【正文】 注1普工人60主體、裝飾2磚瓦、抹灰工人60主體、裝飾3鋼筋工人30主體4木工人 60主體5架子工人10主體6機械工人6主體、裝飾7電工人3主體、裝飾8管理人員人10主體、裝飾9電焊工人2主體10水電安裝工人4基礎、主體、裝飾11其它人10主體、裝飾12合計人255注: 勞力可按需隨時間調(diào)節(jié)。材料供應（1）每月按材料供應計劃提前備齊資金，以確保材料按計劃采購。（2）本工程除少量零星混凝土自拌外，其余均采用商品混凝土，項目經(jīng)理部根據(jù)施工材料供應計劃，提前向混凝土供應商提供需求計劃。（3）本工程用的人行道板需提前向供應需預訂，并做好道板規(guī)格、顏色、圖案的選擇和鋪砌方案。四、施工機械配備為滿足本工程施工、運輸、監(jiān)測、檢測、質(zhì)檢，擬投入本工程的主要機械設備見下表：施工機械配置一覽表序號機械名稱數(shù)量1打樁機2臺2挖掘機2臺3自卸汽車4臺4物料提升機3臺5鋼筋彎曲機2臺6鋼筋切斷機2臺7鋼筋調(diào)直機2臺8砂漿攪拌機6臺9電焊機2臺10電鋸3臺11平板振動器3臺12插入振動器8臺13潛水泵4臺14木工圓盤鋸8臺15經(jīng)緯儀1臺16水準儀2臺第七節(jié) 材料送檢計劃為確保工程質(zhì)量，嚴把工程材料關，根據(jù)本工程具體情況，我項目部特制定本實施方案，具體內(nèi)容如下：一、取樣范圍及方法：（二）鋼材：1）鋼筋原材：鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。組批原則：同一廠家、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為驗收批，不足60t也按一批計。（在任選的兩根鋼筋切取）低碳鋼熱軋圓盤條 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。 取樣規(guī)定：每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）鋼筋電弧焊 必試項目：抗拉強度。 取樣規(guī)定：力學性能試驗試件應從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，若當出現(xiàn)試驗結(jié)果不符合要求時，應在取6個試件進行復試。 組批原則：在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別的接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。（二）水泥：（普通硅酸鹽水泥）必試項目：安定性、凝結(jié)時間、強度。袋裝水泥 同一水泥廠生產(chǎn)的同期出場的同品種、同強度等級、同一出場編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過200t。袋裝水泥 隨機地從不少于20袋中各取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg的水泥作為試樣。（三）砂 必試項目：篩分析、含泥量、泥塊含量。每一驗收批取樣一組（20Kg）。然后用四分法縮至20Kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。組批原則：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400立方米或600t為一驗收批，不足400立方米或600t也按一批計。取樣規(guī)定：一組試樣40Kg或80 Kg取樣部位應均勻分布，在料堆上從5個不同部位抽取等量試樣15份。（五）蒸壓加氣混凝土砌塊 必試項目：立方體抗壓強度、干體積密度。取樣規(guī)定：隨機抽取50塊砌塊，從尺寸偏差與外觀檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強度試驗，制作3組試件做干體積密度檢驗。組批原則：同一生產(chǎn)廠家的同一品種、同一等級的產(chǎn)品，每500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。一塊作物理性能檢驗用，另一塊備用。試塊留置原則：一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比混凝土每200立方米取樣不得少于一次。取樣規(guī)定：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。（八）抗?jié)B混凝土 必試項目：稠度、抗壓強度、抗?jié)B等級。應留置一組抗?jié)B試件且每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊） 取樣規(guī)定：試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊應與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護。組批原則：同一沙漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250立方米砌體（基礎砌體可按一個樓層計）為一個取樣單位。取樣臺賬要按照材料品種、時間先后順序詳細記錄。平面布置以上部主體結(jié)構(gòu)施工階段布置，具體請詳見總平面布置圖（略）。