【正文】 監(jiān)理的交接樁和復測及現(xiàn)場工程量復核工作，形成書面資料，上報審批完畢。全面領會設計意圖，做好圖紙會審。與業(yè)主監(jiān)理和當地有關部門建立工作關系。20項目工地試驗室建立10各種材料試驗及配合比試配10路面施工控制測量8實施性總體施工組織設計編制50水穩(wěn)及瀝青拌和站、砼拌合站的建設、安裝調試、瀝青站進場15項目其它管理人員6進場人員安全、技術教育第三批次100人2010年8月20日工程項目全面開工項目部組織全面進入施工階段。附表2 施工機械設備進場計劃表進場批次、時間設備種類數量工作任務設備名稱第一批2010年8月1日1開挖、整平、裝車機械設備2運輸車輛。進場施工道路。1m3挖掘機2臺； ZL50D裝載機4臺 TY220推土機2臺；自卸車6輛；第二批2010年8月10日1試驗室儀器設備；底基層基層水穩(wěn)拌合站機械設備砼拌和站、路緣石預制設備。125臺套工地實驗室建立完成。路面底基層、基層施工準備完成a、路面基層工程：基層混合料運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生機械（40臺套）；b、水穩(wěn)拌和站、砼站設備：基層水穩(wěn)站拌和設備（20臺套）水泥砼拌和路緣石預制設備（5臺套）；C、試驗室儀器設備（60臺套）；第三批2010年8月25日1瀝青砼拌和樓設備2其它附屬工程機械設備。其它附屬工程施工。瀝青砼路面施工機械設備（36臺套）透層、粘層工程：（4臺套）、冬季和雨季的施工安排1）雨季施工保證措施充分考慮雨季對施工工程質量、工程進度的影響，采取相應的技術措施，確保工程順利進行。（2） 底基層，基層、瀝青砼路面在攤鋪時應集中力量分段作業(yè)，在雨前做到碾壓密實，被雨淋的混合料必須全部鏟除。（4） 在完工的路床面，底基層或基層應盡量限制施工車輛的通行，在下一道工序施工前應始終保持合格的狀態(tài)。（5）當下雨或基層面有積水時，嚴禁攤鋪瀝青混合料。2） 冬季施工（1）冬季停工。按照冬季施工技術規(guī)范要求施工。澆筑的混凝土構件當天完工后均要用保溫材料覆蓋。3） 防汛措施（1）在暴雨天氣，對各施工點安排值班人員，及時處理可能發(fā)生的問題。特別在集料場周圍挖排水溝并做好圍護。、臨時工程組織方案及臨時工程數量及結構、臨時工程方案及布置（1）本工程施工臨時工程方案的原則：注重環(huán)境保護和水土保持，少占耕地。 （2）、項目部建設及布置方案a、工程項目經理部：項目部和工地試驗室設置在k222+500左側200m處，距施工現(xiàn)場較近，此處交通較為方便，生活用電可以利用鄉(xiāng)鎮(zhèn)電網解決，生活用水也可利用當地水源。項目部設置圍墻和大門，在門柱懸掛項目部名牌和各類工程圖表。項目部辦公區(qū)，設置項目經理室、總工室、計財部、工程部、合同部、機械設備部、檔案室、會議室、綜合辦公室、工地實驗室及監(jiān)理工程師辦公室。（3）、拌合站、預制場和材料場建設a、水穩(wěn)基層拌合站、瀝青砼拌合站和路緣石預制場設置：基層拌合站2座：設置在主線K222+500線路左側500m處，設置水穩(wěn)底基層、基層拌合站2座；占地面積20000m2。砼拌合站和預制場：在K222+500線路左側500m處設置水泥砼拌合站和路緣石預制場，占地面積3000m2。施工用電用水可在當地解決，生產動力電接電網和配備600kw柴油發(fā)電機組作為備用電源；場站內設置：各類拌合設備、原材料堆放場地、倉庫、工人宿舍等。