【正文】 砂漿勾縫。洞外 鋪砌及改溝鋪砌一般采用 漿砌片石、C20砼。施工時，若 發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有異，應(yīng)及時反饋。水文地質(zhì)條件：根據(jù)水質(zhì)檢分析結(jié)果，依據(jù)《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTG C202022）附錄 K，地表水對混凝土有弱腐蝕 性；Clˉ對混凝土中的鋼筋有微腐蝕。三、施工組織、施工工藝圖框 、、 、箱涵施工工藝圖框、資源配置、勞動力配置。表 31 勞動 力組織項目 班組 人數(shù) 備注基坑開挖 1 10清理基槽土方，搬移材料、碎石、墊層鋪設(shè)、袋裝土護(hù)坡、基坑回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。箱涵施工所需要的砂、石、水泥等均已通過檢驗合格并按要求堆放在拌和站料庫中。 360 　2 基礎(chǔ)砂墊層 m179。 　4 C20 號砼 m179。 　。 　7 錐心填土 m179。 　9 瀝青模板 m178。根據(jù)本工程的具體情況，對于受地形、工作面限制各施工作業(yè)隊組相互配合協(xié)調(diào)，充分利用人、機、料資源，加快工程 進(jìn)度?？删庉嬓薷?022 年 8 月 11 日完工，計劃工期共計 42 天。對地形復(fù)雜處、斜交、平曲線和縱坡上的箱涵，應(yīng)先繪出定位詳圖。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。箱涵兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機械進(jìn)行壓實施工，應(yīng)采用人工配合小型機械的方法夯填密實。填筑應(yīng)在兩側(cè)同時對稱、均勻地分層進(jìn)行，填筑的壓實度不應(yīng)小于96%。箱涵進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，并保 證流水順暢。臺背回填的每一層（包括基底）必須有照片作為質(zhì)量資料的一部分，照片背景要有表明構(gòu)造物樁號、臺背位置、具體層位等內(nèi)容的標(biāo)牌，同時反映本壓實層的整體面貌。否則與路堤交界處必須開挖坡率不大于 1:5 斜坡， 壓路機上下自如?？删庉嬓薷奈濉⑾浜┕し椒?、施工前準(zhǔn)備施工便道的平整，施工人員、施工機械的進(jìn)場，做好清表工作。測量放線的成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一道工序?；硬捎萌斯づ浜贤诰驒C開挖方案，放坡開挖，坡度為設(shè)計圖紙為準(zhǔn)或根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況定?；禹敳?1m 外四周設(shè)置截水溝避免基坑外水倒流回基坑內(nèi)?；娱_挖完，軟基處理后， 進(jìn)行地基承載力檢驗。隨后進(jìn)入下一道工序。在砂墊層上搭設(shè)模板，使用 C20 澆 筑 20cm 厚的涵身基礎(chǔ)。隨后進(jìn)行下道工序。施工工藝：根據(jù)設(shè)計圖紙對涵身地板進(jìn)行鋼筋的加工和布設(shè)，出入口涵身底板模板支立按設(shè)計圖紙尺寸拼裝，涵洞外墻模板按照下圖搭設(shè)好，內(nèi)墻先搭設(shè)高度＞50cm 的模板。隨后進(jìn)行基底標(biāo)高、平面尺寸的驗收，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。施工工藝：整個箱涵的混凝土施工采用二次澆筑。模板檢查完畢以及雜物清理，澆水濕潤基礎(chǔ)墊層后，攪拌站運輸混凝土至現(xiàn)場，將混凝土放入安裝好的混凝土輸送泵中由輸送泵通過安放好的輸送管入模。在澆注前按模板上螺栓孔位置預(yù)埋螺栓，作為下次澆注涵墻身混凝土?xí)r的模板錨固用。振動棒與模板應(yīng)保持 5cm10cm 距離；每。砼振搗密實的標(biāo)志是：砼停止下沉，不冒氣泡、不泛漿、表面平坦?；炷琳駥嵑?～24h 之內(nèi)不得受到振動。、涵墻身鋼筋制作及安裝鋼筋制作：用卷揚機調(diào)直卷材中鋼筋，按鋼筋尺寸表中所列尺寸、數(shù)量用冷彎機制作出底板系筋，系筋錨固彎頭見后附表。鋼筋安裝：在邊墻預(yù)埋骨架主筋上綁扎水平分布筋，再綁扎系筋。