【正文】 企業(yè)內(nèi)部有高度的生產(chǎn)力，外部就有高度的競爭力， 競爭力是企業(yè)經(jīng)營重要的一項(xiàng)指標(biāo)，用來檢驗(yàn)企業(yè)的一把尺 。 有些企業(yè)規(guī)模雖小，產(chǎn)能不大，市場占有率雖低，但生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)檔次高，別人無法模仿，供應(yīng)的都是高附加價(jià)值的產(chǎn)品，產(chǎn)品個性化強(qiáng)，容易實(shí)施市場區(qū)隔，由于獨(dú)占市場，進(jìn)入無人競爭的市場，單價(jià)很高，因而有高獲利率，又生產(chǎn)設(shè)備高度自動化，人員編制少，具有相當(dāng)?shù)母偁幜Α?2022年即被米塔尓鋼鐵 (荷蘭 )取代，總之，今天的企業(yè)要有自己的規(guī)模定位，不是小而美，就是大而壯。如下圖：規(guī)模與競爭力的關(guān)系。 (2)產(chǎn)品品質(zhì)高檔，單價(jià)高。 (4)獲利率高。 (2)產(chǎn)品單純化，大部分屬中低檔產(chǎn)品，單價(jià)便宜，競爭對手無法跟進(jìn)。 (4)市場占有率高，容易建立自己的品牌。這學(xué)習(xí)曲線成 S形狀，叫S曲線 ，也叫 成功曲線 。但設(shè)備性能會隨著時(shí)間衰退，衰退速率的快慢，視平時(shí)維修是否完善有密切關(guān)系，當(dāng)設(shè)備故障率指標(biāo)提升時(shí)，產(chǎn)量會下降，即設(shè)備效率和產(chǎn)出價(jià)值均會下降，證明設(shè)備性能衰退，應(yīng)著手規(guī)劃更新(Revamping R)， 更新是思維的創(chuàng)新，更新含狹義和廣義，狹義的更新是各種的改良改善工作，廣義的創(chuàng)新包括引進(jìn)新設(shè)備、新制程、新技術(shù)、信息化、自動化等手段 。 01083627001提升生產(chǎn)力p (3) 生產(chǎn)力衰退期 ： 如設(shè)備不執(zhí)行改良改善工作，也沒有更新計(jì)劃，設(shè)備性能會隨時(shí)間衰退，時(shí)間愈久，設(shè)備故障越多，生產(chǎn)力衰退越快，尤其工作母機(jī)或軋鋼設(shè)備性能衰退，產(chǎn)品精度偏離不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，客戶抱怨案件多，訴賠率高，如果產(chǎn)品不能讓客戶滿意，會漸漸喪失商機(jī)，生產(chǎn)力低且成本高，虧損累累，會拖跨企業(yè)，在臺灣國營事業(yè)常有的事，不勝枚舉。在這企業(yè)文化下，有些主管養(yǎng)成視而無睹的鴕鳥心態(tài)，缺乏創(chuàng)新價(jià)值的概念；我們應(yīng)該抱著積極的態(tài)度，在運(yùn)行過程中考慮，有哪些 方 針指標(biāo)應(yīng)該創(chuàng)新，改變思維，突破習(xí)慣領(lǐng)域；有哪些指標(biāo)應(yīng)該 降低 (Reduce)浪費(fèi)，且要求應(yīng)低于產(chǎn)業(yè)水平、有哪些指標(biāo)應(yīng)該 提升 (Raise)效率，應(yīng)高于產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，向擊敗競爭對手挑戰(zhàn)； 無論 『 創(chuàng)新 』 、 『 降低 』 或 『 提升 』 都是為了改變企業(yè)成本結(jié)構(gòu)，使成本最小化 (Cost Minimization)，應(yīng)低于競爭對手成本；利潤極大化 (Profit Maximization)，應(yīng)居于產(chǎn)業(yè)翹楚，以下系 本 人 在 