【正文】 5dII、Ⅲ級d≤2545d40d35dd2550d45d40d（3） 鋼筋定位 鋼筋采用焊接鋼筋馬凳固定上層筋準確位置，間距1500mm，在跨內通長設置。當鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆注時，可同設計人員協商，采取措施，以保證砼的澆注質量。 模板工程A. 高爐基礎形式為樁承臺大板式基礎，承臺基礎模板采用組合鋼模板，鋼管斜頂支撐。B. 模板外側橫立楞采用Φ48，間距不得超過600mm。D. 混凝土澆灌期間，應有專人對模板及支撐進行檢查，如發(fā)現下沉、漲模、漏漿等情況應及時進行處理。E. 混凝土澆筑前在模板上標出混凝土澆筑面的標高線，并將墊塊墊好。F. 模板采用組合鋼模板，板面要求平整，幾何尺寸符合要求，模板表面刷脫模劑。支撐采用φ48鋼管。H. 側模要有足夠的支撐，側模斜撐的底部應加設墊木。（2） 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200m。5截面內部尺寸基 礎177。L. 模板堆放與保護：（1） 進入施工現場的模板，應按施工平面布置圖指定的位置在材料人員的指揮下，分類碼放整齊，設專人管理。搬運過程中，要輕拿輕放，嚴禁亂丟亂扔亂摔。（4） 現場加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠離火源的棚內。（5） 拆下的模板應及時清理干凈，并修理調整。（6） 支設模板時，嚴禁碰撞預埋件，如碰撞按設計重新固定。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統、鋼筋支架等分離開，做到互不影響。螺栓安裝時，要先在固定架上投控制點，螺栓安裝完畢后，在混凝土澆筑前要重新投點，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時進行加固處理)，確認無問題后方可澆灌混凝土。如有偏離及時糾正。螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴密，設專人管理。按成品保護程序，進行保護直至專業(yè)交接，在螺栓四周用腳手鋼管搭設圍檔，并在螺栓外圍的四周砌240厚磚墻以防回填土掩埋。 混凝土工程A. 砼工程：（1） 配合比的設計原材料選擇a. 水泥：。c. 石子：選用青石，級配要均勻，確保砼泵送的可行性和連續(xù)性。B. 砼供應（1） 原材料就地取材，擇優(yōu)采用，嚴格按配合比控制水泥及外加劑的品種、數量和有效期。b. 坍落度要求：墊層3－5cm，基礎1014cm。C. 砼澆筑（1） 墊層：由砼攪拌運輸車運至澆筑地點，通過活動溜槽溜砼至目的地?；炷帘密嚻矫娌贾檬疽鈭D （3） 施工縫：基礎沿著基礎頂面留置。（4） 砼振搗：采用插入式振搗器，插入點間距為400mm，插入時做到快插慢拔，每一點振搗時間為20－30S，同時注意分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時要在下層砼初凝之前進行。（2） 基礎拆模后及時回填。B. 回填土應分層鋪攤。一般壓路機每層鋪土厚度為500—600mm。每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。采用光學經緯儀、水準儀配合施工。測量人員施測前必須學習，熟悉施工圖紙 。已知控制點與各建筑物之間的關系。并由確定某一已知控制點，引測本工程的廠區(qū)控制網，并做控制網成果報告，送交工程監(jiān)理驗線，經檢查合格后，方可做為本工程的首級控制使用?？刂泣c形式嚴格按照冶金測量規(guī)范規(guī)定：先挖一錐體坑，坑深至凍土層以下200mm，坑口大小視深度而定，然后澆筑砼，并埋設控制標板，標板為20020010的鐵板，下面焊有四個帶鉤的鋼筋，并同時埋設高程控制點（3） 根據廠區(qū)首級控制施測各建筑物控制網。施工過程中主要部位(墊層線、墊層高、主要設備基礎模板線、模板高、交工線、交工高)均提交監(jiān)理工程師驗線，合格后方可繼續(xù)施工。（5） 測量人員施測前必須學習，熟悉施工圖紙 。（6） 定位放線a. 根據定位依據與定位條件測定建筑物的平面控制網。c. 根據軸線控制樁測設建筑物的龍門板。標高控制:用水準儀根據177。施工部署:本工程土方開挖放坡系數由土質情況確定，采用反鏟挖掘機和自卸汽車進行土方開挖。C. 在挖至最后一步時，預留200mm厚由人工配合清土。D. 注意事項：基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛安全網，夜間設警示燈。對于杯形基礎模板應設制模板固定架，固定架可用∠455角鋼制作，也可用φ16鋼筋制作，模板采用拉、錨、頂的方法支撐。強調保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁用撬棍強行砸撬模板，拆下模板用繩系住吊下并及時運離現場，然后清理殘渣污物，將損傷模板及時排出修理。 