搭設(shè)一層在頂上用竹蔑板鋪設(shè)鋼筋綁扎工作平臺，綁扎好這層鋼筋后拆除竹蔑板，再在第一層上搭設(shè)上一層，鋪設(shè)竹蔑板工作平臺，依次類式搭設(shè)一層綁扎一層鋼筋。、涵墻身模板安裝材料：15mm 厚竹膠板、 10cm10cm 方木、8槽鋼、電焊條、調(diào)節(jié)螺栓、水質(zhì)隔離劑、蝴蝶扣、扣件、 緊固螺栓、L 型插 銷、￠18 對拉螺栓、 ￠20 PVC 套管。模板安裝：完成內(nèi)邊墻的模板安裝?？删庉嬓薷陌迳细≡捌渌s物，墨線彈出軸線，模板邊線、水平控制標(biāo)高，根據(jù)邊板厚度及標(biāo)高拉好施工線。相鄰模板間用 5螺栓連接，模板拼接處扣上 U 形扣。邊墻兩側(cè)模板豎向每隔 采用方木加固，方木上方每個 采用雙排 8槽鋼水平加固。將一側(cè)預(yù)拼裝邊模板按位置線吊裝就位，安裝對拉螺栓要使螺栓桿端向上，PVC 套管套于螺栓上。并在螺栓桿端兩頭墊上蝴蝶扣和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，固定全部穿板螺栓的螺母。機具：電動葫蘆吊、閃光電弧焊、空 壓機、 鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板。在澆注好的涵身底板上搭設(shè)滿堂鋼管架，在底板上安放 1cm 厚鋼板，鋼管支架下部鋼管支撐在鋼板上，鋼管支架頂安放 10槽鋼支撐頂模，頂模槽鋼與滿堂支架之間安放調(diào)節(jié)支撐螺栓，便于調(diào)節(jié)頂板標(biāo)高，在 澆注前利用調(diào)節(jié)螺栓預(yù)設(shè) 23cm 預(yù)拱度。、箱涵頂板鋼筋制作及安裝。機具：冷彎機、切割機、對焊機、卷揚機、 鋼筋鉗、手拉葫蘆吊。具體安裝要符合下列要求：①鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處要以鐵絲綁扎；邊墻拐角處的交叉點要全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結(jié)；②當(dāng)豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面要與模板成 45176。角。、箱涵頂板和墻身（第二次）混凝土施工材料：設(shè)計圖紙標(biāo)號混凝土。施工方法：第二次混凝土澆筑，是完成墻身和頂板的混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意以下幾個問題： （1）澆筑混凝土 時應(yīng)注意對稱、均衡進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)防碰撞預(yù)留管及預(yù)埋鋼筋。在澆注混凝土過程中，隨時測量和記錄支承架的變形及沉降量，遇到沉降量及垂直度變形過大，應(yīng)立即停止?jié)沧?，及時調(diào)節(jié)模板支撐。可編輯修改接?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時整平，壓實、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理等工作。 （4）夏季高溫季節(jié)施工，混凝土容易風(fēng)干，外界溫度過高會導(dǎo)致混凝土開裂在澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋浸水養(yǎng)護(hù)毯，以防水分過分蒸發(fā)，表面及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，采取澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水或者采用滴水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布、塑料薄膜或帆布等將麻布等保濕材料包覆（裹）?？删庉嬓薷哪Y(jié)水珠。在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間 溫差不得大于 15℃。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 15℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65℃。