參考資料-ca6140車(chē)床刀架座加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)含3張cad圖-在線(xiàn)瀏覽
2025-07-18 07:23本頁(yè)面
【正文】 塞規(guī)111132942636225225195195XIV112鉆、絞孔16H7鉆、絞孔16H7立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具麻花鉆16擴(kuò)孔鉆塞規(guī)1152298225750XV11鉆、絞孔10H7立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具麻花鉆10塞規(guī)1255225。參考文獻(xiàn)[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1987[2] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[3] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1993[4] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[5] ：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，[6] ：機(jī)械工業(yè)出版社，致謝感謝周教授，楊老師，在本次課程設(shè)計(jì)期間給予的幫助和指導(dǎo)。其尺寸根據(jù)所鉆孔的直徑，可查設(shè)計(jì)手冊(cè)得到。為了提高加工效率，可設(shè)計(jì)一鉆套。前面已經(jīng)確定心軸完全能夠承受水平方向的切削力，所以心軸的尺寸可以按照被加工零件的尺寸確定，固定心軸的夾具體的尺寸也可按照經(jīng)驗(yàn)得到。工件的定位是指在夾具中，工件的定位基準(zhǔn)與定位元件相接觸或配合，從而使同一批工件在夾具中都能獲得正確的位置．這就是工件在夾具中定位的實(shí)質(zhì)。由零件圖查手冊(cè)可知Φ48H7的公差數(shù)值為，和Φ48K6的公差數(shù)值為，兩配合處產(chǎn)生的最大側(cè)向間隙為由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角a為則即最大側(cè)隙能夠滿(mǎn)足零件的精度要求。⒊定位誤差分析 前面已經(jīng)談到心軸的定心精度不高，而這里心軸是最主要的定位，所以我們這里就只分析心軸的定位的誤差。⒉切削力及夾緊力計(jì)算鉆孔刀具為高速鋼麻花鉆φ15mm鉆孔時(shí)的軸向力查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 則 由于工件所受加緊力與切削力方向相互平行且豎直向下，故z方向夾緊即可，不需太大的加緊力，固定即可。z方向的移動(dòng)自由度由夾具體的上表面限制，轉(zhuǎn)動(dòng)自由度則由分度臺(tái)控制。夾緊則用一塊圓形壓板和螺母就可以了。因而要求工件定位孔與定位端而之間、心軸的圓柱工作表而與端而之間有較高的垂直度．最好能在一次裝夾中加工出來(lái)。心軸的工作表面一般按hg6或f7制造，裝卸工件方便、但定心精度不高。因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時(shí)間提高生產(chǎn)率。經(jīng)過(guò)分析，決定設(shè)計(jì)第十二道工序鉆8M16的螺紋底孔的專(zhuān)用夾具，本夾具將用在鉆床上。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定四方刀架的材料是45鋼，硬度207～241HB，生產(chǎn)類(lèi)型中批量，鍛造毛坯。面加工時(shí)可以用專(zhuān)用夾具夾緊和定位，解決了定位與夾緊的問(wèn)題。所以方案二不是很合適。工序一 以下表面為粗基準(zhǔn),粗銑上表面工序二 以上表面為粗基準(zhǔn)，粗銑下表面工序三 在專(zhuān)用夾具上粗銑四側(cè)面工序四 上下底面互為標(biāo)準(zhǔn)，精銑上表面工序五 上下表面互為基準(zhǔn)，精銑下表面工序六 鉆孔工序七 粗，精鏜孔并倒角工序八 粗，精鏜孔，并倒角工序九 參觀(guān)插R4槽工序十 銑R9槽，工序十一 粗，精銑四側(cè)面槽132mm38mm,槽的上表面粗糙度達(dá)到Rz50，并倒角工序十二 鉆，攻8M16螺紋工序十三 鉆，攻3M12螺紋工序十四 鉆，鉸孔Φ16H7工序十五 鉆，鉸孔Φ10H7工序一 鉆孔工序二 粗，精鏜孔并倒角工序三 粗，精鏜孔，并倒角工序四 以下表面為粗基準(zhǔn),粗銑上表面工序五 以上表面為粗基準(zhǔn)，粗銑下表面工序六 在專(zhuān)用夾具上粗銑四側(cè)面工序七 上下底面互為標(biāo)準(zhǔn)，精銑上表面工序八 粗，精鏜孔，并倒角工序九 參觀(guān)插R4槽工序十 銑R9槽，工序十一 粗，精銑四側(cè)面槽132mm38mm,槽的上表面粗糙度達(dá)到Rz50，并倒角工序十二 鉆，攻8M16螺紋工序十三 鉆，攻3M12螺紋工序十四 鉆，鉸孔Φ16H7工序十五 鉆，鉸孔Φ10H7上述兩個(gè)工藝方安案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工主要的幾組表面，然后以這幾個(gè)表面為基準(zhǔn)，加工后續(xù)的孔Φ40，Φ48，Φ60；而方案二恰好相反，先加工孔Φ40，Φ48，Φ60，然后以孔的內(nèi)表
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1