場站總占地面積72畝。施工便道在每(200m設置8x20m的錯車帶。進場道路主要利用原有的道路和修建臨時道路，作為拌合站、預制廠的進出場道路。房舍建筑采用活動彩板房結構建設生產、生活、辦公、試驗室等用房，修筑砂礫路面道路，連接與現(xiàn)場、路基和外界的交通。水泥采用100t水泥罐儲備，集料場地基底采用砼鋪筑硬化，采用磚砌墻分隔分類堆放碎石、砂礫等材料。集料場基底采用砂礫鋪筑硬化，上面層采用水穩(wěn)料鋪筑壓實。(4)、 預制場和砼拌合站設置：設置50m3/h砼拌合站1座。料場底基采用砂礫鋪層硬化，分類分隔堆放碎石等材料。 砂礫墊層采用路拌法施工。由2個底基層施工作業(yè)隊，分2段分2個作業(yè)面進行施工。（2）、路面結構層施工程序： 施工準備 →砂礫墊層施工→ 底基層施工→ 質量檢查驗收 → 基層施工 → 質量檢查驗收。每一作業(yè)面，采用兩側掛設鋼絞線控制高程，兩臺穩(wěn)定土攤鋪機進行梯隊式聯(lián)合攤鋪、壓路機碾壓、灑水覆蓋保濕養(yǎng)護施工。在進行攤鋪作業(yè)中，嚴格控制攤鋪厚度，確保底基層混合料攤鋪質量符合要求。b、攤鋪、碾壓機械：ABG423型攤鋪機2臺； 穩(wěn)定土攤鋪機2臺；16t－25t振動壓路機6臺； 26t輪胎壓路機2臺；小型振動壓路機2臺； 平地機2臺； c、裝車、運輸機械：；TY220推土機2臺； ZL50D裝載機2臺； 17t25t自卸車20輛； d、其它機械、設備：篩分設備2套；自動灑水車8輛；路面切割機2臺等。砂的壓碎值、顆粒組成范圍及各項質量指標，含泥量小于3﹪。b、碎石：碎石應符合規(guī)范要求。c、水泥：水泥應根據路面工程要求，采用硅酸鹽類水泥和設計要求的水泥。水泥材料進場，經監(jiān)理工程師檢驗審批后，方可進場使用。水質必須符合規(guī)范要求，并按規(guī)定經現(xiàn)場水質檢驗合格，經監(jiān)理工程師批準使用。 、底基層施工方法1）、底基層試驗段施工： 首先在底基層各分項工程施工前，進行底基層施工試驗段施工。試驗段總結出的拌和、攤鋪、碾壓等施工工藝及技術數據后，經監(jiān)理工程師審批后，再進行大面積的施工。2）、底基層施工方法 （1）施工準備：做好施工前各項施工準備。訂設定位樁，掛設鋼絞線。在拌和過程中，首先控制含水量，要適當高于試驗室確定的最佳含水量1～2%，以補償運輸、攤鋪、碾壓過程中的水分損失；其次，按規(guī)定抽檢混合料各項指標，以保證拌合質量，不合格的混合料不得出廠。在運輸過程中，由于運距較遠，為避免混合料水份大量損失和環(huán)境污染，用蓋布把車廂遮蓋，卸混合料時，設有專人指揮倒車，以免碰撞攤鋪機。每一作業(yè)面，采用兩臺攤鋪機梯隊式進行攤鋪。（7）混合料碾壓底基層混合料在攤鋪50～80m長度后，壓路機即可在全寬范圍內進行碾壓。碾壓速度及碾壓遍數，應符合試驗段成果審批的技術參數要求。（9）養(yǎng)生碾壓完成后及時進行養(yǎng)生，采用灑水車養(yǎng)護后覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)生，時間不少于7天，養(yǎng)生期間交通封閉。路面基層施工均采用集中廠拌法施工?；鶎悠叫羞B續(xù)作業(yè)。（3）、水泥穩(wěn)定碎石基層混合料拌和，采用2臺500t/h穩(wěn)定土拌合設備分2段2站集中拌合，每站設置1臺拌和設備。（4）、攤鋪厚度不大于20cm厚度，大于20cm厚度的，按分層攤鋪。