【正文】 控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)部及材料設(shè)備部。項(xiàng)目?jī)?nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。（二）項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機(jī)械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等進(jìn)行具體（計(jì)劃）實(shí)施。（三）項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃管理,計(jì)劃管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)計(jì)劃。２、經(jīng)濟(jì)計(jì)劃包括：勞動(dòng)力需用量及工資計(jì)劃，材料計(jì)劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本計(jì)劃，資金使用計(jì)劃等。（五）為保證項(xiàng)目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人驗(yàn)收并簽字，如未經(jīng)驗(yàn)收必須找出原因并對(duì)執(zhí)行人進(jìn)行處罰。工種包括混凝管工、電工、油漆工、設(shè)備工等其他工種。第五章 進(jìn)度、勞動(dòng)力組織計(jì)劃及保證措施第一節(jié) 施工工期及安排一、施工工期本工程工期約為4個(gè)月天，具體開工時(shí)間已簽訂合同為準(zhǔn)。第二節(jié) 施工計(jì)劃圖根據(jù)本工程的施工安排，我公司仔細(xì)研究并擬定了建筑物總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，在工程施工中將以此為基礎(chǔ)，編制好月、周進(jìn)度計(jì)劃，以計(jì)劃為龍頭，盡量實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃短安排，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整關(guān)鍵線路，以便及時(shí)調(diào)節(jié)勞動(dòng)力、機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，以保證我公司對(duì)業(yè)主承諾的工期的實(shí)現(xiàn)。第三節(jié) 勞動(dòng)力組織計(jì)劃一、勞動(dòng)力組織原則（1）勞動(dòng)力組織按安裝不同階段，分別考慮和安排。（2）根據(jù)工期要求，實(shí)物工程量、勞動(dòng)定額確定勞動(dòng)用工。第四節(jié) 工期保證措施根據(jù)成都市區(qū)的施工特點(diǎn)以及標(biāo)書、施工圖所要求、施工驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的技術(shù)間隙時(shí)間確定本次施工工期約為4個(gè)月，并制定了一套完整的確保工期技術(shù)組織措施確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)內(nèi)采用全新管理模式，即成立工程總承包管理部，實(shí)行授權(quán)管理負(fù)責(zé)制，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師、分包商等單位緊密配合，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)和精誠(chéng)合作的誠(chéng)意，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，保證總進(jìn)度的如期進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立資金專用帳戶，?？顚Ｓ?，建立往來帳目。我公司依據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，安裝專業(yè)與土建，兩者之間平行交叉施工，互為依托，始終如一的協(xié)調(diào)配合，以確保工程如期完成。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)進(jìn)行計(jì)劃實(shí)施，項(xiàng)目總工程師和專項(xiàng)工長(zhǎng)具體領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行，操作人員則服從安排，積極投入具體工作，并保質(zhì)、按時(shí)完成任務(wù)，內(nèi)業(yè)人員每月按實(shí)填寫工程進(jìn)度表，并負(fù)責(zé)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；公司生產(chǎn)部門每月定時(shí)核實(shí)工程進(jìn)度，并督促其按進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行，實(shí)行責(zé)任與利益掛鉤的辦法，做到獎(jiǎng)先進(jìn)罰落后的獎(jiǎng)罰制度。在目標(biāo)管理體系下，各個(gè)分部工程定期以書面形式對(duì)自己所制定的目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行自我評(píng)定，找出有利和不利的因素，并制定相應(yīng)的措施上報(bào)上級(jí)主管。