【正文】 C、140176。 D、230176。63. 磨削加工中所用砂輪的三個(gè)基本組成要素是()。 A、相似 B、不同 C、相同 D、相反65. 箱體重要加工表面要?jiǎng)澐?)兩個(gè)階段。 A、齒圈 B、輪體 C、齒輪 D、輪廓67. 車床主軸箱齒輪剃齒后熱處理方法為()。 A、切屑 B、切削熱 C、切削力 D、振動(dòng)69. 使用劃線盤劃線時(shí)，劃針應(yīng)與工件劃線表面之間保持夾角()。～60176。～40176。～70176?！?0176。 A、HRC40～55 B、HRC55～65 C、HRC56～62 D、HRC65～7571. 銼刀在使用時(shí)不可()。 A、較大 B、很大 C、均勻、平穩(wěn) D、較小73. 在板牙套入工件2～3牙后，應(yīng)及時(shí)從()方向用90176。 A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右74. 電流對(duì)人體的傷害程度與()無關(guān)。 A、執(zhí)行規(guī)章制度 B、貫徹操作規(guī)程 C、自行維修設(shè)備 D、遵守生產(chǎn)紀(jì)律76. 不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是()。 A、零件圖 B、工序圖 C、原理圖 D、裝配圖78. 從蝸桿零件的()可知該零件的名稱、線數(shù)、材料及比例。 A、底平面 B、側(cè)平面 C、頂面 D、基準(zhǔn)孔80. 斜二測(cè)的畫法是軸測(cè)投影面平行于一個(gè)坐標(biāo)平面，投影方向()于軸測(cè)投影面時(shí)，即可得到斜二測(cè)軸測(cè)圖。 A、離合器 B、傳動(dòng)軸 C、固定齒輪 D、斜齒輪82. 主軸箱中()用于主軸啟動(dòng)和控制正、反轉(zhuǎn)，井可起到過載保護(hù)作用。 A、平鍵或半圓鍵 B、平鍵或楔形鍵 C、楔形鍵或半圓鍵 D、楔形鍵84. 進(jìn)給箱內(nèi)傳動(dòng)軸的軸向定位方法，大都采用()定位。 A、進(jìn)給箱 B、掛輪箱 C、主軸箱 D、滑板箱86. 精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細(xì)化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的()。 A、550176。C，7h C、650176。C，5h88. 被加工表面與()平行的工件適用在花盤角鐵上裝夾加工。 A、箱體零件 B、細(xì)長(zhǎng)軸 C、深孔 D、盤類零件90. 以下()不是工藝規(guī)程的主要內(nèi)容： A、毛坯的材料、種類及外形尺寸 B、加工零件的工藝路線 C、采用的設(shè)備及工藝裝備 D、車間管理?xiàng)l例91. 在一定的()下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。 A、生產(chǎn)工藝 B、生產(chǎn)過程 C、工序 D、工藝過程93. 根據(jù)一定的()和計(jì)算公式，對(duì)影響加工余量的因素進(jìn)行逐次分析和綜合計(jì)算，最后確定加工余量的方法就是分析計(jì)算法。 A、高轉(zhuǎn)速 B、操作不方便 C、壽命長(zhǎng) D、加緊力大95. 規(guī)格為200mm的K93液壓高速動(dòng)力卡盤的極限轉(zhuǎn)速是()r/min。 A、回轉(zhuǎn)精度高 B、轉(zhuǎn)速快 C、承載能力小 D、操作方便97. 數(shù)控頂尖()敲打、拆卸和扭緊壓蓋。 A、排式刀架和刀庫式自動(dòng)換刀裝置 B、直線式刀庫和轉(zhuǎn)塔式刀架 C、排式刀架和直線式刀庫 D、排式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架99. 數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔刀架徑向刀具多用于()的加工。 A、尺寸精度 B、形狀精度 C、粗糙度 D、平行度101. 調(diào)整鋸條松緊時(shí)，翼形螺母旋的太松鋸條(　　)。 A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面103. 管螺紋是用于管道連接的一種(　　)。角尺進(jìn)行檢查，并不斷校正至要求。 A、測(cè)電壓時(shí)，儀表和電路并聯(lián) B、嚴(yán)禁帶電測(cè)量電阻 C、測(cè)直流時(shí)注意正負(fù)極性 D、使用前不用調(diào)零106. 車床電氣控制線路不要求(　　)。 A、企業(yè)總方針的重要組成部分 B、企業(yè)的崗位責(zé)任制度 C、每個(gè)職工必須熟記的質(zhì)量準(zhǔn)則 D、每個(gè)職工必須貫徹的質(zhì)量準(zhǔn)則108. 不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是(　　)。 A、零件圖 B、工序圖 C、原理圖 D、裝配圖110. 從蝸桿零件的(　　)可知該零件的名稱、線數(shù)、材料及比例。 A、底平面 B、側(cè)平面 C、頂面 D、基準(zhǔn)孔112. 斜二測(cè)軸測(cè)圖OY軸與水平成(　　)。 B、90176。 D、75176。 A、升速 B、車削 C、進(jìn)刀 D、變速114. 主軸箱(　　)的張力經(jīng)軸承座直接傳至箱體上，軸1不致受徑向力作用而產(chǎn)生彎曲變形，提高了傳動(dòng)的平穩(wěn)性。 A、換向和制動(dòng) B、換向和變速 C、變速和制動(dòng) D、升速和換向116. 進(jìn)給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運(yùn)動(dòng)，通過改變箱內(nèi)滑移齒輪的位置，變速后傳給絲杠或光杠，以滿足(　　)和機(jī)動(dòng)進(jìn)給的需要。 A、花鍵連接 B、過盈連接 C、楔形鍵連接 D、頂絲連接118. 進(jìn)給箱內(nèi)傳動(dòng)軸的(　　)定位方法，大都采用兩端定位。 A、4個(gè)，8個(gè) B、4個(gè)，4個(gè) C、8個(gè)，8個(gè) D、3個(gè)，8個(gè)120. 識(shí)讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和(　　)。 