發(fā)展比較迅速。電子儀表行業(yè)中壓力膜盒、電磁閥閥芯、航空繼電器及波紋管的焊接也大量采用電子束焊接工藝手段。高壓大功率、大焊接室的電子束焊接設(shè)備是我國電子束設(shè)備研制開發(fā)的一個重要方向。此外，國內(nèi)正在積極開展高品質(zhì)的束流源發(fā)生器的基礎(chǔ)研究與局部真空焊接設(shè)備的研制，以滿足國內(nèi)用戶不斷增長的需求。如，在美國宇航制造工業(yè)、北歐船舶制造工業(yè)、日本高速列車制造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。2002年，我國北京賽福斯特技術(shù)有限公司成為中國唯一得到授權(quán)的研發(fā)企業(yè)。 經(jīng)過兩年多的技術(shù)積累和市場推廣，預(yù)測在3～5年內(nèi)，攪拌摩擦焊技術(shù)有望首先擴大應(yīng)用到我國航空航天工業(yè)中，實現(xiàn)我國航空航天焊接制造技術(shù)的跨越式發(fā)展。 高質(zhì)量的攪拌摩擦焊連接，有賴于焊接過程對各工藝參數(shù)的精確控制：各軸的負(fù)荷、攪拌頭溫升、焊接主軸轉(zhuǎn)速及焊接速度等；精密設(shè)計的攪拌頭、具有良好剛性的數(shù)控機床，以及采用高精度的機器人，實現(xiàn)各類接頭的可靠性連接是發(fā)展目標(biāo)。 線性摩擦焊技術(shù)研究，設(shè)備開發(fā)及推廣應(yīng)用也是有待開展的重要工作內(nèi)容。通過改變運動摩擦的形式，或與其他形式的運動合成，或?qū)植克苄宰冃芜M(jìn)行有效控制等，就可以演變出多種摩擦加工工藝。國內(nèi)有關(guān)攪拌摩擦焊及摩擦加工技術(shù)的研究尚處于起步階段，其研究與應(yīng)用水平與國外的差距很大，在跟蹤先進(jìn)技術(shù)的同時必須注意加強技術(shù)創(chuàng)新能力。可以預(yù)計在21世紀(jì)的前10年，我國的焊接技術(shù)仍然是在傳統(tǒng)的框架內(nèi)繼續(xù)增長與改進(jìn)，智能型焊接也會在特定領(lǐng)域適當(dāng)發(fā)展。近年來，我國焊接機器人融合了國外的成熟技術(shù)，得到了迅速發(fā)展，清華大學(xué)、南昌大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、華南理工大學(xué)等高校和科研機構(gòu)的焊接機器人研究水平不斷提高，一些技術(shù)，如爬行式焊接機器人在國際上也處于領(lǐng)先地位，這些院所及首鋼莫托曼機器人有限公司、唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司、OTC公司等廠家的焊接機器人已開始走向?qū)嵱没A段。這些進(jìn)口的焊接機器人使用，使焊接質(zhì)量得到了極大改善，有效提高了企業(yè)的勞動生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度。 焊接機器人技術(shù)的研究與實際應(yīng)用是今后5年我國焊接設(shè)備技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志。推動我國焊接切割機器人的研制和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。從購買國外焊接機器人到消化吸收、自主開發(fā)，并形成具有知識產(chǎn)權(quán)的焊接機器人系統(tǒng)。我國焊接機器人在實際焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用領(lǐng)域及數(shù)量將大幅增加，并有水下焊接、太空及失重條件的焊接機器人研制成功。 專用、成套設(shè)備 隨著技術(shù)進(jìn)步和社會發(fā)展，對專用、成套設(shè)備的技術(shù)性能要求越來越高，需量也不斷增大。成都電焊機研究所、成都焊研科技有限責(zé)任公司、四川成焊寶瑪焊接裝備工程有限公司、成都焊研威達(dá)自動焊接設(shè)備有限公司的產(chǎn)品和技術(shù)，不僅在很大程度上滿足了國內(nèi)不同用戶的需求，而且有部分專用、成套焊接設(shè)備出口創(chuàng)匯。該公司生產(chǎn)的自動焊接設(shè)備已廣泛應(yīng)用于一汽集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、上海大眾、重汽集團(tuán)、柳州五菱、春蘭集團(tuán)、美的集團(tuán)、廣東美芝、格蘭仕公司、實德集團(tuán)、神鋼集團(tuán)、蘇州施耐德等大中型企業(yè)。