【正文】 準(zhǔn)綁鋼筋。（C）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。（E）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。（G）鋼筋加工未通過(guò)中間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。（B）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。（D）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。2）綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。102綁扎網(wǎng)眼177。54骨架長(zhǎng)度177。106受力筋排距177。20焊接骨架177。10梁、柱177。33）鋼筋的綁扎要求（A）鋼筋綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。（B）鋼筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。模板工程立模前的準(zhǔn)備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。（2）模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（見(jiàn)下表）結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5模板工程（1）選用材料本工程用15厚多層板及50100木方配制模板，Ф4墻模板外楞及梁板內(nèi)楞（外楞）及頂撐，M12拉接螺栓與“3”型卡固定模板。從下層向上層樓面轉(zhuǎn)移時(shí)，除采用經(jīng)緯儀投測(cè)軸線外，同時(shí)采用在上層樓板上預(yù)留孔洞，用線墜吊線的方法。（3）板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)（BM）標(biāo)志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標(biāo)記。（4）模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。（5）柱腳、剪力墻轉(zhuǎn)角處預(yù)留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過(guò)清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤(rùn)后封閉。當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。安裝上層模板時(shí)上層支架的立柱要對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴(kuò)大底面積。安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。（5）樓板模板在梁側(cè)模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標(biāo)高后鋪樓板模板，側(cè)模板，樓梯模板均用U型卡連接成整體。（6）墻支模時(shí)先放出墻的中心線和邊線并校對(duì)標(biāo)高找平。待鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側(cè)模板。（7）模板要有足夠的剛度，施工時(shí)必須擰緊拉接螺栓。支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。豎向模板和支架的支撐部分當(dāng)安裝在基礎(chǔ)上時(shí)要加設(shè)墊板擴(kuò)大支撐面。支架的橫墊應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱要在同一豎向中心線上。（2）先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。（3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收，檢查模板的平整度、接縫情況。（2）預(yù)防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以?xún)?nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。砼澆筑程序，每個(gè)樓層砼先澆框架柱砼到梁底，然后澆筑剪力墻、梁、板砼。泵送混凝土施工要點(diǎn)（1）按照振搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。檢查攪拌時(shí)間、混凝土的塌落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車(chē)輸送。2）泵送過(guò)程中一旦因故中斷時(shí)，砼泵應(yīng)每隔4—5分鐘開(kāi)泵一次，每次使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個(gè)過(guò)程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。3）在泵送混凝土過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，桁柱。在泵送砼時(shí)，水箱應(yīng)充滿(mǎn)洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。在泵送過(guò)程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。5）當(dāng)泵送管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在模板上，經(jīng)估計(jì)后砼散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間，則可以不派人去清理。（4）砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。（5）砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者輪流交替操作。2）其次初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍。（7）泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)估計(jì)殘留在輸送管內(nèi)的砼量，這些砼經(jīng)水或空氣推動(dòng)才能使用?；炷潦┕ぜ夹g(shù)措施（1）澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑混凝土部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件自檢記錄報(bào)表及本次澆筑的混凝土配料單等進(jìn)行復(fù)查，并得到監(jiān)理工程師書(shū)面的批準(zhǔn)后才能澆筑。