并避免底基層、基層的縱、橫縫在同一位置上。b、攤鋪、碾壓機械：ABG423型攤鋪機2臺； 穩(wěn)定土攤鋪機2臺；16t－25t振動壓路機8臺； 26t輪胎壓路機2臺；小型振動壓路機2臺； 平地機2臺； c、裝車、運輸機械：；TY220推土機2臺； ZL50D裝載機2臺； 17t25t自卸車20輛； d、其它機械、設備：篩分設備1套；自動灑水車4輛；路面切割機2臺等。碎石的壓碎值、顆粒組成范圍及各項質量指標，必須經現(xiàn)場檢驗合格，方可使用。含泥量小于3﹪。質量符合規(guī)范及設計要求。d、水：工程用水，應潔凈，不含有害物質。、施工工藝流程：施工準備（測量放線、集料采集取樣試驗、配合比設計、廠拌設備安裝調試等）→ 清掃下承層并灑水濕潤 → 混合料拌和 → 混合料檢驗 → 混合料運輸 → 混合料攤鋪 → 混合料碾壓 → 檢查取樣 → 保濕養(yǎng)生（不少于7天）→ 檢查各項技術指標 → 進行下一工序。經試驗段施工驗證：混合料的質量和穩(wěn)定性；檢驗采用的機械能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實的要求及工作效率；施工組織和施工工藝的合理性和適應性。本標段應進行不同厚度的水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段。2）、基層施工方法 （1）施工準備：做好施工前各項準備。訂設定位樁，掛設鋼絞線。（5）基層混合料的運輸：采用15t－20t自卸車運輸混合料，運力滿足攤鋪強度要求。（6）基層混合料的攤鋪：攤鋪按兩個作業(yè)段平行施工。攤鋪施工要連續(xù)攤鋪，且攤鋪機始終按照試驗段確定的攤鋪速度進行攤鋪。碾壓分為三步：初壓采用18t單鋼輪壓路機穩(wěn)壓 → 復壓采用25t 鋼輪振動壓路面碾壓 → 終壓采用26t膠輪壓路機交替碾壓。碾壓質量符合要求。（8）接縫處理在攤鋪碾壓結束后，在末端做成斜坡，下次開始鋪前，將斜坡鏟除并檢查已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端切成一橫向（與路中線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質量控制（1）混合料拌和質量控制：a、原材料質量控制：水泥和碎石集料質量，均應必須符合設計及規(guī)范有關要求。水泥采用水泥罐倉儲備，各種規(guī)格集料嚴格區(qū)分堆放，嚴禁混合堆放。b、拌和配料必須嚴格按照經監(jiān)理工程師審批配合比拌和，相互協(xié)調好拌和、運輸、攤鋪、碾壓各道工序的施工配合。施工中嚴格執(zhí)行，并根據現(xiàn)場實際情況，準確測定標高，確保攤鋪施工質量。c、碾壓時間控制：從拌和至碾壓成型時間，不超過4h，控制在2h內為好。、瀝青混凝土路面施工方案 (1)、瀝青砼路面結構：瀝青砼路面層設計為三層： a、下面層為：7cm厚， 粗粒式瀝青砼（AC25C）；b、中面層為: 5cm厚， 中粒式瀝青砼（AC20C）；c、上面層為 4cm厚， 中粒性瀝青砼（AC16C）。由1個專業(yè)的瀝青砼路面工程施工隊，負責施工完成。確保連續(xù)攤鋪作業(yè)、碾壓密實度和平整度符合質量標準。4個月內完成瀝青路面工程。集中拌和，總產量為340t/h。b、攤鋪方案：粗粒式瀝青砼（下面層）、中粒式瀝青砼（中、上面層）混合料攤鋪施工作業(yè)面，均采用2臺ABG423型攤鋪機，梯隊式聯(lián)合攤鋪施工。 