、模板、支架拆除側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。模板工程作業(yè)組織，支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。可編輯修改模板及配件的保護(hù)都有利。、沉降縫防水層施工涵臺臺身及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，每隔 4~6m 設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm。箱涵內(nèi)側(cè)墻身沉降縫之間以 1：3 水泥砂漿填塞，深度為 15cm，墻身接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度為 5cm，中間空隙填以粘土。沉降縫處，待涂刷第一道熱瀝青后，在沉降縫處環(huán)向鋪設(shè)一道油毛氈，寬度為 30cm，最后涂刷第二道熱瀝青。、翼墻施工本箱涵采用鋼筋混凝土翼墻?；炷翉姸冗_(dá)到要求進(jìn)行拆模，混凝土養(yǎng)生?？删庉嬓薷墓ぷ鳌鷺?biāo)出松鋪刻度線→上料整平→碾壓、夯實→檢查壓實度→下一層施工。2）涵背回填必須在基礎(chǔ)、涵臺身等部位強度達(dá)到設(shè)計強度的 95%以上，方可進(jìn)行涵背回填。2）清理及壓實工作，清除結(jié)構(gòu)物兩側(cè)施工垃圾，并進(jìn)行地表清理,清理完成后，對基底進(jìn)行壓實，壓實深度范圍為清理整平后地面以下 30cm（壓實度為 96%）。涵背回填過渡段路基先挖臺階，臺階寬 度不小于 1m，每級臺階高為 ，臺階頂部做成 2%4%內(nèi)傾斜坡，在填筑前臺階先用打夯機夯實。 4）攤鋪回填材料，采用機械將回填材料先大致平整后，再人工按照測量人員標(biāo)出的松鋪刻度線將回填材料整平（注：控制松鋪厚度控制在 15cm）。（即回填區(qū)見下圖）5）碾壓及夯實，涵背回填應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求每 15cm 一層進(jìn)行水平分層填筑、壓實（夯 實不留缺口，確保達(dá)到涵背回填壓實度要求），且兩邊對稱進(jìn)行回填，并嚴(yán)格按分層厚度填筑?？删庉嬓薷目拷齿殙?，若大型壓實機械不能靠近時可采用小型機配合蛙式打夯機輾壓，可消除壓實盲區(qū)。 六、施工技術(shù)要求進(jìn)行定位測量，準(zhǔn)確確定箱涵位，并埋 設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置必要的水準(zhǔn)基點，施工期間定期進(jìn)行中線及水平測量，確?；貥?biāo)高準(zhǔn)確。有地下水時，在基礎(chǔ)之外設(shè)集水井，抽干坑內(nèi)積水后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)圬工施工前， 對基底的水文地質(zhì)情況做自檢核對，確認(rèn)地基承載力符合設(shè)計要求。箱型箱涵采用就地澆筑工藝。可編輯修改上 50cm，第二次澆筑剩余部分。 ）模板支立牢固穩(wěn)定；模板接縫緊密平順，保證不跑模，不漏漿。翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強度達(dá)到 100%后方可進(jìn)行，要求分層 夯實，不得采用大型機械推土超厚壓實法，并 須在箱涵兩側(cè)對稱進(jìn)行。每到箱涵均需在函身中部（中央分隔帶下）連同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道，若箱涵很長視具體情況再設(shè)斷縫，分段情況宜在 6m 左右。凡是采用填石抬高地基的箱涵，壓實度應(yīng)滿足填石路基的要求。1各種結(jié)構(gòu)暗涵，必須在涵頂填土高度≥50cm 厚才能容許筑路機械通過。1施工過程中應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，對破壞的植被應(yīng)予恢復(fù)。七、質(zhì)量保證措施、基本要求。頂、低板按受彎構(gòu)件計算（不計軸力影響），側(cè)墻按偏心受力構(gòu)件計算；函身縱向參考國外有關(guān)資料，配筋率按不少于3‰設(shè)置，可不做整體計算。