臨時道路布置考慮出入口位置及施工機械布置情況，材料運輸?shù)姆奖阈赃M行布置，并設置回車道以保證場內(nèi)運輸暢通。上部結(jié)構(gòu)、裝飾階段以物料提升機作主要垂直運輸設備。材料堆場場地要求平整，壓實，材料堆場要求定點掛牌，分類堆放。并設置門衛(wèi)，門口設洗車臺以保證進出車輛清潔。 二、施工現(xiàn)場臨時設施布置根據(jù)現(xiàn)場踏勘，本工程施工場地寬敞，施工條件較好，加工區(qū)可按施工部署按排進行布置，職工生活區(qū)和辦公室在第一施工區(qū)空地內(nèi)布置。職工生活區(qū)采用活動房塔設，食堂、餐廳、浴室、廁所采用磚墻砌筑。裝飾加工棚，在施工后期布置。臨時設施搭建面積一覽表序號臨時房名稱平面尺寸（M）面積（M2）1工地辦公室56間1082職工集體宿舍512間1983食堂、餐廳56+56604醫(yī)療33195男、女浴室4間6男、女廁所224167鋼 筋 棚12621448木 工 棚662729倉 庫68419210門 衛(wèi)3422411合 計三、 施工機械設備布置施工機械設備按各施工階段需要靈活布置，具體布置及安排請詳見《主要施工機械、物資及勞動力配備》和附圖(施工現(xiàn)場平面布置圖)四、施工現(xiàn)場臨時水、電布置臨時用電布置用電線路由總配電箱向外引，總配電箱配備漏電保護器、總閘刀及空氣開關。分配電箱需安裝閘刀和漏電保護器、熔斷器，施工機械、加工機械和攪拌機械需設分配電箱，做到一機一箱和一機一閘一保，配電箱為統(tǒng)一鐵殼并上鎖，線路兩端及用電機械設置可靠的接地裝置，按TNS配置。施工層用水由地面分管接入，在建筑物各施工層四周設置若干水龍頭。另外，按安全要求各防火區(qū)內(nèi)分別配置若干消防器材，施工層消防用水利用自來水向上引。第三節(jié) 現(xiàn)場排水由于本工程施工場地廣，為確保環(huán)保及文明施工，加工區(qū)、生活區(qū)、施工道路及材料堆場等處均為水泥硬地坪，因此，施工期間要切實做好現(xiàn)場排水工作，做到施工現(xiàn)場無積水，確保大雨期間排水暢通。一、自然排水系統(tǒng)道路、堆場排水：施工現(xiàn)場道路、堆場采用砼硬地坪，根據(jù)現(xiàn)場排水溝位置，道路、%的坡度，使雨水、施工排水能自然流向排水溝。生活污水池：在生活區(qū)附近設置一個10號磚砌不覆土化糞池，生活污水統(tǒng)一排入化糞池。另外應經(jīng)常檢查排水溝、強制排水用水泵在未使用期時應統(tǒng)一保管，并檢查運轉(zhuǎn)情況，以使強制排水時正常運轉(zhuǎn)。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行標準及獎罰條例，實施施工平面布置的科學、文明管理。施工平面管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度計劃的基礎上形成主材、機械的進退場及垂直運輸設備的有序運行，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面為目標，制訂出適合實際情況的總平面管理實施計劃。三、平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。第四章 各分部分項工程施工工藝第一節(jié) 施工測量一、基礎結(jié)構(gòu)施工測量首先，根據(jù)業(yè)主提供的施工總平面布置圖給定的坐標點進行測量放線。根據(jù)標高控制點，利用水準儀S3，控制挖深和清底。二、主體結(jié)構(gòu)施工測量采用外控手段（根據(jù)給定的單位工程坐標點），利用J2經(jīng)緯儀將設在圍墻內(nèi)側(cè)軸線投設到一層柱側(cè)面上，經(jīng)復核無誤后，作為本工程的標準軸線。每層轉(zhuǎn)角垂直方向的模板通過線錘認真控制配合，可達到垂直度控制的目的。先用水準儀根據(jù)底板面的高程控制點，在引測線上測出+，起始點設在外圍邊柱直通頂部處。三、裝修與外墻的測量控制內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各需要處。從而使裝修工作有明確的控制依據(jù)。在軸線點引出后，務必注意，內(nèi)控法是逐層實施，而外墻是從上至下的全長線條。四、施工沉降測量當建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供原始數(shù)據(jù)。測量期設為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，測量數(shù)據(jù)制定統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，直到交工驗收為止?，F(xiàn)場設置的觀測點每一個月發(fā)生變動或誤差及時進行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。五、竣工測量竣工測量工作的要求：（1）建筑場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。（3）建筑物定位放線的驗收資料，墊層上底板放線的驗收資料和177。（4）建筑場地內(nèi)各種地下管線與建筑物的驗收資料。