【正文】 ⑵ 采用先進(jìn)、可靠、適用、經(jīng)濟(jì)、成熟的新設(shè)備、新技術(shù)以及精料、高溫、高壓等先進(jìn)的冶煉工藝以及高爐－中頻爐鐵水熱裝消失模爐前連鑄工藝，在國(guó)內(nèi)同類規(guī)模企業(yè)是領(lǐng)先水平，為實(shí)現(xiàn)高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽提供保證。⑷ 總圖布置、工藝流程力求作到布局合理，物流順暢，充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，并考慮盡可能利用原有生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設(shè)施。⑹ 重視環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗，加強(qiáng)勞動(dòng)安全措施，關(guān)心職工的安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)，認(rèn)真貫徹“三同時(shí)”原則，使工程“三廢”達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)人類賴以生存的環(huán)境?？捎芍苓呏T多焦化廠供應(yīng)。鑄造建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)鑄件32萬(wàn)噸，約需聚苯乙烯塑料900噸。 供電擴(kuò)建后預(yù)計(jì)全廠用電設(shè)備安裝容量為19000KW，工作容量為9710KW。 供水 根據(jù)甲方提供的有關(guān)資料，生產(chǎn)、生活用水為地下水；廠區(qū)現(xiàn)有一眼300mm深井，預(yù)計(jì)工程建成后，工程新水用量總計(jì)為150m3/h，能滿足生產(chǎn)用水需要。 擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案擬建規(guī)模為年生產(chǎn)鑄件32萬(wàn)噸，其中多功能礦用磨介10萬(wàn)噸，特大中型機(jī)械配重20萬(wàn)噸，30萬(wàn)臺(tái)件機(jī)械殼體和機(jī)床配件。 燒結(jié)技術(shù)裝備水平（1）采用合理先進(jìn)的燒結(jié)工藝流程，應(yīng)用小球燒結(jié)、燃料分加技術(shù)。（2）采用自動(dòng)重量配料，以提高配料精度；采用生石灰強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)，以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量；采用62m2帶式燒結(jié)機(jī)，具有占地面積小，冷卻效果好的特點(diǎn)；冷卻礦篩分整粒，分出冷返礦和燒結(jié)機(jī)鋪底料；除塵系統(tǒng)選用高效主抽風(fēng)機(jī)等節(jié)能設(shè)備，做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能，滿足高爐生產(chǎn)需要，為達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造有利條件。帶式燒結(jié)機(jī)、抽風(fēng)環(huán)冷機(jī)、混料機(jī)等都是借鑒同類企業(yè)使用過(guò)的產(chǎn)品或在類似廠取得使用經(jīng)驗(yàn)，加以改進(jìn)的設(shè)備。生產(chǎn)工藝流程集中連鎖設(shè)備采用PLC組成的DCS控制系統(tǒng)，按工藝流程劃分系統(tǒng)，在主控樓操作站對(duì)全廠進(jìn)行監(jiān)視、操作，并與各遠(yuǎn)程站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣、粉塵經(jīng)過(guò)除塵器除塵后排放濃度小于100mg/m3，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)水全部閉路循環(huán)使用，生產(chǎn)污水零排放。爐體設(shè)計(jì)采用了多方位的長(zhǎng)壽技術(shù)措施。鐵水采用35t鐵水罐車(chē)裝運(yùn)。（5）高爐爐渣全部在爐前沖水渣，采用底濾法過(guò)濾，沖渣水閉路循環(huán)使用。（6）高爐配置三座高溫球式熱風(fēng)爐，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1150℃，采用矩形陶瓷燃燒器技術(shù)。（8）為了加強(qiáng)環(huán)保，減少粉塵污染，在槽下各揚(yáng)塵點(diǎn)、爐頂卸料處和出鐵場(chǎng)、鐵水罐停放處設(shè)置強(qiáng)制抽風(fēng)除塵。 ⑴ 形狀尺寸與鑄件完全相似的泡沫塑料模樣保留在鑄型內(nèi)鑄型，而不是傳統(tǒng)砂型的“空腔”鑄型。 ⑵ 使用無(wú)粘結(jié)劑的干砂，振動(dòng)造型。 ⑶ 澆注時(shí)，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷氣化分解，產(chǎn)生金屬——模樣的置換過(guò)程，而不象傳統(tǒng)“空腔”鑄造是一個(gè)液體金屬的充填過(guò)程．