【正文】 解決施工過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題及質(zhì)量問題，督促、檢查職能部門的工作及其質(zhì)量。主體工程施工方案及技術(shù)措施 根據(jù)招標文件，羅云鄉(xiāng)場鎮(zhèn)排水管網(wǎng)建設(shè)工程主要內(nèi)容是:道路工程、給排水工程及涪陵區(qū)羅云鄉(xiāng)場鎮(zhèn)排水管網(wǎng)建設(shè)工程施工設(shè)計圖、圖說及工程量清單所包括的所有內(nèi)容（具體以工程量清單明確的內(nèi)容為準） 。 進場后即對業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點進行復測驗算，核算無誤后接引至工地現(xiàn)場埋設(shè)控制樁，控制樁要求通視良好，不受施工干擾，滿足施測精度，并進行固定和保護，報請工程師認可，作為施工控制依據(jù)。在適當位置建立施工用高程控制點，并從提供的水準點引測高程，高程控制點設(shè)在容易進入和通視的地點，并每周一次進行復測、校驗。工程全部完工后進行竣工測量，包括平面布置和高程控制點等，并整理匯編到竣工資料中。測量儀器配備：電子全站儀 1臺，DS3 水準儀 1臺，以及必要尺牌、花桿、卷尺等工具。22 / 140 （1）工期原則：按控制性工期的先后次序進行施工。（3）工序原則：開挖施工從上至下，分層開挖；回填施工從下至上，分層回填；先地下后地上的順序進行施工。(2) 充分利用業(yè)主提供的有利條件和我公司現(xiàn)有的設(shè)備和設(shè)施，進行優(yōu)化組合。兼顧資源平衡、生產(chǎn)均衡和工期原則。(5）各部位施工階段，在現(xiàn)場設(shè)固定專用水準儀，專門負責協(xié)助土建施工和安裝施工，通過反復校核，將土建施工及安裝誤差限定在允許范圍內(nèi)。 開工前做好各項試驗準備工作，各種施工配和比委托區(qū)內(nèi)有資質(zhì)試驗室進行設(shè)計，如集料、石料篩分等試驗、砼、砂漿的配合比等。 根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖和測圖控制網(wǎng)，建立滿足施工要求的平面和立面施工控制網(wǎng)；搞好“四通一平” ；建造臨時設(shè)施，對所有的施工機具在開工之前進行檢查和試運行；并組織材料進場，按規(guī)定的地點和指定的方式進行儲存堆放；做好圍蔽施工設(shè)施；落實雨季、高溫季節(jié)的臨時設(shè)施和技術(shù)措施，做好施工安排；布置安排好消防保安等設(shè)施。24 / 140（1）施工測量按招標文件和施工圖紙、測量規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）全部測量數(shù)據(jù)和放樣都須經(jīng)過監(jiān)理檢查和批準。（5）對整個工程場區(qū)地面高程控制網(wǎng)按 II等加密水準網(wǎng)布設(shè)。精密導線網(wǎng)點沿本標段所經(jīng)過的實際地形選定；為了保證本標段與現(xiàn)有接點的貫通，導線測量用的控制點至少要貫通聯(lián)測到相鄰標段所用的控制點兩個以上。導線點位可充分利用己埋設(shè)的永久標志，或按城市標志標準埋設(shè)，點位可選在現(xiàn)有的建筑物上或按規(guī)范埋設(shè)。（2）標段平面控制測量25 / 140 利用測設(shè)好的平面控制網(wǎng)，以標段的兩個軸線方向為基線，直接把軸線控制點投測到標段基坑邊，經(jīng)檢查復核無誤后，設(shè)立護樁，利用軸線控制點通過全站儀把軸線直接投測到標段基坑內(nèi)，并對標段結(jié)構(gòu)進一步進行施工放線。水準基點的埋設(shè)要穩(wěn)固可靠。加密水準網(wǎng)在 II等水準點之間部設(shè)成附合或閉合環(huán)線，往返附合或閉合環(huán)線閉合差≤177。 ） 。標尺為因瓦尺。26 / 140（1）開工前檢查工程己測設(shè)的所有永久性標樁，并將遺失的樁在接管工地 2天之內(nèi)通知工程師，然后由工程師提供必要的工程測設(shè)資料和測量標志，在收到工程師提供的工程測設(shè)資料和測量標志之后，做好施工測量工作，其主要內(nèi)容包括坐標點、水準點復測，增設(shè)水準點，根據(jù)施工需要增設(shè)坐標點。增設(shè)的水準點、坐標點，點位選在比較穩(wěn)固不易損壞的地點。高填深挖地段、工程量集中及地形復雜地段，增設(shè)臨時點位，其精度必須符合規(guī)范要求。對機械化施工過程中每 15m設(shè)置一個控制標高的控制樁，進行施工控制，如有碰倒和丟失及時補上。 27 / 140 人行道、緣石拆除施工準備—原有管線調(diào)查—方磚、沿石拆除—廢渣外運首先根據(jù)設(shè)計圖調(diào)查原有管線的具體位置，并作好標記，然后機械拆除舊人行道道磚，人工開挖有燃氣管道及供水管道，并作好保護工程，以免在今后的施工中損壞造成不必要的損失。、排水根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。挖掘機械采用 3m3斗容量的挖掘機，運輸土方機械利用 15m3 的自卸汽車。若管道基底位于淤泥層且層深＜ 米，應全部清除并挖至于好土層，還填級配碎石至管道基礎(chǔ)底部，填實整平后再進行管道基礎(chǔ)施工，超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于 90%。根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際適當考慮支撐（木支撐或鋼板支撐） 。、基礎(chǔ)施工方法按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用小型壓路機碾壓密實，并做好墊層驗收記錄。先在接口部位的墊層完成凹槽，凹槽隨鋪隨挖。基礎(chǔ)墊層碾壓密室達到設(shè)計要求的 90%壓實度后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，即可開始管道的安裝。控制管道的順直度可以采用掛邊線的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直。管道需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。管材在沿線分別堆放，運管車輛將運到指定位置的每節(jié)管安放穩(wěn)固。安管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（177。控制管道的順直度可以采用掛邊線的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直。施工中應合理的控制預沉量，管道預沉量為 10mm。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。校正時平口管和榫口管留 1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。凡同一井段的管道，因工作條件而需分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝時必須校核中30 / 140線和標高，并和已裝管段取直取順。管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設(shè)計標高后才進行接口抹帶工作。永久變形20%；老化系數(shù)（70 度144 小時） ；壓縮率 30%為宜，即（膠圈截面積接口間隙）/膠圈截面直徑=30%，膠圈外觀也應滿足出廠質(zhì)量要求，施工接口時應使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。