【正文】 活、準(zhǔn)確。　?。?）各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，應(yīng)達(dá)到無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個風(fēng)口時，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。安裝后應(yīng)加潤滑油，無應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。 風(fēng)管安裝　?。?）凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥?！　。?）風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。保溫層應(yīng)密實，與風(fēng)管之間不留間隙。 防腐刷油　　角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。 主機、通風(fēng)機、空氣處理機安裝設(shè)備安裝1水冷部分熱回收螺桿式機組安裝由于制冷主機冷凝器冷凝溫度升高時，制冷量將下降，為了獲得最大的制冷效果，應(yīng)根據(jù)以下幾方面來選擇室外機的安裝位置。2機組吊裝安全注意事項（1）吊運前應(yīng)了解空調(diào)主機的特性，重心位置，吊裝高度和傾斜角度，由吊裝經(jīng)驗豐富的師傅先進(jìn)行現(xiàn)場勘察再結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)選擇使用的汽車吊的型號。（3）對空調(diào)的主機的包裝做初步處理，如物件的邊沿是鋒利的，應(yīng)先將鋒利部分包上護(hù)墊，以免使吊索磨損。 （5）如使用多根吊索，須用圓環(huán)等連接，以便物體重量能受到均勻承托。（6）使用正確的捆扎方法（俗稱“埋碼”）。（7）吊機須駛近空調(diào)主機旁邊，確保在有效的工作半徑范圍內(nèi)取得最大起吊重量進(jìn)行吊運操作。 視地面情況而加墊枕木，以確保車輪保持平衡并增加穩(wěn)定性。吊鉤須移至吊物的重心垂直位置上才可起吊，避免用吊臂拖拉或撥動重物。吊運時如視線受阻，須有信號員幫助指揮。留意工作場所的其它危害，如附近洞口、坑道等，以防失誤墮下。■ 安裝前的調(diào)查● 電力供應(yīng)和安裝必須符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)管理部門（如：國家電力供應(yīng)部門）的規(guī)范和規(guī)則；● 電壓供應(yīng)的上下波動不能超過額定電壓的177?！?安裝方法● 確定吊桿之間的距離與風(fēng)機盤管機組上的吊孔的距離一致；● 用螺母和平墊、彈簧墊圈將機組吊裝在吊桿上；● ；● 確定室內(nèi)機的安裝是否水平。根據(jù)方案要求，必須做好試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。　?。?）制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。　　（4）試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)　?。?）末端的試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作　　、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；　　，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊?！　??！　?，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；　　、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠；　　，風(fēng)機連接地線接應(yīng)可靠?！　?、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開，若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置?！　∷?、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。末端的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致。C、末端運轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值。運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。末端和系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：　　末端最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量?！　　締印浚喊词謩臃椒▎?。B、合上制冷機電控箱的電源開關(guān)，并把“自動”、“手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動位置”。蒸發(fā)器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調(diào)節(jié)。E、啟動新風(fēng)機組。B、檢查發(fā)生器泵、吸收器泵和蒸發(fā)器泵的振動噪音及溫度。D、檢查風(fēng)機盤管的送風(fēng)情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達(dá)到調(diào)節(jié)各樓層供冷量均衡的目的。準(zhǔn)備工作水管系統(tǒng)檢查：如：冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔及風(fēng)機、風(fēng)機盤管、組合空調(diào)柜等設(shè)備運行是否正常。真空試驗：壓力檢漏合格后，進(jìn)行真空試驗，按說明書要求把機內(nèi)的真空抽到相應(yīng)數(shù)值，保壓24小時后，其壓力升高不超過1毫米汞柱為合格。充制冷液(方法按其說明書操作)。冷卻水泵和冷媒水泵繼續(xù)運行20分鐘，停止各泵運轉(zhuǎn)。關(guān)閉機組各閥門，關(guān)閉各層風(fēng)機盤管及新風(fēng)機組。測量后，實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超5％，并做好調(diào)試記錄。 水管保溫要求：DN≤50保溫厚度為30mm，50DN≤150保溫厚度為35mm，200DN≤300保溫厚度為45mm。8．冷凝水管一律用13mm不燃型橡塑保溫材料保溫?！　「鞣N關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機構(gòu)）的檢定證明文件。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。　?。汗艿乐?、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架； 管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。 空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。 在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。 管道導(dǎo)向支架　　所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排?！　．管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。 管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。 采用絲接時應(yīng)注意以下問題：　　，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。　　，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲?！　?，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方?！　?，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。 法蘭安裝技術(shù)要求及要點：　　，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；　　，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；　　，不允許使用斜墊片或雙層墊片。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；　　，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；　　，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；　　，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；　　、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；　　，在試運轉(zhuǎn)時要進(jìn)行熱緊和冷緊。 鋼管焊接工藝 ：　?。河捎诳照{(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。、夾層、銹蝕等缺陷。（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－100 壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(yuǎn)(mm)1177。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。但全長允許偏差為10mm 。　　保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。　　，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；　　，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；　　，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；　　，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；　　，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果： 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。 機房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。 機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。 風(fēng)機盤管的安裝 風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，不漏為合格； 吊裝時，要平穩(wěn)牢固，位置正確。安裝后，做通水試驗，滴水盤內(nèi)不能存水。凝結(jié)水管與風(fēng)機盤管接水盤連接，采用透明軟管Ф27mm，長度不得超過150mm，用喉箍卡子擰緊。 管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的６０％。 沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：　　，且符合設(shè)計和規(guī)范的要求?！　?，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。　　，并做好標(biāo)識；，－2倍；試驗壓力表不少于2塊?！　　＞唧w試驗方法宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。系統(tǒng)試壓時以最低點壓力為準(zhǔn)，壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于20Kpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進(jìn)行隱蔽工作。 防腐及油漆 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進(jìn)行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標(biāo)及實施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求?！　?，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。 非鍍鋅鋼材　　非鍍鋅管道在涂漆前進(jìn)行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。 所有機電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書及業(yè)主、監(jiān)理的要求，對廠商或供應(yīng)商提出具體明確的預(yù)處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應(yīng)在工廠進(jìn)行，出廠或進(jìn)入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴(yán)格的聯(lián)合進(jìn)貨檢驗（我公司、業(yè)主及監(jiān)理參加），確保其品質(zhì)。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼帷?閥門、過濾器和配件所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。 保溫施工要求　　:，必須完成所需的各項系統(tǒng)測試后，才能進(jìn)行保溫安裝。，均須做完善的防潮密封處理。，以保證外表平滑而厚度一致。對所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過