制作一個(gè)鑄件，就要“消失”掉一個(gè)泡沫塑料模型。 ⑷ 泡沫塑料模樣可以分片成形，也可人工制模，再進(jìn)行粘結(jié)組合。 能源利用、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 能源利用擴(kuò)建項(xiàng)目主要能耗設(shè)備有：燒結(jié)、高爐、熱風(fēng)爐、鑄造車(chē)間、原燃料運(yùn)輸加工設(shè)施、除塵與水處理、制氧站設(shè)施等。各工序能源利用合理。在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)所外排的煙氣進(jìn)行處理，回收煤氣，減少放散，將廢氣對(duì)大氣環(huán)境的污染減小到最低限度；廢水加強(qiáng)治理，閉路循環(huán)不外排，控制外排水量和污染物量，減少?gòu)U水對(duì)水域的污染，節(jié)省水資源；各車(chē)間設(shè)置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴(yán)重的工序盡可能布置在廠區(qū)中部，減少噪聲對(duì)職工、周?chē)用竦挠绊?；本工程采取了一些成熟的、切?shí)可行的控制措施來(lái)滿足環(huán)境要求。制氧站、高爐冷風(fēng)放散及風(fēng)機(jī)設(shè)置消音裝置，以消除噪聲污染，車(chē)間及廠界噪聲均控制在允許范圍內(nèi)；廠區(qū)綠化按30%考慮，設(shè)計(jì)中盡可能利用道路兩旁、閑置空地種植花草，美化環(huán)境，減少污染。干砂為天然硅砂，100%反復(fù)循環(huán)使用，不含有粘結(jié)劑。預(yù)計(jì)本工程建成后，各項(xiàng)污染物排放均控制在允許范圍內(nèi)，對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生的影響不大，其綜合環(huán)境效益是比較好的。 消防本設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循預(yù)防為主、消防結(jié)合的消防工作方針及國(guó)家有關(guān)安全防火方面的規(guī)定、規(guī)范，立足自防自救，做到安全使用、技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 工作制度和勞動(dòng)定員全廠生產(chǎn)工段工作制度為三班四運(yùn)轉(zhuǎn)制，勞動(dòng)定員為1200人。 項(xiàng)目概算總投資 49889萬(wàn)元。財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率均大于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值均大于零，說(shuō)明盈利能力滿足行業(yè)要求，項(xiàng)目在財(cái)務(wù)上是可行的。從上述指標(biāo)看，該項(xiàng)目具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注12345一62m2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)臺(tái)m2　　162利用系數(shù)t/ 年工作日d328燒結(jié)礦產(chǎn)量t/a614960燒結(jié)礦單耗混勻礦kg/t891石灰石kg/t138生石灰kg/t100固體燃料kg/t80 電新水t/t二380m3高爐高爐座m31380高爐冶煉強(qiáng)度t/ 高爐利用系數(shù)t/ 熱風(fēng)溫度℃10501150入爐綜合焦比Kg/t550其中：焦炭Kg/t430煤粉Kg/t120年工作日.天350年產(chǎn)生鐵104t/a入爐礦品位%＞57熟料率%95原輔料耗量燒結(jié)礦Kg/t1149球團(tuán)、塊礦Kg/t492無(wú)煙煤Kg/t120焦炭Kg/t430煤氣104Nm3/h動(dòng)力消耗電30新水m3/t2壓縮空氣m3/t12高爐煤氣m3/t830產(chǎn)品及副產(chǎn)品生鐵104t/a爐渣104t/a16爐塵104t/a氣化冷卻產(chǎn)氣量T/h三鑄造車(chē)間產(chǎn)量104t/a32年工作日.天330聚苯乙烯塑料t/a900四熱電站機(jī)組KW2x3000年發(fā)電量104 3888年工作日D270五工序能耗Kg/t482六占地面積畝400七固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元45705八鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元4184九職工總?cè)藬?shù)人1200十年產(chǎn)值萬(wàn)元119984十一正常年利潤(rùn)總額萬(wàn)元27287十二鑄件平均售價(jià)元/噸鐵3200十三投資回收期(稅后)年含建設(shè)期十四財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(稅后)%全部投資十五投資回收期(稅前)年含建設(shè)期十六財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(稅前)%全部投資十七投資利潤(rùn)率%十八投資利稅率% 結(jié)論（1）擴(kuò)建32萬(wàn)噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄及其的生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)工藝符合國(guó)家及山西省產(chǎn)業(yè)政策，規(guī)模合理。