第二節(jié) 靜壓預應力管樁施工詳見專項方案第三節(jié) 土方施工一、基坑開挖施工順序放線→機械開挖→放坡→人工修土→基坑處理二、施工方法 基礎土方開挖時；應遵循由深到淺的原則進行。機械開挖至離基底20CM時，采用人工修土。當混凝土墊層澆筑完后，即可安排人員進行定位線放線。機械開挖的土方由自卸翻斗車進行外運。抓好基坑降水排水工作，確保基坑土體干燥。安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，使表面土層不受擾動。四、土方開挖注意事項基坑開挖前應及時與市容、交警、環(huán)保等有關部門取得聯(lián)系，并辦妥有關土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外。五、保證安全施工和環(huán)境保護措施 夜間施工時，應配置足夠燈光照明，并派電工晝夜值班。運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生意外。運輸車輛上公路時，要派人員跟蹤檢查清理，確保路面清潔。第四節(jié) 混凝土墊層施工砼墊層施工要點：墊層砼采用現(xiàn)場攪拌，攪拌混凝土前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒凈，使筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)項目部施工試驗人員同意不得隨意加減用水量。（3）裝料順序石子→水泥→黃砂，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。（5）砼墊層澆筑及運輸A、澆筑砼前大片澆水濕潤。澆筑完畢后，應予養(yǎng)護。第五節(jié) 基礎工程施工施工順序如下：技術(shù)交底→測量放線→土方開挖→墊層→承臺、地梁支模、綁筋、澆砼→養(yǎng)護拆模、復核驗收→上部結(jié)構(gòu)。二、鋼筋工程鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，現(xiàn)場加工制作，由人工運入坑內(nèi)綁扎，由低到高，待地梁上部架立筋完成后，立即綁扎柱插筋。所有柱筋均在承臺面上部綁扎插筋，外露長度按設計要求錯開，相鄰接頭間距，焊接不小于500和35d。予埋鐵絲的保護層墊塊，柱筋保護層在柱高范圍四個側(cè)面綁扎四道保護層墊塊?；A梁鋼筋接頭位置按規(guī)范錯，采用焊接接頭時，應從接頭中心至長度為35d，且不小于500的區(qū)段，受力鋼筋接頭面積允許百分率均按設計及規(guī)范要求留設。三、砼澆筑砼澆筑：澆搗基礎砼準備工作充分，進行施工技術(shù)交底，砼澆搗應連續(xù)進行，砼采用商品砼，由人力推車送到澆筑點。砼振搗要密實，做到不出現(xiàn)蜂窩，不露筋、孔洞等缺陷?；靥钔翍M量選擇透水性、密實性較好的粘土，含水率應控制在最佳壓實效果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi)并分層夯實，每層厚約30cm。第六節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、主體工程施工順序和施工部署主體工程施工順序為：技術(shù)交底→彈線復核→綁扎柱鋼筋→支柱?！鷻z查驗收→澆搗柱→支樓板底模、梁→綁扎梁板、梁鋼筋→放預埋件、留孔洞→檢查驗收→澆搗梁、樓板砼→養(yǎng)護→彈線復核→上層結(jié)構(gòu)→穿插砌筑墻體（如此往復至頂）二、鋼筋工程鋼筋的加工制作鋼筋均在一個施工區(qū)內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場配備二臺切斷機，二臺彎曲機，二臺切割機，一臺調(diào)直冷拉卷揚機，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。尤其是在負彎矩筋處做好支撐筋，縱橫間距＠1000防止塌陷。在樓板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。三、 模板和支撐體系模板配備根據(jù)本工程特點、工期要求，柱、梁、配足三層用量。（），大梁的支撐立桿再加密。同時，上下交錯施工縫的質(zhì)量也應十分重視。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步側(cè)模板與底板拉結(jié)，使其變形得到控制?；炷翝仓?，首先檢查模板有無縫隙、孔洞、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。澆筑前對模板澆水濕潤。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層階梯形澆搗，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹二次抹面，以減少混凝土收縮裂縫。混凝土工程技術(shù)措施 （1）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（3）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。即：首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 （6）施工中必須做好砼施工日記，在監(jiān)理公司督下做好砼試塊。技術(shù)