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類(lèi)有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（3）施工前一月，將砼所有各種材料送市質(zhì)檢站試驗(yàn)中心，委托進(jìn)行試配，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，在收到正式配合比料單后才能組織生產(chǎn)。 (5)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定要求的標(biāo)準(zhǔn)。如果砼施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)覆蓋，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作。 (8)砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能～次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。(10)澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書(shū)面記錄，落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看鐵看模。砼澆搗完畢后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。在操作難度較大處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志。在前一批混凝土尚未振搗之前，不得在上加新的混凝土。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨科應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。 (3)混凝土分層澆筑時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前。 (5)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。 (6)樓面混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移?；炷猎噳K成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。2)如遇特殊情況時(shí)，必須做好施工縫的留設(shè)工作。施工縫的表面處理 (1) 般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫。為了與下一澆筑層混凝土結(jié)合更好，應(yīng)根據(jù)混凝土的硬化程度鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和軟弱層，使?jié)仓踊炷两Y(jié)合更好。／mm178。后澆帶鋼筋砼沉降后澆帶應(yīng)在主樓封頂后進(jìn)行后澆帶砼澆筑，砼采用無(wú)收縮砼，且砼標(biāo)號(hào)比原砼高一級(jí)，澆筑時(shí)溫度盡可能與主體砼澆筑時(shí)的溫度一致，后澆帶模板待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行拆模。溫度后澆帶須待主體砼澆筑后2個(gè)月進(jìn)行澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)具均應(yīng)在施工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專(zhuān)職技工負(fù)責(zé)施工過(guò)程中可能發(fā)生的檢修工作。隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后由業(yè)主和監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令。(4)在砼澆筑工程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。澆筑中發(fā)現(xiàn)砼的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取合理的技術(shù)措施加以處理。砼由料斗、漏斗^內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽等下料。(7)澆筑樓板砼時(shí)，應(yīng)配備泥工進(jìn)行找平工作，即：先用刮尺刮平以振實(shí)的砼表面，并用鐵板拍緊壓平，然后用滾筒碾壓砼表面至泛出薄漿（滾筒來(lái)回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。(9)砼在澆筑后，應(yīng)防止產(chǎn)生裂縫。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。用于結(jié)構(gòu)檢查構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣。2)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)lOOOm3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。(2)對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2)當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。工藝流程清理基層→放線→植墻拉接筋及綁扎構(gòu)造柱鋼筋→試擺磚排模數(shù)→立皮桿→砌筑施工→驗(yàn)收根據(jù)施工所放的墻位線，用電錘打眼，用植筋膠將鋼筋植入孔內(nèi)，拉結(jié)筋長(zhǎng)度為伸入砼墻內(nèi)或柱內(nèi)200mm，上下間距為600mm，沿樣長(zhǎng)通長(zhǎng)設(shè)置，末端設(shè)有彎鉤。排塊時(shí)應(yīng)以主規(guī)格砌塊為主，在排列圖上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)造柱位置和斷面尺寸、預(yù)留洞口位置和尺寸、管線、形狀、開(kāi)關(guān)、插座敷設(shè)部位。不同規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)的砌塊應(yīng)分別堆放、遮蓋。人工裝卸，嚴(yán)禁翻斗車(chē)傾倒和隨意拋投。(3)砌入墻體的各種建筑構(gòu)配件、鋼筋網(wǎng)片及拉結(jié)筋應(yīng)提前預(yù)制加工，并按型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行堆放。(5)砌塊應(yīng)底面朝上砌于墻上。砌塊表面的污物在砌筑前進(jìn)行清理干凈。且在陰陽(yáng)角處及內(nèi)外墻交接處增設(shè)皮數(shù)桿，以確保掛線的準(zhǔn)確性。