定期檢查計(jì)劃的完成情況，包括工程形象進(jìn)度、材料供應(yīng)情況及管理情況等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理影響進(jìn)度的因素；對(duì)于滯后的進(jìn)度及時(shí)采取措施，組織力量限期趕上，切實(shí)避免因滯后累計(jì)，致使無法保證工期的現(xiàn)象發(fā)生。并根據(jù)工程進(jìn)展情況，及時(shí)調(diào)整關(guān)鍵線路，以便投入足夠的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料，以保證我公司對(duì)業(yè)主承諾的工期的實(shí)現(xiàn)。三、合理科學(xué)的施工技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，從施工角度給設(shè)計(jì)出謀劃策將以前施工過類似工程的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到本工程中，減少因設(shè)計(jì)失誤而造成的返工現(xiàn)象，從而保證工程優(yōu)質(zhì)高速完成。將已經(jīng)確定的技術(shù)變更及時(shí)通知施工管理人員和施工作業(yè)人員；臨時(shí)性問題的修改，要立即制定相應(yīng)的技術(shù)處理措施；對(duì)可能影響土建進(jìn)度的問題要主動(dòng)向監(jiān)理、甲方及早提出，應(yīng)避免事后處理。加強(qiáng)施工的預(yù)見性，所有施工技術(shù)準(zhǔn)備工作的進(jìn)度提前一個(gè)月，所有材料及半成品供應(yīng)較實(shí)際進(jìn)度37天到現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)隨附所需的合格證、復(fù)檢證明等，從而保證材料能及時(shí)使用到工程上。即建筑工程勞動(dòng)力安排計(jì)劃和安裝工程勞動(dòng)力安排計(jì)劃。在勞動(dòng)力配備上采取以下幾條組織措施和原則。項(xiàng)目經(jīng)理部還對(duì)勞務(wù)隊(duì)引入激勵(lì)機(jī)制，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)管理方法。五、土建與設(shè)備安裝的交叉配合土建與設(shè)備安裝的交叉配合是工期按時(shí)完成的有力保證。因此，要求土建專業(yè)要提前通知各安裝專業(yè)下一步的施工計(jì)劃，以便安裝專業(yè)盡快安排有關(guān)預(yù)留預(yù)埋等配合工作，以保證工程施工順利進(jìn)行。具體措施如下：（一）每周定時(shí)召開工作例會(huì)，由我公司主持，各建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和有關(guān)專業(yè)隊(duì)伍參加。（二）嚴(yán)格實(shí)行限時(shí)解決問題工作制度，減少人為因素造成的工期延誤。（三）我公司將事先向業(yè)主了解設(shè)備等特殊專業(yè)的進(jìn)場(chǎng)安裝時(shí)間，給安裝專業(yè)留施工面，提供水、電，垂直運(yùn)輸?shù)确奖悖_保設(shè)備準(zhǔn)確按時(shí)就位。第六章 安裝工程施工方案第一節(jié) 給排水安裝工程管道安裝的原則A、安裝應(yīng)先主管后支管，先立管后水平管的安裝順序進(jìn)行。C、水平管安裝將組對(duì)好的管段搬運(yùn)至已安裝的支架上，用卡箍臨時(shí)固定，防止管段滑落，然后進(jìn)行接管組對(duì)。法蘭連時(shí)組對(duì)時(shí)，緊固法蘭必須對(duì)稱進(jìn)行，不得單邊擰緊法。D、立管安裝立管安裝宜從下至上順序進(jìn)行，立管在向上安裝過程中底部應(yīng)墊牢固。在安裝過程中必須注意管口的封堵。E .管道安裝過程中，應(yīng)同時(shí)安裝穿墻和穿樓板鋼套管，鋼套管的規(guī)格比安裝的管徑大二號(hào)，樓板套管要求底部分板平，頂部要求高出樓板面50mm，穿墻套管兩端要求與墻相平。一、PPR塑料管道預(yù)制安裝施工順序： 安裝放線→ 吊支架安裝→管道安裝→ 閥門安裝→管道試壓→管道沖洗→ 系統(tǒng)調(diào)試（1）戶內(nèi)給水管道安裝采用暗埋地坪或墻體，在土建主體施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋穿墻套管和墻體上的管槽，套管埋設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高和坐標(biāo)，安裝前放線定位，安裝后采用自檢、專檢進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)安裝數(shù)量、位置無誤后，交隱蔽資料給土建，進(jìn)行砼澆注施工。（2）根據(jù)甲方設(shè)計(jì)要求，給水主管采用PSP鋼塑復(fù)合管，戶內(nèi)管采用PPR管，熱熔連接，安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)核對(duì)管材、管件是否符合設(shè)計(jì)及甲方要求，并隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，對(duì)不合格的產(chǎn)品，堅(jiān)決不用。給水主管每層設(shè)管卡一個(gè)，距地高度（每層）。 管道距墻、柱表面距離尺寸表公稱直徑管子中心距裝飾后墻、柱表面距離（mm）管子間距（mm）154080204080255080325080406080（5）室內(nèi)給水管道水壓試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力，依據(jù)試壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，外觀檢查，以不漏為合格。 （7）針對(duì)住宅工程中，外露接水點(diǎn)多，施工工種交叉施工，人為因素造成管道堵塞的實(shí)際情況發(fā)生，每施工完一套住房，將其進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，均立即安裝專用堵頭堵住外接口，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。（2）埋地排水管的基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)后再鋪管，并做好封口防止砼塊、泥土等堵塞，在穿樓板的地方設(shè)套管（配合土建預(yù)埋）套管比相應(yīng)的管道大兩號(hào)，穿管后用油麻瀝青及粘土水泥砂漿作封口。（4）管道的安裝在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，安裝暫停時(shí)敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉，立管上按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置安裝檢查口。（5）排水管的連接形式根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的管道管材進(jìn)行選擇決定，并嚴(yán)格按照現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工及檢查。滿水15分鐘后若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格三、熱鍍鋅管卡箍連接管施工工藝本工程消防給水主管采用DN150～100熱鍍鋅管，卡箍連接。B、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機(jī)及尾架上。D、將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈900。F、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)是否符合要求。管材滾槽、開槽尺寸及偏差表公稱直徑mm鋼管外徑mmA B1+C+10011416125140150165：安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在與支管連接部位用開孔機(jī)開孔。B、啟動(dòng)開孔機(jī)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)開孔機(jī)立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管上開孔的工作。C、清理鉆落的金屬和開孔部位殘?jiān)锥刺幟添氂蒙拜啓C(jī)打磨光滑。4裝技術(shù)要點(diǎn)：先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。A、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。C、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合要求。E、檢查管道中軸線是否保持水平。G、用手力壓緊上、下卡環(huán)耳部，并用木榔頭槌緊卡環(huán)凸緣處，將上、下卡環(huán)靠緊。I、檢查確認(rèn)卡環(huán)凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。K、管道卡環(huán)連接 管道卡環(huán)連接時(shí)應(yīng)檢查密封膠圈是否完好無損，安裝時(shí)密封膠圈應(yīng)采用潤(rùn)滑劑，管道應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，保證組對(duì)質(zhì)量。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸?？ōh(huán)連接管道支架布置按下表執(zhí)行：公稱直徑（mm）溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(mm)端面垂直度允許偏差(mm)1000+125—1500+注：連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。施工準(zhǔn)備（1）材料的檢驗(yàn)A、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。B、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。C、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。D、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)范的規(guī)定。管道的除銹可采用人工除銹，清除管道表面的浮銹至露出金屬光澤；B、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定防腐涂料，并按照產(chǎn)品的說明，熟悉其性能、用途、技術(shù)條件等，再根據(jù)規(guī)定正確使用。按設(shè)計(jì)的防腐厚度分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂。在使用管割刀斷管時(shí)，用力不可過猛，每次進(jìn)刀后，管子應(yīng)旋轉(zhuǎn)1圈，再下一次進(jìn)刀，直至切斷管子。①套絲采用套絲機(jī)加工。