中鋼 三 十 年的 累 積經(jīng)驗(yàn)和觀察，提出幾點(diǎn)看法，向各位請教：01083627001提升生產(chǎn)力p A、創(chuàng)新指標(biāo)價(jià)值，突破思維習(xí)慣領(lǐng)域：p a、維持高爐穩(wěn)定生產(chǎn)： 過去有一種習(xí)慣性的錯覺，誤認(rèn)為一貫作業(yè)煉鋼廠，把重心放在煉鋼，一切以煉鋼工藝為中心，所以煉鋼人員往往由于煉鋼工藝的問題，無法消化鐵水，要求高爐降風(fēng)，或當(dāng)鐵水消化到某一低水準(zhǔn)時(shí)，惟恐鐵水供應(yīng)不繼，又要求高爐升風(fēng)，造成高爐為了配合煉鋼的需求，正常一忽降風(fēng)，一忽升風(fēng)，高爐無法隱定生產(chǎn)，影響鐵水產(chǎn)量很大；例如：二十年前，某煉鋼廠有一條無明文規(guī)定，運(yùn)銑車 (也稱魚雷車 )降至 12車數(shù)時(shí)，要求高爐升風(fēng)加速生產(chǎn)多送鐵水，又當(dāng)運(yùn)銑車增至 18車數(shù)時(shí)，又喊高爐降風(fēng)減產(chǎn)。01083627001提升生產(chǎn)力p b、煉鋼吹煉，增加廢鋼投入，提升鋼坯產(chǎn)出量： 國內(nèi)煉鋼廠有一項(xiàng)指標(biāo) “減少鋼鐵料消耗 ”，顧名思義應(yīng)該在吹煉時(shí)減少鐵水的損耗，或適當(dāng)減少鐵合金的添加量，在過去缺乏廢鋼的時(shí)期，這項(xiàng)指標(biāo)是絕對正確的，但時(shí)代在改變，廢鋼大量的產(chǎn)出，資源回收的重視，今日鋼廠無論電爐廠或一貫作業(yè)大煉鋼廠，都大量使用廢鋼 (電爐廠百分之百使用廢鋼 )，若是減少廢鋼的添加量，它的噸鋼成本一定高于多用廢鋼的廠，因?yàn)樘砑訌U鋼一面可降低溫度，達(dá)到熱平衡，另方面在相對低溫下減少氧化渣的形成，如解釋鐵水比廢鋼便宜，多用鐵水，解決高爐產(chǎn)能大于煉鋼的問題，誤解了當(dāng)時(shí)減少鋼鐵料消耗的本意，是傳統(tǒng)觀念不符合現(xiàn)況而造成的錯誤，一下不容易改變這項(xiàng)傳統(tǒng)觀念，必須經(jīng)過一段時(shí)間磨合，大家來討論，作一番研究分析，證明添加廢鋼滿足熱平衡的條件下，若能多添加一噸廢鋼，就可多產(chǎn)出一噸鋼胚，一噸鋼胚的價(jià)值大于一噸廢鋼，必須作試驗(yàn)證明，讓人心服口服，才能改變觀念。 在配料作業(yè)上，注重配料率，減少切頭、切尾、裁邊和氧化鐵銹等損失，這些損失由技朮中心依據(jù)設(shè)備規(guī)范或作實(shí)驗(yàn)訂定標(biāo)準(zhǔn)，提供生產(chǎn)計(jì)劃處執(zhí)行配料作業(yè)之參數(shù)；生產(chǎn)工廠注重訂單合格率，減少軋廢和檢驗(yàn)不合格品，在軋制過程每道工序都有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可循，檢驗(yàn)后不合格品，技朮處人員設(shè)法使用再生、降級或改判等手段回收，增加收益。如能改變思維，改變工作方法，讓訂單合格率取代檢驗(yàn)合格率，增加效益非淺。提倡 3R環(huán)保政策，主張資源回收 (Recycle)無論紙張、玻璃、鐵、鋁缶、廢鋼分類、水資源回收等；資源再利用 (Reuse)如高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣、焦?fàn)t氣；舊另配件經(jīng)過整修后再使用；污染減少 (Reduce)減少空污、水污等，不論空污或水污的 排 放，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，盡社會的一份責(zé)任。