中介層的長度不應小于管道埋入檢查井井墻內(nèi)的長度。砌筑時應做灌漿，井壁與砼管接觸部分填滿砂漿。施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷32 / 140彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。加工鋼筋的允許誤差見下表。25mm2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 177。25mm、模板工程（1）模板采用木模板，采用廠家訂購。緊固采用 φ48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。34 / 140（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 ；與側(cè)模應保持 5～10cm 的距離；插入下層混凝土 5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。35 / 140b、預留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 10～12mm。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。（1） 、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。（2） 、井周 50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土,并振搗密實。（3） 、壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。②當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍 50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。④在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗） ；④用臨時蓋板將井口蓋好。、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1） 、檢查井施工質(zhì)量應作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（3） 、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（5） 、井蓋框的安裝底用 4—6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。工程采用閉氣實驗進行檢驗管道氣密性，實驗方法如下：a、管道密封后，向管內(nèi)充氣至 2022Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢39 / 140查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。管道的嚴密性試驗本工程中的污水管道，在溝槽回填前應采用閉水法進行嚴密試驗。在檢查井砌完工后 2天進行。當計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。管道工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。雨季易產(chǎn)生泡40 / 140槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。為了保證回填土的質(zhì)量，委托涪陵區(qū)當?shù)貦z測公司對其進行檢測，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填時同時進行?；靥钔猎诠艿變蓚?cè)至管頂上 50厘米范圍內(nèi)不得含有有機物及大 于 5厘米的大塊磚石硬塊，分層夯實，管兩側(cè)壓實超過 30厘米，壓實系數(shù)為≥ 管頂以上 ，每層壓實厚度不大于20cm。具體施工操作嚴格按操作規(guī)程進行。溝槽兩側(cè)須同時對稱回填，且兩側(cè)高差不得超過 30cm，管頂以上50cm范圍內(nèi)應特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞?；靥钪胁坏糜兴榇u、石塊。 路緣石及樹池鋪設(shè)（一） 、材料選用： 水泥：采用符合國家標準 GB175規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，采用； 黃砂：選用中砂 路緣石：符合設(shè)計圖紙要求的材料（二） 、施工工藝：我們采用第一步先按上面層標高控制施工現(xiàn)澆墊層基礎(chǔ)，達到設(shè)計路緣石底面標高；放線：在基礎(chǔ)墊層上彈出墨線，用經(jīng)緯儀進行校正。施工中控制好拼接。應在地下管道工程完工后方可進行施工。若遇現(xiàn)場尺寸與設(shè)計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設(shè)計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的效果。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設(shè)施，在不影響設(shè)計效果的前提下，與設(shè)計人員和甲方確認后，可對局部設(shè)計內(nèi)容作適當調(diào)整。 所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現(xiàn)場拼接。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標準板 1/2 面積時則重新裁板，其他情況則加長標準板，切忌邊角板材小于標準板 1/2 面積 石質(zhì)材料要求強度均勻抗壓強度30Mpa。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度 5 ㎜以內(nèi)；二級為粗斬光，剁齊勻稱，殘鑿痕濃度在 ㎜以內(nèi)；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到 80 度以上，必需機器磨光。注意高程的鋪向，防止積水。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。每塊透水磚鋪設(shè)時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。透水磚拼縫應盡量小，當設(shè)計無規(guī)定時，拼縫寬度不應大于 1mm。 在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量 1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將透水磚重新就位，再用錘輕輕 敲擊透水磚中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。 透水磚鋪好后第二天開始應適當濕潤養(yǎng)護 5～7 天，嚴禁上人走動、貨物重壓。先用干凈抹布擦凈板面，然后用干石灰粗砂刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。在磨光板材面，用干回絲擦凈。 各種