【正文】 土層夾雜卵石層，采用旋挖鉆機(jī)，選用膨潤(rùn)土人工造漿固壁加注泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)施工，鉆進(jìn)結(jié)束后采用正循環(huán)方式進(jìn)行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，安放鋼筋籠時(shí)在孔口進(jìn)行焊接；下完鋼筋籠后將導(dǎo)管插入孔內(nèi)，進(jìn)行二次清孔。作業(yè)流程施工準(zhǔn)備廢漿外運(yùn)出 料原材料復(fù)檢合格確定混凝土配比混凝土攪拌制作砼試塊砼試塊送檢標(biāo)養(yǎng)砼試塊檢驗(yàn)?zāi)酀{循環(huán)人工造漿否挖泥漿槽池自然造漿是否滿足要求是鉆機(jī)定位定樁位埋護(hù)筒測(cè)量放樣第二次清孔是料斗送砼灌注砼是否澆完泥漿處理否是否滿足要求測(cè)定沉淤鉆 孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠是否滿足要求孔深或孔徑不符合否試焊、焊接試驗(yàn)合格鋼材復(fù)檢合格鋼筋籠驗(yàn)收合格下導(dǎo)管是不合格第一次清孔成孔檢測(cè)是灌注樁施工結(jié)束驗(yàn) 收否施工平臺(tái)搭設(shè)復(fù)測(cè)定位線路方向：以面向奧爐總降為線路前進(jìn)方向。，為保證線路的連續(xù)正確，測(cè)量范圍必須延長(zhǎng)至相鄰施工段內(nèi)鄰近兩基塔位。，應(yīng)在本耐張段直線塔全部測(cè)量完畢后，再予補(bǔ)樁或糾正。，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部項(xiàng)目總工，待書(shū)面通知后方可施工。，將《復(fù)測(cè)記錄表》及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)員。800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》(Q/GDW 12262014)線路復(fù)測(cè)允許誤差范圍，見(jiàn)表31。30162。，并妥善保存，以便施工和質(zhì)量檢查?？刂戚S線放樣偏差在10mm以內(nèi)，同時(shí)用水泥漿固定好控制樁，以保護(hù)控制樁位置不被移動(dòng)。3）本工程承臺(tái)立柱與承臺(tái)中心有偏心，在分坑時(shí)應(yīng)考慮偏心后，承臺(tái)中心尺寸的不同。利用J2經(jīng)緯儀將標(biāo)高引至施工區(qū)域外并作出標(biāo)識(shí)保護(hù)好；施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線及具體樁位。：、分支塔及終端塔基礎(chǔ)要預(yù)偏，內(nèi)角側(cè)基礎(chǔ)立柱高于外角側(cè)立柱，且立柱頂面在同一斜面內(nèi)抹平，立柱頂面做成傾斜平面見(jiàn)下圖：等高塔腿基礎(chǔ)預(yù)偏示意圖說(shuō)明：△h—基礎(chǔ)預(yù)偏值高；bb2—基礎(chǔ)立柱設(shè)計(jì)露出高度； β—基礎(chǔ)立柱面抹成斜面后與水平面的夾角、tanβ= K‰(K為預(yù)偏值系數(shù))。高低腿轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏值=基礎(chǔ)半根開(kāi)K‰，以外角絕對(duì)值大的基礎(chǔ)腿中心為0，其它基礎(chǔ)腿中心與之相對(duì)值即為預(yù)偏高。鉆渣沉積下來(lái)后，較干凈的泥漿又流回泥漿池，如此形成一個(gè)工作循環(huán)。由于鉆桿內(nèi)腔較井孔直徑小得多，所以，鉆桿內(nèi)泥水上升速度較正循環(huán)快得多。鉆機(jī)反循環(huán)鉆進(jìn)工作原理：將鉆桿置入注滿沖洗液的鉆孔內(nèi)，靠旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)氣密式方形傳動(dòng)桿和鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)切削巖土，由鉆桿下端噴射嘴噴出壓縮空氣，與被切削下來(lái)的土、砂等在鉆桿內(nèi)形成比水還輕的泥砂水氣混合物。循環(huán)鉆機(jī)反循環(huán)原理圖該工藝的基本原理是先利用鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器下設(shè)護(hù)筒，防止孔口土層塌陷及護(hù)壁泥漿的流失，并以水平尺測(cè)定護(hù)筒的垂直度；然后在旋挖鉆機(jī)伸縮桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)鑲焊有切削刀具的鉆斗，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削下來(lái)的土渣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的鉆斗內(nèi)，待鉆斗裝滿土渣后，將其提出至孔外卸倒土，如此反復(fù)循環(huán)而形成樁孔。在鉆至設(shè)計(jì)要求孔深后，用旋挖鉆頭(斗)清除孔底沉渣，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，下導(dǎo)管進(jìn)行清孔，達(dá)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行混凝土澆筑。沖錐由錐身、刃腳和轉(zhuǎn)向裝置三部分組成。