四川成焊寶瑪焊接裝備工程有限公司在引進(jìn)、吸收法國先進(jìn)的設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)以及成功的工程管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過不斷努力，承擔(dān)了許多重大的焊接成套設(shè)備設(shè)備項目的開發(fā)設(shè)計制造的“交鑰匙”工程。在此，我們可以高興地說，在專用成套焊接設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，我國焊接研究和生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)突破了國外的封鎖。 在未來的5至15年，我國的成套焊接設(shè)備制造企業(yè)不但要在提高技術(shù)、設(shè)計水平上做出努力，還要在企業(yè)質(zhì)量管理、各種基礎(chǔ)件、配套件的選用方面下功夫，實現(xiàn)專用成套焊接設(shè)備生產(chǎn)自動化，爭取在專用、成套焊接設(shè)備方面取得新的突破。對于這一點，我國一些著名的專用成套焊接設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已成竹在胸。開發(fā)、研制高科技含量的特種專用設(shè)備，如大功率電子束焊機、大功率激光焊機以及數(shù)控切割等，為國家重大項目研制高起點、高水平的成套焊接設(shè)備，提供交鑰匙工程，保證焊接質(zhì)量和可靠性是專用成套焊接設(shè)備今后的發(fā)展趨勢。世界上第一臺數(shù)控切割機誕生至今已走過了40多年的歷史，在全球科技人員持續(xù)不懈地努力開發(fā)下，數(shù)控切割的技術(shù)、工藝、配套軟件等各方面已取得了豐碩的成果，并向市場提供了門類齊全的用于板材切割、型材切割、管子相貫線切割、3D曲面切割的數(shù)控切割設(shè)備。 目前，火焰切割仍是機械制造中一種不可缺少的熱切割加工手段，并在切割中、大厚度鋼板、切割多種形狀的焊接坡口和多割炬大批量切割直條鋼板等應(yīng)用場合還有一定的優(yōu)越性，因此，火焰切割在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，將作為其他先進(jìn)熱切割的補充，繼續(xù)發(fā)揮其作用。這兩項工作收效顯著，發(fā)展勢頭良好。 工業(yè)中常用的激光切割光源主要有2種，即CO2氣體激光和Hd:YAG固體激光。短波長的Hd:YAG激光最突出的優(yōu)勢是激光束可以通過光纖維傳輸，加工柔性好，能方便地用作（機器人）三維切割；而即CO2激光是靠光學(xué)反射鏡傳送的，盡管它也能用于三維切割，但實現(xiàn)起來比較麻煩，因而它更多地被用在（數(shù)控）二維平面切割中。經(jīng)過制造商長期不斷地改進(jìn)和完善，使激光切割在技術(shù)進(jìn)步和綜合經(jīng)濟(jì)效益方面較傳統(tǒng)熱切割方法的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)出來，從而更加堅定了各界人士對其未來美好前景的信心。到了20世紀(jì)90年代，在數(shù)控火焰切割技術(shù)趨于成熟并獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，又通過嫁接引入國際上先進(jìn)的等離子切割系統(tǒng)，采取引進(jìn)和自主開發(fā)相結(jié)合的方法，開展了數(shù)控等離子切割機的研制。 伴隨著數(shù)控等離子、火焰切割技術(shù)的成熟，其在國內(nèi)造船、壓力容器、工程機械、電站設(shè)備、橋梁和鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，徹底改變了以往手工和半自動切割的低效率狀況，從根本上緩解了我國機械制造業(yè)飛速發(fā)展所帶來的鋼板和其他金屬板材切割量急劇增大的巨大壓力，為今后在整個制造業(yè)擴大應(yīng)用數(shù)控等離子、火焰切割機，以應(yīng)對未來新的挑戰(zhàn)打下了基礎(chǔ)。然而由于歷史的原因，雖然我國的激光科研力量較強，但激光產(chǎn)業(yè)同國際水平間卻存在著相當(dāng)大的差距，數(shù)控激光切割設(shè)備中的許多關(guān)鍵器件都得依賴進(jìn)口，我國在這方面技術(shù)水平已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。 數(shù)控激光切割機在我國的汽車、電梯制造、包裝機械、紡機、電氣開關(guān)柜、航空航天等工業(yè)部門的鈑金加工領(lǐng)域已取得了較為成功