（3）原料品質(zhì)優(yōu)良、來(lái)源充足；交通運(yùn)輸、供水及供電條件優(yōu)越。綜上所述，該項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，工藝合理，技術(shù)成熟可靠，產(chǎn)品優(yōu)良，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。市場(chǎng)預(yù)測(cè)進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，受?chē)?guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)的拉動(dòng)，鑄造行業(yè)異?；钴S，鑄件市場(chǎng)發(fā)展強(qiáng)勁。在這些重點(diǎn)行業(yè)的拉動(dòng)下，鑄件產(chǎn)量急劇增加，1998年以來(lái)連續(xù)八年以15%以上的速度增長(zhǎng)?？v觀國(guó)際市場(chǎng)，每年全世界鑄件總需求量在8000萬(wàn)噸左右，各國(guó)生產(chǎn)的鑄件絕大部分為自產(chǎn)自用，只有2000萬(wàn)噸鑄件在世界鑄件市場(chǎng)流通。但發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)口鑄件占到世界鑄件流通量的80%以上。日本每年鑄件產(chǎn)量缺口在200萬(wàn)噸以上，除在馬來(lái)西亞、越南、印度尼西亞等國(guó)建立獨(dú)資、合資企業(yè)生產(chǎn)部分鑄件外，每年仍有100多萬(wàn)噸鑄件缺口需從國(guó)際市場(chǎng)采購(gòu)，而采購(gòu)的地域主要是中國(guó)、印度、韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣。其它發(fā)達(dá)國(guó)家鑄件需求量也在擴(kuò)大，如美國(guó)、英國(guó)、澳大利亞、加拿大、荷蘭、西班牙等國(guó)客商也紛紛來(lái)我國(guó)采購(gòu)鑄件。我國(guó)鑄件出口量每年在以21%的速度增長(zhǎng)，而且近年增幅越來(lái)越大?！?999年美國(guó)威斯康星大學(xué)的一項(xiàng)市場(chǎng)市場(chǎng)調(diào)查表明，在未來(lái)的6到10年中，消失模工藝的前景一片光明。預(yù)計(jì)到2007年，將會(huì)有29%的鋁合金鑄件使用該工藝。尤其為配重件的競(jìng)爭(zhēng)能力插上了翅膀，帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇和潛在商機(jī)。最近公司又與美國(guó)、伊朗、蒙古等國(guó)達(dá)成礦用磨介、機(jī)械配重出口意向。原燃料的供應(yīng) 原料的供應(yīng)擴(kuò)建32萬(wàn)噸消失模鑄造項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，年需生鐵32萬(wàn)噸，聚苯乙烯塑料900噸。擴(kuò)建162m2帶式燒結(jié)機(jī)。高爐所用含鐵原料(礦粉、雜礦)主要由當(dāng)?shù)亟鉀Q，并輔助部分澳大利亞等國(guó)家礦粉；汾西縣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰石，能為燒結(jié)、高爐冶煉提供生產(chǎn)所需的溶劑；高爐生產(chǎn)焦炭質(zhì)量為I級(jí)冶金焦，就近采購(gòu)合格料。燒結(jié)礦、鐵礦的質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)下表。其理化性能見(jiàn)下表。高爐煤氣來(lái)自自產(chǎn)煤氣，消耗量約45%（41715m3/h），燒結(jié)需要煤氣3700m3/h，剩余部分煤氣（47285m3/h）去發(fā)電。汾西縣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰石，不僅為燒結(jié)、冶煉提供生產(chǎn)所需的原料，并可滿足部分社會(huì)需求。入爐綜合品位大于58%。煉鐵工藝 概述本著先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則，參照國(guó)內(nèi)同類企業(yè)380m3高爐的技術(shù)裝備水平和煉鐵技術(shù)的發(fā)展方向， 380m3高爐采用了國(guó)內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進(jìn)實(shí)用的技術(shù)和工藝，如PW串罐無(wú)料鐘爐頂、高溫球式熱風(fēng)爐、空氣預(yù)熱、噴煤粉、富氧等高爐綜合長(zhǎng)壽技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)高爐的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽、環(huán)?！