瀝青砼路面工程施工機械、設備配置： a、瀝青砼拌和設備：瀝青砼拌合樓 4000型 1套； 裝載機4臺； 100t瀝青儲備罐5座；瀝青脫桶設備1套；600kw發(fā)電機2臺。 清掃車2臺等。必須選用反擊式破碎機加工的碎石。b、粗集料必須滿足設計及規(guī)范的各項質量要求，級配必須符合規(guī)范要求。否則，應摻加抗剝落劑。料場必須采用水泥砼進行硬化，各種集料必須隔離堆放，標識清晰。機制砂必須選用制砂機加工機制砂。b、細集料必須滿足設計及規(guī)范的各項質量要求，級配必須符合規(guī)范要求。C、細集料進場必須經檢驗合格后，方可進場。（3）礦粉填料：a、瀝青混合料的填料，必須潔凈、干燥、無雜質。b、礦粉填料必須滿足設計及規(guī)范的各項技術質量要求。料場必須硬化，集料必須隔離堆放，標識清晰，并采取嚴密的覆蓋。必須滿足設計及規(guī)范的各項技術質量要求。b、瀝青材料進場，必須每批都重新進行取樣和試驗。 C、瀝青材料的儲存必須符合要求。、施工程序及工藝流程：（1）施工程序：施工準備 → 清掃下承層 → 透層施工 → 瀝青砼下面層施工 → 粘層施工 → 瀝青砼中面層施工 → 粘層施工 → 瀝青砼上面層施工→檢查取樣 → 檢查各項技術指標。、 瀝青混凝土路面施工方法1)、瀝青砼路面試驗段施工： （1）瀝青砼混合料組成設計瀝青砼混合料應采用規(guī)范要求的試驗方法進行設計。配合比設計的各個階段都必須進行規(guī)范要求試驗。（2）瀝青砼路面層施工前進行200m試驗段施工，通過試驗段施工，驗證瀝青混合料的質量和穩(wěn)定性，檢驗采用的機械能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實施工要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應性。(3)在試驗路段開始至少14天之前，提出鋪筑試驗路段的施工方案報送監(jiān)理工程師審批，試驗段施工完成后，報驗試驗段施工成果報告。即：下面層（粗粒式瀝青砼AC25C）的試驗段施工；中面層（中粒式瀝青砼AC20C）的試驗段施工；上面層（中粒式瀝青砼AC16C）的試驗段施工。拌和設備采用4000型瀝青砼拌合站，滿足拌和質量、施工強度的要求。拌合時嚴格控制集料中超大粒徑的含量，嚴格控制瀝青、集料的加熱溫度，超過規(guī)定正常溫度30℃,混合料必須廢棄。（2）混合料的運輸a、混合料運輸車輛采用不小于15t的自卸車，運輸前保證車廂清掃干凈。運料單實行一車一單，出廠時檢測出廠溫度并填寫在運料單上，攤鋪現(xiàn)場憑運料單進行驗收，并檢測混合料的現(xiàn)場溫度，外觀質量，已經離析、結塊的混合料廢棄不用?；旌狭线\量要比攤鋪量有所富余，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于45輛。避免碰撞機械設備。不得運往現(xiàn)場。（3）混合料的攤鋪a、攤鋪施工必須確保瀝青砼混合料在規(guī)定的溫度下攤鋪。每一攤鋪作業(yè)面，采用兩臺ABG423型攤鋪機，兩機相錯10m，梯隊式聯(lián)合攤鋪。攤鋪溫度控制在150℃ 160℃。c、攤鋪現(xiàn)場憑運料單檢測、驗收混合料溫度及感觀質量。擬定采用2臺雙驅雙振壓路機初壓＋2輪胎壓路機復壓＋2臺雙鋼輪終壓。a、初壓溫度控制：不低于125℃－140℃。c、終壓溫度控制：不低于90℃。F、混合料攤鋪完成后，立即檢查寬度、厚度、