A、識(shí)讀標(biāo)題欄 B、看視圖配置 C、看標(biāo)注尺寸 D、看技術(shù)要求122. 精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細(xì)化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的(　　)。 A、球化退火 B、正火 C、調(diào)質(zhì) D、氮化124. 被加工表面與(　　)平行的工件適用在花盤角鐵上裝夾加工。 A、箱體零件 B、細(xì)長(zhǎng)軸 C、深孔 D、盤類零件126. 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的(　　)。 A、擬定工藝路線 B、擬定加工方法 C、填寫工藝文件 D、審批工藝文件128. 在一定的(　　)下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。 A、分析計(jì)算 B、分析比較 C、修正 D、平均分配130. 以下(　　)不是數(shù)控車床高速動(dòng)力卡盤的特點(diǎn)。 A、5800 B、6000 C、4500 D、4800132. 數(shù)控車床液壓卡盤應(yīng)定時(shí)(　　)，以保證正常工作。 A、空載狀態(tài) B、受力狀態(tài) C、夾持狀態(tài) D、反撐狀態(tài)134. 回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速快、承載能力大是(　　)具有的優(yōu)點(diǎn)。 A、過大 B、過小 C、控制 D、過大和過小136. 數(shù)控自定心中心架在使用時(shí)靠(　　)發(fā)出信號(hào)，通過動(dòng)力源介質(zhì)使中心架夾緊和松開，能實(shí)現(xiàn)高精度定心工件。 A、1 B、2 C、3 D、不能判斷138. 數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔式刀架的結(jié)構(gòu)必須具有良好的(　　)，以承受切削力作用下的變形。 A、液壓馬達(dá) B、液壓泵 C、氣動(dòng)馬達(dá) D、氣泵140. 數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔刀架徑向刀具多用于(　　)的加工。 A、△=0 B、△＜0 C、△＞0 D、不能判斷142. 對(duì)于數(shù)控加工的零件，零件圖上應(yīng)直接給出()，以便于尺寸間的互相協(xié)調(diào)。 A、粗、精加工 B、所用刀具 C、定位方式 D、加工部位144. 數(shù)控加工中，確定進(jìn)給路線的原則之一是使加工路線()。 A、專用夾具 B、氣動(dòng)夾具 C、組合夾具 D、液動(dòng)夾具146. 聚晶金剛石刀具只用于加工()材料。 A、程序編號(hào) B、程序段 C、數(shù)據(jù) D、地址148. 在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，G00是()指令。 A、G42 B、G41 C、G40 D、G43150. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令()是將H代碼指定的已存入偏置器中的偏置值加到運(yùn)動(dòng)指令終點(diǎn)坐標(biāo)去。 A、編程時(shí)間短 B、加工效果好 C、通用性強(qiáng) D、使用指令多152. FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，子程序返回主程序指令為 ()。 A、刀具 B、切削用量 C、某些參數(shù) D、機(jī)床154. 在FANUC系統(tǒng)中，G90是()切削循環(huán)指令。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G92156. 在FANUC系統(tǒng)中，G92指令可以加工()。 A、外圓終點(diǎn)坐標(biāo) B、螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) C、圓錐終點(diǎn)坐標(biāo) D、內(nèi)孔終點(diǎn)坐標(biāo)158. 在FANUC系統(tǒng)中，()指令用于大角度錐面的循環(huán)加工。 A、外圓車削的終點(diǎn) B、端面車削的終點(diǎn) C、內(nèi)孔車削的終點(diǎn) D、螺紋車削的終點(diǎn)160. 在FANUC系統(tǒng)中，()指令是精加工循環(huán)指令，用于G7G7G73加工后的精加工。 A、X軸移動(dòng)10mm B、Z軸移動(dòng)10mm C、精加工循環(huán)的最后一個(gè)程序段的程序號(hào) D、精加工循環(huán)的第一個(gè)程序段的程序號(hào)162. G71指令是外徑粗加工循環(huán)指令，主要用于()毛坯的粗加工。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73164. 在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，()表示X軸方向上的精加工余量。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73166. 在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，()表示X軸方向上的精加工余量。 A、切槽 B、合金鋼 C、棒料 D、鉆孔168. 在G74 X60 Z—100 P5 Q20 ，()表示X軸方向上的間斷走刀長(zhǎng)度。 A、G72 B、G73 C、G74 D、G75170. 螺紋加工時(shí)，使用()指令可簡(jiǎn)化編程。 A、K B、Δd C、Z、 D、R172. FANUC系統(tǒng)中()表示從尾架方向看，主軸以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 A、M05 B、M02 C、M03 D、M04174. FANUC系統(tǒng)中，M20指令是()指令。 A、M08 B、M02 C、M09 D、M06176. FANUC系統(tǒng)中，M10指令是()指令。 A、X軸鏡像 B、鏡像取消 C、Y軸鏡像 D、空氣開178. FANUC系統(tǒng)中，M33指令是()后退指令。 A、M33 B、M99 C、M98