(2)正常情況下。(4)砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫的厚度為812mm。豎向通縫不得超過(guò)兩皮砌塊。墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。(7)填充墻與柱或構(gòu)造柱連接處，拉結(jié)鋼筋設(shè)置應(yīng)符合要求，臨時(shí)外露部分不得隨意彎折。(9)墻體砌筑時(shí)，應(yīng)按以下要求對(duì)灰縫進(jìn)行處理：A、內(nèi)墻和外墻的內(nèi)表面，隨砌隨刮平。(10)需要移動(dòng)砌體中的砌塊或砌塊被撞動(dòng)時(shí)，應(yīng)清除原砂漿，重新鋪漿砌筑。(12)砌體不宜設(shè)腳手眼，必須設(shè)置時(shí)，采取有效加強(qiáng)措施。(14)施工中需要在砌體設(shè)置的臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面（柱面）不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)過(guò)梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。構(gòu)造柱施工措施(1)構(gòu)造柱部位的內(nèi)外墻砌筑砂漿強(qiáng)度大于1MPa時(shí)，方可澆灌構(gòu)造柱混凝土。(2)構(gòu)造柱兩側(cè)模板（夾心墻為一側(cè)）必須緊貼墻面，支撐牢固，嚴(yán)禁板縫漏漿。(3)構(gòu)造柱的混凝土用C25，保護(hù)層為20mm。(4)澆灌構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)清除馬牙槎內(nèi)砂漿等雜物，并用水沖洗模板與馬牙槎，干凈后封住清掃口，先注入適量（不小于50mm厚）與混凝土相同配比的去石水泥砂漿，再分段澆灌振搗混凝土直至完成，凹槽槎口的腋部必須振搗密實(shí)，振搗時(shí)，振搗棒嚴(yán)禁接觸墻體，嚴(yán)禁通過(guò)砌體傳振。墻體加強(qiáng)措施，應(yīng)在墻中間或墻端部加設(shè)構(gòu)造柱。，門(mén)窗洞口無(wú)梁或無(wú)砼墻體處采用鋼筋砼框加強(qiáng)。整個(gè)施工過(guò)程必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。，敷設(shè)200寬鋼絲網(wǎng)片，每隔300在混凝士墻上用打包鐵皮（20mm寬）射釘槍固定。、梁、板底面進(jìn)行全面檢查，清除表面夾板，粘紙等附著物，對(duì)蜂窩、露筋或夾渣等缺陷按規(guī)范要求進(jìn)行處理。（底批界面劑）作嵌、刮平。7. 門(mén)窗樘子周邊采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填實(shí)嵌平。(1)清理基層，澆水濕潤(rùn)：清掃墻面上浮塵污物，檢查門(mén)窗洞口位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤(rùn)。高級(jí)粉刷則先用一面墻作基線，用方尺規(guī)方，如房間面積較大，應(yīng)在地面上彈好十字中心線，并按墻面基線平整度在地面上彈好墻角（包括墻面）中層抹灰面的準(zhǔn)線（規(guī)方），接著在距墻角約l00mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。做灰餅方法為：在墻面距地1. 5m左右的高度，距墻面兩邊陰角l00200mm處，用1：3水泥砂漿，各做一個(gè)50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150mm200mm左右。(3)抹標(biāo)筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅同。此法的灰餅做法與垂直標(biāo)筋相同。水平橫向標(biāo)筋的好處是陰、陽(yáng)兩角已成一條垂線，大面粉刷時(shí)不會(huì)出現(xiàn)陰、陽(yáng)角扭曲不直的弊病。(4)做護(hù)角：在室內(nèi)的門(mén)窗洞口及墻面、柱子的陽(yáng)角處應(yīng)做護(hù)角。高度一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。底層灰要略低于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用木蟹按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。墻的陰角處，先用方尺上下核對(duì)方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)槎平，使室內(nèi)四角方正。隔ld后，用1：2水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光、比墻面的抹灰層突出35mm，上口切齊，壓實(shí)抹平。操作應(yīng)從陰角處開(kāi)始，最好兩人同時(shí)操作，一人抹上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵板壓光趕光，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角定型鐵板油光，并用毛刷蘸水將門(mén)窗圓角等處清理干凈。細(xì)石混凝土地面施工(1)做地坪前，應(yīng)先完成內(nèi)隔墻砌筑與內(nèi)粉刷等作業(yè)，以此有利于保護(hù)地坪。(3)清掃房間內(nèi)的垃圾，并在隔夜用水將基層清洗干凈。(1)出塌餅、沖筋：根據(jù)墻面的水平標(biāo)高控制線，采用細(xì)石混凝土（地坪材料）沿墻邊出塌餅、沖筋（俗稱(chēng)軟柱頭，為控制地坪標(biāo)高的標(biāo)志物），然后再在室內(nèi)中間部分分塊（約5㎡）沖筋，使室內(nèi)形成控制地坪標(biāo)高的沖筋網(wǎng)絡(luò)。(3)在鋪攤的細(xì)石混凝土初凝前并基本收水后，采用重量不小于50kg的鐵滾筒縱橫來(lái)回滾壓提漿，一般需滾壓23遍，壓至細(xì)石混凝土表面平整并泛漿不顯露石子為準(zhǔn)。(5)經(jīng)第一遍壓光的表面收水后，進(jìn)行第二遍滾筒滾壓，一般需滾壓34遍，將細(xì)石混凝土壓平壓密實(shí)。(7)細(xì)石混凝土終凝前進(jìn)行第三遍滾壓，用鐵板壓光收頭，使地坪成型。(1)基層的垃圾必須清除干凈，這是防止地坪空鼓起殼的重要措施。(2)基層面澆水濕潤(rùn)應(yīng)隔夜進(jìn)行。(3)，做到隨鋪隨掃漿，并注意基層低處不得積漿、積水。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，標(biāo)號(hào)一般不低于425。砼的坍落度應(yīng)控制為46cm。軟柱頭的寬度應(yīng)控制在8cm左右，太寬則會(huì)影響沖筋的控制作用。(7)按氣溫及砼收水情況，一般在細(xì)石混凝士表面站人無(wú)明顯腳印后采用鐵筒作第一次滾壓，滾壓應(yīng)采用一滾筒壓半滾筒的方法進(jìn)行，以保證滾壓的質(zhì)量。第三次滾壓必須在砼終凝前完成，鐵板壓光必須做