轉(zhuǎn)向裝置的工作原理:鉆進(jìn)時(shí),借吊起沖錐的鋼絲繩在懸重作用下,順?shù)摻z捻扭的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)沖錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角。當(dāng)再提起沖錐時(shí)，它又沿上述方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，這樣就能沖成完整的圓樁孔。⑷鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)泥漿循環(huán)的作用，使得懸浮鉆渣循環(huán)至地面排除，并保持了孔壁穩(wěn)定，泥漿用量小。和回轉(zhuǎn)鉆相比，當(dāng)設(shè)備功率相同時(shí)，沖擊鉆能施工較大直徑的樁孔。隨樁身加深，鉆進(jìn)時(shí)間和孔底清渣時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。⑶遇巖層不均勻時(shí)容易出現(xiàn)斜孔、卡鉆等事故。泥漿配制及處理根據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)，旋挖鉆機(jī)成孔選用膨潤(rùn)土造漿固壁加注泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)施工。：選用工業(yè)用純堿。泥漿配合比表地層配 比 (kg)膨潤(rùn)土純堿水一般6～8～100漏失10～100根據(jù)上述配合比，泥漿應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)如表:泥漿性能指標(biāo)表地層性能指標(biāo)比重漏斗粘度(s)PH值一般～16～22～10漏失～18～25～10泥漿站設(shè)造漿機(jī)2臺(tái)，供漿泵3PNLG型2臺(tái)。另泥漿制備系統(tǒng)設(shè)膨潤(rùn)土粉存放庫(kù)，膨潤(rùn)土在使用前存于倉(cāng)庫(kù)，拌和時(shí)人工拆包。，各種材料的加量誤差不得大于5％。純堿水溶液濃度為20％，％。(對(duì)一般地層)的控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。在槽孔和儲(chǔ)漿池周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。由于泥漿反復(fù)使用，廢漿少，施工廢漿使用集漿坑，將澆注排除的廢泥漿用泥漿泵排到集漿坑，新挖孔時(shí)反復(fù)使用后再集中排放到指定地點(diǎn)作深埋處理。，技術(shù)人員驗(yàn)收樁位，按護(hù)筒口內(nèi)側(cè)十字軸線確定好，其十字交點(diǎn)即為樁位中心。、地面標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算孔深，確認(rèn)設(shè)計(jì)成孔深度。操作手應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)原始質(zhì)量記錄，終孔時(shí)，施工員通知項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理三方共同測(cè)量孔深，并簽字認(rèn)可，驗(yàn)收后確認(rèn)終孔，旋挖機(jī)方可移走。成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固、以免造成孔的偏斜（BG鉆機(jī)可通過(guò)自動(dòng)調(diào)控裝置來(lái)調(diào)節(jié)）。根據(jù)土層情況，然后從前一澆注完砼的樁孔內(nèi)拔出護(hù)筒放入鉆機(jī)中,并利用引出的4個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行樁校準(zhǔn)后,利用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器，下壓護(hù)筒至基巖面(或極限土層位置)。 利用鉆機(jī)安放、下壓護(hù)筒，其中心與樁位中心允許偏差不得大于20mm，并保證護(hù)筒的垂直（護(hù)筒的垂直度由水平尺來(lái)控制：每次下護(hù)筒在上、下端各測(cè)一組，每組在同一水平面上垂直方向測(cè)兩次）。土方外運(yùn)要做到合理及時(shí)。，后續(xù)相鄰鉆孔施工距離應(yīng)不小于施工樁徑3倍d，應(yīng)安裝施工說(shuō)明實(shí)施跳打。填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采用BG鉆機(jī)的特殊鉆頭KB、SB型鉆頭施工。①、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。③、鉆進(jìn)過(guò)程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成污染。⑤、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。同時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。5cm以內(nèi)。⑨、在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。⑩、在鉆進(jìn)過(guò)程中。具體分層位泥漿性能如下表所示：層位鉆進(jìn)泥漿性能指標(biāo)粘度（s）比重粘質(zhì)粉層19～21～砂性土層20～22～圓礫層21～26～成孔后，下入鋼筋籠、導(dǎo)管后，進(jìn)行清孔，沉渣必須小于100mm，否則繼續(xù)清孔，直至達(dá)到要求為止。