腳手架工程A. 基本構架尺寸：本工程結構施工與裝飾工程的外架統一考慮。B. 其它構造要求通道入口根據現場平面情況設一至兩個洞口尺寸3m3m，洞口兩旁設45176。剪刀撐設置在平面轉角處，中間每隔1520m設一道，剪刀撐按60176。連墻桿：埋設200mm短管，間距6m，與外架立桿對應布置，連墻壁桿要求水平布置設在外架主節(jié)點處。，其它按3m布置。大橫桿布置在立桿內側，小橫桿架在大橫桿上，大橫桿及立桿的接長用一字扣，剪刀撐用回轉達扣，其它桿件的連接采用直角扣件。B. 保溫層施工方法：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設保溫層→拍平→填補縫隙→抹找平層。保溫材料的運輸，存放應注意防潮、防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。各種穿過屋面的預埋管件根部及女兒墻等處的根部應按圖紙及規(guī)范要求做好處理?；鶎忧謇恚簩⒔Y構層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸基層表面的硬塊要剔平掃凈。沖筋貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為6m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然后用短木桿根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平度。這道工序，宜在砂漿終凝前進行。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24小時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7天，干燥后可進行防水層施工。屋面防水必須由專業(yè)隊伍施工，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。抄平彈線：根據50cm水平控制線，應先把原50cm線重新彈出，再從50cm線下返50cm，彈出地面上的表面線。灰餅的大小在5－8mm左右。然后按照灰餅進行沖筋。在素漿中若加10％的108膠水溶液更好。裝檔抹灰：刷一段結合層，緊跟著就要抹一段裝檔灰砂漿。壓光：在裝檔砂漿時，應每裝一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找細搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光，這是第一遍壓光。第二遍壓光應用力壓實壓光，做到平整光滑，不漏壓。第三遍應用力壓實壓光，把表面遺漏的缺陷都處理好，使地面壓得平整光滑潔凈。也可以澆水浸泡來養(yǎng)護。 砌塊砌筑工程A. 工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫B. 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（2） 砌塊排列應從地基或基礎、177。（3） 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1／2，不得小于砌塊高的1／3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋片的措施，具體構造按設計規(guī)定。（5） 砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。（6） 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。D. 配制砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，配合比應由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。5％以內，應采用機械攪拌、。F. 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。G. 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 鋼結構制作安裝施工方法 鋼結構制作施工方法 爐殼組對與開孔的質量檢測為了保證爐殼組對與安裝質量，在加工制作過程中，我方與業(yè)主、監(jiān)理協商后派遣質量檢查人員對爐殼制作進行施工全過程的跟蹤檢查與監(jiān)控，其制作質量須符合國家規(guī)范及圖紙設計要求。A. 爐殼預組裝（1） 組裝一般要求a. 在組裝平臺上放出組裝大樣并經檢驗合格，確定組裝基準；b. 組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關技術文件，零件檢查合格后進行裝配；c. 