【正文】 處理后方可繼續(xù)。強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復雜現(xiàn)澆混凝土結構無模板設計（如核心筒處）；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程作同步驗評。模板變形(1)支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；(2)組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點太遠，超規(guī)定，鋼模出現(xiàn)永久變形；(3)墻、梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐；(4)承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿布置太少，垂直立撐壓曲；(5)支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括門洞口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；(6)角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；(7)模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；(8)豎向承重支撐地基未夯實或不墊板，造成支點下沉；(9)不對稱灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及園形模等）；(10)澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；(11)冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。接縫不嚴，接頭不規(guī)則(1)模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴。脫模劑涂刷不符合要求(1)拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；(3)油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）；(4)脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口(1)對墻體內大型預留洞口模底，未設排氣口，對稱下混凝土時易產生氣囊，使混凝土不實；(2)高柱、高墻側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質量。拆模使混凝土受損(1)支模不當影響拆模；(2)拆側模過早，破壞混凝土棱角；(3)低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；(4)冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度而受凍；(5)承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模；1其它支模錯誤(1)不按規(guī)定起拱；(2)支模中遺漏預埋件、預留孔；(3)合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調配合；(4)模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成模板受力不勻。地下室外墻迎水面受力鋼筋混凝土保護層厚度不應小于40mm，混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數值應增加5mm。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1 ；2 ；檢查進場復驗報告3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。觀察 鋼筋加工項目項次內 容檢驗方法主控項目1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1． HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3．鋼筋作不大于90176。鋼尺檢查2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1．箍筋彎鉤的彎弧內徑除應滿足第1項的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2．箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90176。；3．箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。10 彎起鋼筋的彎折位置177。5 鋼筋連接項目項次內 容檢驗方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。觀察，鋼尺檢查2在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計我具體要求時，應符合下列規(guī)定：1在受拉區(qū)不宜大于50%；2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 （Lι為搭接長度），凡搭接接頭終點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 lι lι注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合GB502042002規(guī)范中附錄B的規(guī)定。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1 ；2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4 當柱中縱向鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。觀察，鋼尺檢查一般項目1鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規(guī)定（）。10鋼尺檢查網眼尺寸177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查柱、梁177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。剝肋鋼筋直螺紋前，鋼筋端面平頭，應用砂輪切割機或其他專用設備切割鋼筋端頭，嚴禁氣割。剝肋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做切削潤滑液或不加潤滑液剝肋絲頭。鋼筋絲頭螺紋中徑公差應滿足GB197/T81《普通螺紋公差與配合》標準中6f級精度要求。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣的周長。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。由班組隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個。當合格率小于95%時，要加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，要對鋼筋絲頭逐個進行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。1現(xiàn)場連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數要大致相等。1檢驗項目：（1）接頭擰緊情況鋼筋直徑≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩c（N用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。抽檢的接頭要求全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批要逐個檢查并擰緊。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：①鋼筋宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%，Ⅰ級接頭的接頭百分率除第③條情況外可不受限制；②在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭可不受限制；③接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應超過50%；④對直接承受動荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級，同型式，同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格，剝肋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。電弧焊條選用應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）【或《低合金鋼焊條》（GB5118）】及設計規(guī)定。①當采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。幫條焊示意圖②采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一條直線上。電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規(guī)定作為一個檢驗批：①在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以 300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。②在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。 鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊適用鋼筋直徑14～40mm的HPB23HRB33HRB400級豎向鋼筋連接。電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程t1電渣過程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下