，清孔質(zhì)量的好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質(zhì)量，并影響承載力，因此清孔時(shí)導(dǎo)管要勤動(dòng)，但不得猛插，防止破壞孔底持力層?！?；＜1%，樁位偏差≤100mm；（沉渣）厚度≤100mm。成孔異常情況預(yù)防及處理措施1）“埋鉆”。若發(fā)生“埋鉆”現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)“埋鉆”深度采取相應(yīng)的處理措施。2）“縮徑”。3）“鉆桿、鉆頭脫落”。同時(shí)鉆機(jī)操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆具長(zhǎng)度，如出現(xiàn)上述情況，依據(jù)鉆具記錄長(zhǎng)度，確定脫落位置，準(zhǔn)確下打撈器打撈,打撈過(guò)程中應(yīng)保持正常的泥漿循環(huán)。在鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查鉆機(jī)的水平穩(wěn)固，盡量減小鉆具升降速度，以減小對(duì)孔壁的擾動(dòng)，同時(shí)在砂層中要注意控制泥漿性能，防止“坍孔”。a. 、下端頭加工成棱柱形以便下孔，配置鋼筋為12根φ20主筋及8根φ8的外箍筋，保證孔規(guī)的剛度和平整度；b. 用鉆機(jī)副卷?yè)P(yáng)提起檢孔器，并把水文測(cè)繩一起緩慢下放，若達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則可下導(dǎo)管二次清孔；若達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則重新一次清孔。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠為分節(jié)成型制作，孔口焊接或采用直螺紋連接。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。b. 鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：主筋間距：177。20mm，鋼筋籠直徑：177。50mmc. 焊接：鋼筋單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d，；（d為鋼筋直徑）。外觀檢查焊縫應(yīng)飽滿、平整，、焊瘤、裂紋等，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 182012）；d. 鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位：177。10mm，主筋保護(hù)層誤差：177。，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%；,接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度不宜小于36mm，鋼筋各部位保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，其誤差不超過(guò)5mm。，要求絲扣無(wú)損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無(wú)銹蝕。用相應(yīng)的牙規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。標(biāo)準(zhǔn)接頭型安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p（p為螺距）。h. 每節(jié)鋼筋籠以水平吊杠起吊，四點(diǎn)綁扎，以免鋼筋籠變形。j. 孔口鋼筋焊接時(shí)，上下端主筋應(yīng)對(duì)齊，保持鋼筋籠垂直，搭接區(qū)應(yīng)補(bǔ)齊螺旋箍筋。，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，(4塊)樁身等強(qiáng)度的砼保護(hù)塊，按90176。b. 上下鋼筋籠就位通過(guò)先連接一根鋼筋來(lái)找正，確保上下端主筋對(duì)齊。③在起吊之前，先對(duì)鋼筋籠試吊。鋼筋籠成豎直狀態(tài)。，所購(gòu)焊條必須符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊條產(chǎn)品合格證及時(shí)交由項(xiàng)目部質(zhì)量員存檔。焊工進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)先做“工藝評(píng)定焊”，合格后方可進(jìn)行成品焊。，焊條要保持干燥。導(dǎo)管最大外徑采用250mm；接頭擰緊，避免導(dǎo)管脫落事故； ，做壓力充水試驗(yàn)，～1MPa；據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離300～500mm范圍控制；，沉渣厚度不符合設(shè)計(jì)要求（沉渣厚度不得大于100mm）時(shí)必須進(jìn)行第二次清孔，待沉渣符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行砼灌注施工。1混凝土攪拌1）樁身混凝土骨料粒徑不得大于30㎜；砼粗、細(xì)骨料嚴(yán)格按照配比試驗(yàn)規(guī)格控制；2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比計(jì)量，其誤差控制在允許范圍：水、水泥177。3% 3）拌制好的砼應(yīng)和易性良好，符合規(guī)定坍落度，坍落度為180mm～220mm；4）每盤砼的拌制時(shí)間不少于90s。