②鋼管套絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小確定管口套絲次數(shù)，DN25以下可分兩次完成，DN25DN40可分三次完成，DN50以上可按四次完成，套絲機(jī)的絲板每次進(jìn)刀量為總進(jìn)刀量的1/21/3。絲扣長(zhǎng)度應(yīng)控制在管件接口后外露12扣絲牙為宜。④鋼管絲扣加工好后，按規(guī)格整齊堆放，同時(shí)應(yīng)將絲扣用管件套接，以保護(hù)絲扣不被撞壞，以備管段的搬運(yùn)、組對(duì)、拼接。A、鋼管絲接，將已加工好的管段絲扣清潔，除去塵土和金屬屑，均勻抹上白厚漆，然后按順時(shí)針方向纏繞麻絲，套上管件。B、在鋼管絲扣連接時(shí)，組對(duì)應(yīng)平直，如因加工絲扣導(dǎo)致歪絲，使接口不平直時(shí)，不得用強(qiáng)力扳正校直，而應(yīng)重新套絲接口C、噴淋系統(tǒng)的噴淋支管，幾個(gè)三通要求在一直線上，組對(duì)時(shí)不容易校正，因此在組對(duì)過程中，應(yīng)以先緊固的三通作為基準(zhǔn)，以后的三通以此為參照，一次緊固到位。D、絲接鋼管不能組對(duì)太長(zhǎng)，一般68m為宜，鋼管組對(duì)太長(zhǎng)后在吊裝過程中，容易造成接口斷裂和管段彎曲等現(xiàn)象。在使用管割刀斷管時(shí)，用力不可過猛，每次進(jìn)刀后，管子應(yīng)旋轉(zhuǎn)1圈，再下一次進(jìn)刀，直至切斷管子。①管子可用砂輪切割機(jī)切割，也可采用氣割。②坡口采用機(jī)械加工，也可用氧乙炔加工，但必須用角向砂輪機(jī)清除表面氧化層并打磨光滑，坡口形式按下表施工：厚度T（mm）坡口名稱坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(176。法蘭接口預(yù)制時(shí)，先調(diào)整法蘭上螺孔的位置和閥門法蘭螺孔的位置相對(duì)應(yīng)，并使法蘭平面與管道中心線垂直后點(diǎn)焊定位，再在現(xiàn)場(chǎng)焊接；預(yù)制好的管段，按編號(hào)進(jìn)行預(yù)組裝。C、加工管口，已鋸割管口用銼刀銼削，去除毛刺、倒角，并進(jìn)行預(yù)組裝。A、管道焊接前應(yīng)將管端50mm范圍內(nèi)的泥土、油漬、污銹等雜物用鋼絲刷清理干凈，然后對(duì)口，對(duì)口要求平直，不能有彎曲，當(dāng)管子DN＜100時(shí)允許偏差1mm錯(cuò)口現(xiàn)象，不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。點(diǎn)焊長(zhǎng)度根據(jù)管道壁厚確定，當(dāng)壁厚小于或等于5mm時(shí)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度約為2030mm，點(diǎn)焊焊肉厚度約為5mm，為便于接頭熔透，點(diǎn)焊焊肉的兩端都必須修成緩坡形。D、對(duì)于兩半焊接，首先對(duì)正點(diǎn)焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長(zhǎng)弧烤熱起焊處，預(yù)熱以后，迅速壓短電弧穿跟部間隙施焊。E、為便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)及平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過管子的半周。G、當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫接頭處，應(yīng)減慢焊條的前移速度，以便熔接頭處的跟部間歇，使接頭部分充分熔透。H、仰焊接頭方法：首先用長(zhǎng)弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧，此時(shí)弧長(zhǎng)約等于兩倍焊條直徑。焊條即回到原始位置，從割槽的后端開始焊接。I、平焊接頭方法：先修理接頭處，使成一緩坡型，選用適中的電流值，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動(dòng)；當(dāng)距接頭處3~5mm間歇，即將封閉時(shí)，決不可滅弧。此時(shí)，可聽到電弧打穿跟部而產(chǎn)生的啪哧聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證從分的熔合。J、點(diǎn)焊縫和換焊條時(shí)的接頭操作方法：點(diǎn)焊縫和平焊處的接頭施焊方法相似，其要點(diǎn)在于首先修理點(diǎn)焊焊縫，使其成為具有兩個(gè)緩坡型的焊點(diǎn)。當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫的另一端，焊條在接頭處稍停，使接頭熔合。這時(shí)，焊縫終端由于冷卻收縮時(shí)常形成較深的凹坑，而且也常產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。L、管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合GB5023598的Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。.,支管的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,同時(shí),在安裝支管時(shí),必須調(diào)整噴頭的間距,使其符合設(shè)計(jì),在確認(rèn)噴頭距離正確后,才能在主管上開孔連接.：當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。:消火栓管道安裝執(zhí)行熱鍍鋅管卡箍、絲口連接工藝。B、在安裝消火栓前，首先安裝消火栓箱，消火栓