【正文】 段實驗所得參數(shù)做為依據(jù)。最大松鋪厚度不超過 30 厘米。同種材料的填筑層總厚度不小于 50 厘米，每層頂面作成路拱。 使用宕渣填料時，應(yīng)先檢查宕渣的粒徑是否符合規(guī)范要求，較大石塊事先作好解小處理，巖渣粗細顆粒分布均勻，避免出現(xiàn)粗?；蚣毩＜卸逊e，松鋪厚度不大于 50 厘米。橫向外側(cè) 1米范圍內(nèi)，采用較細的材料鋪筑，禁止將大顆粒集中于坡側(cè)，確保邊坡穩(wěn)定。 167。在土石混合填料中不得采用傾填法施工，并分層填筑，分層填筑厚度為 3040cm（經(jīng)試驗確定）；填筑時將土、石混合分層鋪筑，但應(yīng)避免尺寸較大的石塊集中，并整平壓實；在路床頂面以下 50cm的范圍內(nèi)，填以有適當(dāng)級配的土石混合料，其最大粒徑不超過 10cm。 攤鋪平整 將填料分層水平攤鋪，每層攤鋪厚度可根據(jù)實驗段實測數(shù)據(jù)確定。 167。每層壓實時不斷整平，以保證均勻一致的平整度。其壓實的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。 填方路基及路塹路面底面以下 3080cm及 030cm層的壓實度不小于 95%； 167。 以上壓實度標準均按重型擊實試驗法求得的最大干密度的壓實度。 檢查簽證 每道工序完成后，都必須先進行自檢，自檢合格后接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師的檢查和驗收，驗收合格后，在相應(yīng)的檢查證和檢驗表格上予以簽字確認。路基填筑全部完成后，通知監(jiān)理工程師做全面檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的意見進行整改。 路基面整形 路基面整修前，按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標高。 工程師之家 路基表面的整形就是其表面平整均勻，邊線須直，曲線圓滑，表面無明顯的碾壓輪跡。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝，將原邊坡挖成臺階，分層填補，仔細夯實；土質(zhì)路基表面作到設(shè)計標高后采用平地機或推土機刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，應(yīng)采用與路基表面相同的土填平夯實。對各種水溝（包括取土坑縱坡）使用儀器檢測，修整到符合圖紙和規(guī)范要求。 檢查測量路基面的中線和高程及路基寬度，其允許誤差控制在本招標文件表 2031路基檢查項目中規(guī)定的范圍。 167。 167。工程師之家 在結(jié)構(gòu)物圬工強度達到要求回填時的強度后及時施工。填土在接近壓實的最佳含水量條件下，均衡對稱地分層填筑和壓實，每層壓實的松鋪厚度不超過 20cm。 3. 鉆孔樁施工工藝詳述及施工工藝框圖 167。 鉆孔樁施工工藝文字詳述 167。 167。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。 本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，采用 3mm5mm鋼板制作。本合同段的鉆孔樁直徑為ф 120cm 和 100cm。護筒埋設(shè)時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其 位置偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。 泥漿的制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。 鉆機就位 埋設(shè)好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。 167。 沖擊鉆鉆孔工藝 A. 開鉆前應(yīng)注意的事項 開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。 在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當(dāng)加快施工進度。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。 C. 抽碴時應(yīng)注意的幾個問題 (1）及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放 粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。 (3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過 ，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。 167。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。鉆至刃腳下 1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。 b. 在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。 c. 在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。 d. 在輕亞粘土或 亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引工程師之家 起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。 e. 鉆進過程中，每進尺 2～ 3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑 D等于設(shè)計樁徑，高度 3～ 5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求，傾斜 度不得大于 1%。 167。 167。 材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。 167。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于 20mm。 鋼筋籠的安裝 （ 1） 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚 度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔 2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 167。 砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備 （ 1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。 (2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗按 JTJ05684 規(guī)定進行。 (4）導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備 導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用 3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于 250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長 2m左右，下端節(jié)可加長至 46m，漏斗下可配長約 1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。法蘭厚度1012mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出 4050mm、直徑 1216mm、螺栓孔 68個。 漏斗用 23mm 厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的 15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取 800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為 1000 1000 800mm，插入導(dǎo)管的一般長度均設(shè) 15cm。 根據(jù)計算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗 和儲料斗均按。 砼的拌合 本合同段鉆孔樁所使用砼標號為 25 號，配合比設(shè)計時坍塌落度取1822cm 之間，骨料采用機制碎石，粒徑 ,最大不超過 4cm,水灰比用 。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋 50kg 計算，散裝水泥以料斗來配。 如果攪拌機停用超過 30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應(yīng)急攪拌機。 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴格控制，一般不超過 15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在 2～ 4m，最大埋深不大于 6m。 （ 2） 導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于 。 （ 4） 嚴禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 167。達到樁頂設(shè)計標 高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。 施工工藝框圖 測 量 放 樣 工程師之家 167。 測量放樣 基坑開挖前，精確放樣出基礎(chǔ)開挖邊線，并根據(jù)基礎(chǔ)深度、地形地質(zhì)條件，邊坡按一定的坡度適當(dāng)放坡。為便于開挖時和開挖后的檢查，對放樣后的軸線控制樁加放護樁，所放的護樁必基 礎(chǔ) 開 挖 回 填 安 設(shè) 模 板 綁 軋 鋼 筋 基 底 檢 驗 拆 模 混 凝 土 養(yǎng) 護 灌 注 混 凝 土 鋼 筋 制 作 模 板 加 工 混 凝 土 制 作 工程師之家 須加固，并不得在基礎(chǔ)施工期間破壞。 基礎(chǔ)開挖 167。 167。 167。 167。 167。 167。 167。 材料要求 本橋所使用帶肋鋼筋符合 GB14991991《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼工程師之家 筋》，光圓鋼筋符合 GB130131991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。 進場鋼筋按 JTJ05583《公路工程金屬試驗規(guī)程》進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗；并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，并立牌以識別；廠家提供的鋼筋須附有質(zhì)量保證書或檢驗合格證，對于直徑超過 12mm 的鋼筋必須進行機械性能及可焊性能試驗。 鋼筋的保護與儲存 鋼筋存儲時置于地面以上的平臺、墊木上，并必須使其不受機械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；安裝后的鋼筋，其表面無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。 鋼筋的加工 （ 1）鋼筋調(diào)直采用冷 拉的方法進行，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于 2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于 1%； （ 2）鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地場地內(nèi)進行，鋼筋的彎曲采用冷彎的方法。 鋼筋的安裝 （ 1）所有鋼筋應(yīng)準確安設(shè)，當(dāng)澆注混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。 工程師之家 （ 2）用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小必須符合鋼筋保護層要求并取得監(jiān)理工程師的許可；墊塊混凝土的骨料粒徑最大為 10mm， 其強度與相鄰的混凝土強度一致；使用 直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。 （ 4）鋼筋綁扎完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，才能澆注混凝土。 鋼筋接頭處理 鋼筋接頭一般采用焊接和綁扎兩種處理方法。 167。 材料要求 （ 1）木材的采用符合 JTJ02586《公路橋 涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況采用，材質(zhì)不低于Ⅲ等材 （ 2）鋼材可采用符合 GB/T7001988《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中的 Q235鋼標準。 167。 （ 2）立模前精確放樣，按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸安設(shè)模板，對模 板的固定使用方木和鋼拉桿；使用模板的內(nèi)表面平整、光滑、整潔，不影響混凝土外觀質(zhì)量。 （ 4）對摸板的固定支架穩(wěn)定、堅固且能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的