裝配所用的計量器具必須經檢測合格；d. 構件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側各3050mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤；e. 裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配；f. 對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應在部件或構件整體組裝前進行隱檢，經檢查合格后方可進行下道工序；（2） 爐殼預組裝爐殼預組裝包括每帶爐殼各瓦塊間的預組裝和爐殼各帶間的預拼裝。 在組裝平臺上作出中心標記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認圓弧所在平面內的高低差不大于4mm，必要時用鋼板調平。 在拼裝平臺上沿圓弧外緣焊上定位擋塊，將單瓦爐殼逐塊吊運至拼裝平臺上，并用可調的撐桿式固定器進行固定，以防止爐殼傾倒和調整爐殼的傾斜度。 爐殼各瓦塊間根據氣電立焊的要求預留間隙，立縫要用卡具卡牢，每道立縫至少卡3個，以保證上下帶組裝時的準確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。168。168。 每帶爐殼拼裝完經檢驗合格后，焊好定位器和定位擋板，填好自檢記錄和工序交接卡，并對各瓦塊間接口位置進行標識，并繪制每帶各瓦塊的排版圖，之后進行爐殼各帶間的預拼裝。b. 上下帶爐殼拼裝時應將爐殼下口圓周與平臺上畫出的圓弧線對準，上下兩帶拼裝放好間隙墊板及落位板，錯口處用直角卡具加楔子調整，橢圓度用倒鏈及調整器調整。d. 各帶爐殼預組裝檢查合格后進行標識編號，并用沖子打出0176。、180176。四條中心線。（4） 殼體出廠標識爐殼工廠預拼裝合格后，做好殼體各段位置標記，檢查合格后拆開出廠。爐殼開孔將在外委制造廠內一次完成，并爐殼開孔尺寸應滿足圖紙設計要求。b. 檢測所有風口與爐殼中心是否匯交，檢測方法是沿各風口高度中心架設檢測架，所有檢測架均要用儀器測量，達到同一標高，差值≤2mm，將風口中心投到檢測架上，作好標記。如下圖所示：C. 風口法蘭安裝（1） 風口法蘭工廠內安裝風口法蘭應根據法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經檢查合格后可焊接固定：a. 法蘭面風口中心位置，應沿爐殼圓周以規(guī)定的起點角度等分均勻，極限偏差為+ 439。b. 各相對法蘭風口中心線的水平連線與爐體中心線應相交，公差為10mm。d. 法蘭水平中心線與內圓圓周相交的兩點分別至風口中心的水平連線上同一點O的距離LL2之差不得大于2mm。 e. 法蘭的傾角θ對設計規(guī)定角度的偏斜，掛設鉛垂線檢查，邊長L極限偏差為+2mm。（2） 風口法蘭的焊接風口法蘭焊接是爐殼施工中的難點，其特點是：特 點內 容材質不同爐殼材質為低合金結構鋼，法蘭材質為鑄鋼板厚不同爐殼與法蘭的厚度不同，而且精度要求高質量要求風口法蘭焊后同心度≤10mm橢圓度≤15mm上口不平度≤2mm接縫錯口≤6mm間隙差177。b. 焊接要點：168。168。168。168。c. 焊接順序168。 當焊縫間隙大于4mm時，需在預熱前先溜至間隙為2mm后再預熱焊接； C、必須連續(xù)施焊；168。 前3層采取單層單道焊，3層以上采取單層多道焊，表面焊縫為單層多道焊。先采用CO2氣體保護焊焊接內側，外側碳弧氣刨清根后，用埋弧自動焊進行焊接。（3） 焊接材料的選用：采用埋弧自動焊選用H08A或H08MnA焊絲，焊劑HJ431，其中焊劑要按規(guī)定進行烘干。手工電弧焊時選用焊條E50型（Q345鋼時）；E43型(Q235鋼時)。鋼管所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。 構件堆放構件堆放應布置合理，易于安裝時的搬運，具體應滿足下列要求：按安裝使用的先后次序進行適當堆放。按構件的形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放安全，構件不變形?，F場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。鋼材材質熱風爐殼體及支撐板材料材質為Q235B，其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎、沖擊韌性及化學成分符合GB/T15911994的規(guī)定。熱風爐各層平臺的承重梁、吊軌材料、平臺板、及梯子欄桿材料材質為Q235B，其性能須符合國標GB70088的規(guī)定。K2—— 室外照明設備系數，取1。 結構安裝 熱風爐爐底板的安裝，應先根據土建單位提供的工序交接資料對基礎上平面及定位線等進行全面復測，發(fā)現問題及時處理。：安裝爐底板用墊鐵找平，在每根爐柱位置加1組墊鐵，使爐柱承重直接傳到墊鐵上，避免二次灌漿層承重。如圖所示