蹦繕?biāo)。 工作制度煉鐵車(chē)間為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，年工作日350天。VT＝ 1380350＝ 425600噸/年式中： n——高爐座數(shù)V——高爐有效容積， m3η——高爐利用系數(shù)，t/m3. dT——高爐年工作天數(shù)，d（2）產(chǎn)品方案高爐產(chǎn)品鑄造生鐵。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來(lái)。鐵水定期從鐵口放出。反應(yīng)的氣態(tài)物質(zhì)為煤氣，從爐頂排出。高爐采用噴吹煤粉技術(shù)，以降低焦比，減少成本。高爐冶煉的熱源主要來(lái)自于焦炭燃燒。高爐冶煉用風(fēng)由高爐鼓風(fēng)機(jī)供給，冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送給高爐。工藝流程如下圖所示：球團(tuán)倉(cāng)燒結(jié)礦礦石焦炭倉(cāng)電 子 配 料 器料車(chē)氣化冷卻水380m3高爐熱風(fēng)爐煙囪鼓風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī)鐵水爐渣荒煤氣氣渣池鐵水罐二級(jí)除塵渣場(chǎng)鑄造凈煤氣水泥原料鑄鐵機(jī)煤氣管網(wǎng)去燒結(jié)機(jī)發(fā)電球團(tuán)30—5mm 燒結(jié)礦455mm 原礦2040mm 焦炭倉(cāng)5020mm煤粉制備高爐冶煉工藝流程圖高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)下表。高爐車(chē)間布置采用一列式布置，即高爐列線與熱風(fēng)爐中心線軸線在同一軸線上，凈煤氣系統(tǒng)軸線同高爐列線互相平行，貯礦(焦)槽也采用一列式，其軸線也平行于高爐中心線。 槽上、槽下系統(tǒng) 槽上給料系統(tǒng)貯槽上部設(shè)有一條帶卸料小車(chē)的皮帶機(jī)，燒結(jié)礦、原礦、球團(tuán)等原輔料通過(guò)皮帶卸料小車(chē)分別向各料倉(cāng)卸料；焦炭在原料場(chǎng)經(jīng)過(guò)雙輥破焦機(jī)破碎、篩分后的合格料由皮帶機(jī)卸到焦倉(cāng)貯存。各倉(cāng)的具體特性見(jiàn)下表：料種數(shù) 量單倉(cāng)有效容積m3總有效容積m3貯存量 t貯 存時(shí)間h焦炭495300180燒結(jié)礦495300512溶劑29519028512球團(tuán)29519041833原礦295190418100 槽下系統(tǒng)每個(gè)槽下出料口均安裝了電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩和稱量漏斗，實(shí)現(xiàn)分散篩分、分散稱量。槽下共設(shè)3個(gè)焦炭稱量漏斗，3個(gè)燒結(jié)礦稱量斗，2個(gè)礦石稱量斗和2個(gè)球團(tuán)、原礦稱量斗。稱量斗采用計(jì)算機(jī)集中控制，并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)稱量補(bǔ)償。再槽上、槽下各落料點(diǎn)均設(shè)封閉吸塵罩，選用一臺(tái)76m2電除塵器進(jìn)行除塵，減輕粉塵對(duì)環(huán)境的污染。正常上料方式為每批料由2個(gè)焦炭稱量斗，2個(gè)燒結(jié)礦稱量斗或2個(gè)礦石稱量斗組成。 高爐爐體結(jié)構(gòu) 爐體結(jié)構(gòu)高爐爐體結(jié)構(gòu)型式采用大框架自立式結(jié)構(gòu)，框架尺寸1010m。爐體部分設(shè)置四層平臺(tái)，分別用于探瘤、煤氣取樣、熱電隅檢修、爐頂設(shè)備檢修等工作，爐頂平臺(tái)全部采用柵格式平臺(tái)板，減少積灰負(fù)荷。爐底爐缸部位采用適用中小高爐使用的優(yōu)質(zhì)耐火材料在爐底采用高導(dǎo)熱性、高強(qiáng)度的半石墨炭塊，在爐缸區(qū)域采用高導(dǎo)熱性、高強(qiáng)度、抗鐵水侵蝕、能消除不均勻熱膨脹的模壓炭磚，并在爐底爐缸的熱面采用小塊陶瓷杯技術(shù)。在風(fēng)口區(qū)域采用復(fù)合棕鋼玉材質(zhì)的風(fēng)口組合磚。爐頂封蓋內(nèi)壁采用焊接錨固件和一層耐熱耐磨的不定型耐火材料。爐體冷卻結(jié)構(gòu)為：爐底、爐缸區(qū)域采用4段光面冷卻壁，材質(zhì)為普通鑄鐵，內(nèi)鑄單進(jìn)單出的蛇形無(wú)縫鋼管。爐腰冷卻壁上部滿鋪一層鑄鐵冷卻板，以保證爐身下部磚襯的有效支撐。冷卻板的冷卻強(qiáng)度大，能有效支撐爐襯，冷卻壁安裝時(shí)爐皮開(kāi)孔少，能有效保護(hù)爐皮，增強(qiáng)高爐密封性。爐身中、下部以及爐腹?fàn)t腰的冷卻壁選用鐵素體基球墨鑄鐵，以其良好的導(dǎo)熱性和延展性來(lái)抵抗?fàn)t體關(guān)鍵部位的峰值熱負(fù)荷和熱沖擊，從而避免冷卻壁的損壞。高爐爐