焦比和綜合焦比應(yīng)分別計(jì)算，實(shí)際了解焦炭的消耗，焦炭是煉鐵主要的耗能，占成本比例很大，是管理者重點(diǎn)指標(biāo) 3)實(shí)施廠內(nèi)廢鋼分類，降低鐵合金用量。 c、控制扁出爐溫度，達(dá)到內(nèi)外溫度均勻。01083627001提升生產(chǎn)力 5)減少六大設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失： 欲提升設(shè)備月歷使用率，必須減少六大設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失因素，使月歷生產(chǎn)總時(shí)數(shù)增加，其六大設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失因素有： a、定修損失時(shí)數(shù) b、定修外實(shí)際停機(jī)時(shí)數(shù) c、機(jī)械設(shè)備故障時(shí)數(shù) d、電器、儀表故障時(shí)數(shù) e、生產(chǎn)延誤損失時(shí)數(shù) f、換輥延誤損失時(shí)數(shù)01083627001提升生產(chǎn)力Ｅ 1機(jī)械設(shè)備故障率 =(檢修中心及點(diǎn)檢 ))Ａ100%A－Ｃ－Ｅ定修外設(shè)備可用率 =(檢修中心 ) Ａ－Ｃ100%儀電設(shè)備故障率 =(檢修中心及點(diǎn)檢 )E2Ａ100% G1生產(chǎn)延誤率 =(生產(chǎn)廠 ) Ａ100%換輥延誤率 =(生產(chǎn)廠 )G2Ａ 100%定修損失時(shí)數(shù)定修外實(shí)際停機(jī)時(shí)數(shù)機(jī)械設(shè)備故障時(shí)數(shù) E1電器儀表故障時(shí)數(shù) E2生產(chǎn)延誤損失時(shí)數(shù) G1換輥延誤損失時(shí)數(shù) G2六大設(shè)備損失時(shí)數(shù)設(shè) 備 設(shè)備綜合效率計(jì)算公式C設(shè)備月歷定修延誤率 =(檢修中心 ) Ａ100%月歷總時(shí)數(shù) (A)設(shè)備月歷生產(chǎn)總時(shí)數(shù)(B)設(shè)備月歷定修總時(shí)數(shù)(C)操作總時(shí)數(shù)(D)機(jī)電儀故障總時(shí)數(shù)(E)生產(chǎn)總時(shí)數(shù)(F)操作延誤總時(shí)數(shù) (G)設(shè)備效率分析及計(jì)算表 01083627001提升生產(chǎn)力01083627001提升生產(chǎn)力 依據(jù)設(shè)備效率分析及計(jì)算表，我們很清楚了解六大設(shè)備損失工時(shí)，計(jì)算公式及責(zé)任區(qū)劃分，各盡其責(zé)，六大設(shè)備損失工時(shí)，簡述如下。對巨額資金投入的設(shè)備 ，一旦發(fā)生故障，化費(fèi)可觀的搶修費(fèi)用外，更造成由于停機(jī)對生產(chǎn)所造成的時(shí)間損失更大。01083627001提升生產(chǎn)力p 案例研究：p 假設(shè)：一、基本資料：p 熱軋卷銷售單價(jià) 2900￥ /tp 扁胚總制造成本 2150￥ /tp 熱軋卷成品合格率 %p 熱軋平均班產(chǎn)量 875t/班p 附加變動成本 150￥ /tp 廢鋼作價(jià) 1600￥ /tp 二、每月定修一次，每次定修減少一小時(shí)損失，一年的效益計(jì)算如下： p 一年可增加熱軋卷產(chǎn)量＝ (1hr/月 12月 )875/班 247。 %)p － 150￥ /t＋ 1600￥ /t(1/%－ 1)】p ＝ t ￥ / tp ＝ 772,￥01083627001提升生產(chǎn)力p 欲要減少設(shè)備定修損失時(shí)數(shù)，達(dá)到預(yù)期效