1）應(yīng)保證粗細(xì)骨料符合規(guī)范要求；2）如砂、石含水量有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配比，減少水量；3）應(yīng)有專業(yè)電工跟班作業(yè)，隨時(shí)排除故障，盡量保證砼供應(yīng)連續(xù)不中斷；若發(fā)生中斷，中斷時(shí)間不得大于2小時(shí)。當(dāng)坍落度偏低應(yīng)加適量水重新攪拌，偏高可適量增加水泥用量或做級(jí)配調(diào)整。圓形立柱模板需按立柱圓直徑事先加工完畢,表面應(yīng)平整并且接縫嚴(yán)密，模板之間使用專用卡具卡牢。使用鋼管將立柱模板固定。1)本工程鐵塔與基礎(chǔ)全部采用地腳螺栓連接，2)地腳螺栓安裝前，首先檢查地腳螺栓是否與塔型相符，地腳螺栓固定支架尺寸是否準(zhǔn)確，并除去地腳螺栓浮銹，再固定在支架上。定位模板施工后拆除需退回到項(xiàng)目部材料站。定位模板的“V”形缺口朝向橫擔(dān)方向（即橫線路方向），如下圖所示：5）定位模板安裝好后開(kāi)始安裝地腳螺栓，地腳螺栓采用單根安裝的方式逐根安裝，由于單根地腳螺栓最重約160kg（M76），故在安裝過(guò)程中至少要有四個(gè)人配合施工方能完成，地腳螺栓在向立柱內(nèi)安裝時(shí)必需有四個(gè)人使用不小于φ14的尼龍繩雙頭拴在頂部的地腳螺帽下面將地腳螺栓緩慢松放到定位模板的下面，然后將地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)定位模板孔向上提，地腳螺栓頂露出定位模板30mm左右時(shí)即可安裝最上面的地腳螺帽，地腳螺帽平帽后可松去繩索，通過(guò)緊固最頂端的地腳螺帽將地腳螺栓提升至指定高度。在澆制過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查地腳螺栓位置、大小根開(kāi)、出土高度及垂直度等，尤其是按設(shè)計(jì)要求控制地腳螺栓的方向，控制其整體扭轉(zhuǎn)。1養(yǎng)護(hù)、拆模，加遮蓋物(草簾或者稻草包裹后裹塑料薄膜材料布)。砼表面若有蜂窩、麻面等缺陷時(shí)，不得刷水泥漿或盲目處理，須由項(xiàng)目部技術(shù)員制定相應(yīng)的處理方案并按方案進(jìn)行處理。對(duì)外露部分仍應(yīng)加覆蓋物，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到要求為止)，遇天氣變冷，應(yīng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。，防止松動(dòng)。泥漿處理專項(xiàng)措施平面布置原則根據(jù)施工場(chǎng)地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)：每天排出的泥漿量約10～20m3，在場(chǎng)地兩側(cè)挖置二個(gè)容積40m3以上的總沉淀池，用以收集鉆機(jī)排出的廢漿。能確?，F(xiàn)場(chǎng)泥漿及時(shí)排出，又不受施工期間天氣的影響，同時(shí)又可降低排污成本。泥漿排到沉淀池充分沉淀，泥漿泵安裝在沉淀池中供泥漿循環(huán)。對(duì)于廢棄的泥漿水，通過(guò)排污管，用排污泵，將廢漿排到泥漿運(yùn)輸車存放、外運(yùn)，運(yùn)至政府相關(guān)部門指定存放地點(diǎn)。方便管理原則：便于施工管理，便于勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備和材料等調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。環(huán)保性原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲得的當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)施工環(huán)境資料，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)毛蟹塘養(yǎng)殖戶的要求，有利于環(huán)保和水土保持，盡可能減少對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。沉淀池泥漿沉淀后排入循環(huán)池，循環(huán)池與樁基鉆孔用泥漿管或泥漿溝連接，泥漿循環(huán)方式，樁基鉆孔沉淀池循環(huán)池樁基鉆孔。對(duì)于廢棄的泥漿，通過(guò)排污管道，用排污泵，將廢泥漿排到等候在泥漿運(yùn)輸車內(nèi)存放、外運(yùn)。第四章 承臺(tái)施工技術(shù)措施承臺(tái)工藝流程施工準(zhǔn)備樁基大應(yīng)變檢測(cè)土方開(kāi)挖樁頭處理樁基小應(yīng)變檢測(cè)承臺(tái)墊層施工操作平臺(tái)搭設(shè)承臺(tái)鋼筋綁扎模板安裝地腳螺栓安裝固定承臺(tái)澆筑接地施工基坑回填檢查驗(yàn)收拆模與養(yǎng)護(hù)基坑開(kāi)挖，復(fù)查根開(kāi)尺寸、轉(zhuǎn)角度數(shù)、橫擔(dān)方向等，確認(rèn)控制尺寸正確無(wú)誤。，質(zhì)檢員到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)人員及工器具滿足措施及單基規(guī)劃的數(shù)量和規(guī)格要求時(shí)方可開(kāi)挖?？紤]不同土質(zhì)的邊坡和操作裕度，對(duì)基坑進(jìn)行地面放樣，可按下表執(zhí)行土 壤 分 類礫土砂土淤泥砂質(zhì)粘土粘土黃土堅(jiān) 土坡度k∶1∶1∶1∶1坑底增加工作寬（m）坑口尺寸按下式確定：坑口尺寸=基礎(chǔ)底板尺寸+（(kH)+單側(cè)坑底增加工作面寬度）2，基礎(chǔ)坑深允許誤