【正文】 ④墊層混凝土施工時采用平板式振搗實，隨打隨抹平，且每15002000設木樁水準儀抄平，防止標高誤差。 ?基礎采用木模，鋼管扣件支架立模。鋼筋墊塊采用C35細石砼澆制505035墊塊，間距為10001000mm。③鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢，板的網(wǎng)片筋除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部綁扎外，中間部分的相交點可以相互間隔交叉（梅花點綁）綁扎?；A砼采用現(xiàn)場攪拌砼。在下料前必須清理模板及鋼筋內雜物并澆水濕潤，同時搭設走道板以防砼澆搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間20S～30S，當砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，應插入下層砼5cm左右，消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。磚基礎砌筑前，應校核基底標高和軸線尺寸，彈出邊線。 ②基礎砌筑前，應檢查基礎底板及梁上口的平整度，對第一層灰度大于20mm的必須用C20細石砼找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊。砌筑時應先盤好大角及交接處先砌幾層磚，然后在其間拉線砌中間部分，基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時，正確留出或預埋。 ?回填土基礎施工完畢，報請相關單位進行隱蔽工程驗收，符合要求后應盡早組織回填單體工程土方，為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。鋼筋取樣，每批代表數(shù)量不大于60噸。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一奶試樣不合格，則該批鋼筋立即退場，不能用在工程項目上。堆放時，鋼筋下面要墊木，離地面不得不少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。②鋼筋制作鋼筋加工成型嚴格按國家現(xiàn)行有關標準和設計要求進行。鋼筋的調直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴格按施工規(guī)范的要求進行。鋼筋連接主要采用綁扎連接，接頭的質量標準應符合現(xiàn)行國家有關標準的要求。梁、板、柱節(jié)點處鋼筋密集、交錯、在綁扎前需要放樣，以保證該位置鋼筋綁扎質量。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。鋼筋綁扎用鐵絲采用18～22號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。梁與板鋼筋綁扎時應注意：a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm短鋼筋，以保持其設計距離；b、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上；c、樓板鋼筋綁扎時應注意嚴格控制板上部負筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊時，主梁的鋼筋在上；e、梁板鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋位置的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。塑料卡宜控制，用于柱子側面；砼墊塊壓性能好，用于板底。柱子綁在箍筋上；墻綁在外側水平筋上；板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉使用。柱模板：梁板與柱連接處模板應找正。?混凝土工程a：混凝土配合比在業(yè)主或監(jiān)理見證下提前將原材料送到市建設工程檢測中心進行檢測出配合比單，掛牌施工。1%，粗骨料為177。1%。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。支模后要再次清理柱內垃圾，最后封堵清理孔。澆灌時先同標號的水泥砂漿接漿，拆模后視天氣情況澆水養(yǎng)護。砼澆筑采用機械振搗，振搗密實。澆筑時應注意的要點a：在澆筑工序中，應控制混凝土的均交性和密實性。C：施工過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整到位。e：柱的澆筑應嚴格控制上口標高，勿使其超高，影響梁筋綁扎。本部位未述的按基礎砼施工要求進行。 ②磚砌筑前應根據(jù)圖紙所使用的磚塊類別看是否需要澆水濕潤。④砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處樹立，皮數(shù)桿幫扎應牢靠，每皮磚應與皮數(shù)桿對齊。墻體磽筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。⑥墻體磚角處和交接處應同時咬槎砌筑，不得留直槎，對于不能同時砌筑而保留的臨時間斷處，應砌成斜槎，并在斜槎處沿墻高每隔500配置2Φ6，伸入墻內500，留出500，后砌的非承重墻與承重墻交接處，除在承重墻上留陽槎外，尚要沿墻高每隔500配置2Φ6鋼筋互相拉接，鋼筋伸入每邊墻內500。⑽砌筑時應將已斷裂或零星砌塊清除，不得混砌在墻中，組砌方法應合理。本部位未述的按基礎部位墻體和圖紙的施工要求執(zhí)行。粉刷施工前先將每塊墻面腳手洞用細石砼塞實。在粉刷前將墻面清理干凈，進行表面處理，灑水濕潤，以確保粘地牢固和預防空鼓。面層抹灰在底層完成相隔一天（24h后）進行，面層抹灰前要對第一層抹灰進行驗收，合格后方可進行。陰陽角要直，不得有掉邊、缺角現(xiàn)象。b)吊垂直、套方找規(guī)矩按墻上已彈好的基準線，分別在門窗口、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。C)抹底層砂漿采用混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)。分格條粘好后，即開始抹面層砂漿，面層砂漿應兩遍與分格條抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面層表面無明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向輪刷一遍，使其面層顏色一致。b)施工要點：①二度成活，使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。門窗工程按圖紙設計要求施工屋面工程本工程屋面為輕質彩鋼壓型板。?鋼結構制作應符合設計圖紙要求，并應符合施工規(guī)范、規(guī)定當需要修改計時，應取得設計單位同意，并應簽署設計變更通知。?氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。?焊縫必須保證焊透，需要進行超聲波檢查，材料拼接的對接焊縫選用X光拍片檢查，并符合三級質量等級要求。?對每榀構件要進行編號，便于吊裝現(xiàn)場施工人員正確掌握構件的吊裝位置。?構件的運輸順序應滿足構件吊裝進度計劃要求。?構件裝卸時，要按設計吊點起吊，并要有防止損傷構件的措施。構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放，構件底層墊塊要有足夠的支承面，防止支點下沉。?已變形的構件必須矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。驗證時，應驗證如下內容：（a）構件標記齊全、正確；（b）構件型號、數(shù)量與設計圖相符；(c)構件表面無油污、灰塵，摩擦面無誤涂（油漆），高強螺栓孔周邊毛刺是下處理；(d)構件油漆色澤是否一致，無破損反銹；(e)構件無變形；(f)如因運輸、卸車導致的構件變形、拖漆、污染乃致?lián)p壞，由運輸單位負責補漆、修復，消除污物甚至賠償。鋼結構施工準備工作鋼結構施工前，將及時做好下列一系列：(1)確保施工所需的水、電、及生活用房。(3)及時提供足夠區(qū)域的鋼結構堆場，且保證場地平整堅實，無水坑，并設有排水設施。(5)施工前，技術人員必須熟悉掌握設計圖紙內容，并做好相應的交底工作，便于在施工過程中對專業(yè)施工單位的施工質量進行檢查。鋼結構施工質量技術保證措施本工程鋼結構吊裝具體施工方案，待中標后，由我公司匯同專業(yè)單位經(jīng)與設計、業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商后，再進行完善、細化的編制。（2）機械設備吊裝機械采用一臺50T汽車吊按照由東向西流程進行吊裝。（4）根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，構件制作廠家按照施工順序及進度要求，陸續(xù)進料，現(xiàn)場安裝人員應提前點清配用構件，應數(shù)量齊全，規(guī)格配套，構件按照編號順序就位。（6）焊縫厚度、寬度必須滿足設計要求，施焊完畢后，須將焊渣清除干凈，施焊人員應具有焊工操作證，并在有效期內。（8）施工過程中應注意以下幾點：①所有構件應分部位、分規(guī)格進行堆放，并做好防潮工作。③屋面板施工時，操作人員須穿軟底鞋，避免踩壞已施工好的屋面板。④每天施工完畢，應及時做好落收清工作不許留一鐵屑及其它雜物。腳手架工程為確保施工安全，結合建筑物結構形式、建筑物的有效高度及周邊場地情況，全部采用落地式鋼管腳手架。一、技術保證措施技術交底（1）技術交底采用三級制，即項目技術負責人→施工員→各班組長。施工員接受交底后，反復、細致地向操作班組長